本发明属于沥青防水涂料领域，具体涉及一种阻燃型乳化沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术：
乳化沥青防水涂料，其主要原料沥青是石油分馏产品，在温度较高的条件下，易自燃着火，现有技术，一般通过添加卤系阻燃剂来缓解沥青燃烧，但是仍达不到自主灭火降温的效果，且其分解产物卤化氢释放到空气中，会造成环境污染，此外，阻燃剂大量分散于沥青基料中，会破坏涂膜的空间结构和力学性能，导致涂膜容易开裂、老化。
申请号为cn201410459750.5的专利，公开具有阻燃特性的非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，仅通过物理添加阻燃剂来提高涂料耐火性能，阻燃效果不够理想，且以聚磷酸铵、六溴环十二烷作为阻燃剂，受热分解产生氨气、溴化氢，污染空气。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种阻燃型乳化沥青防水涂料及其制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种阻燃型乳化沥青防水涂料，所述防水涂料包括65％甲组分和35％乙组分，其中，甲组份包括沥青、陶瓷化硅橡胶粉、阴离子表面活化剂、软化油、去离子水，乙组份包括防火填料、阻燃剂；所述防火填料由碱式碳酸镁、碱式碳酸铜、二氧化硅组成。
优选的是，所述甲组分包括以下重量份原料：
优选的是，所述阴离子表面活化剂至少包括琥珀酸酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠中的一种。
优选的是，所述软化油至少包括松节油、蓖麻油、棕榈油中的一种。
优选的是，所述乙组份包括以下重量份原料：
防火填料100份；
阻燃剂3-7份。
优选的是，所述防火填料包括以下重量百分数组分：碱式碳酸镁40-50％、碱式碳酸铜20-25％、二氧化硅30-35％。
优选的是，所述阻燃剂至少包括三氧化二锑、硼酸锌、季戊四醇磷酸酯、磷酸三丁酯中的一种。
本发明还提供上述一种阻燃型乳化沥青防水涂料的制备方法，具体过程如下：将沥青和软化油加热至150℃，再加入陶瓷化硅橡胶粉、阴离子表面活化剂和去离子水，匀质冷却后，得甲组分；按重量百分数混合碱式碳酸镁、碱式碳酸铜、二氧化硅，得防火填料，再与阻燃剂搅拌均匀，得乙组分，并将其分散于甲组分中，即得所述阻燃型乳化沥青防水涂料。
本发明的有益效果：
本发明通过陶瓷化硅橡胶粉改性沥青，二者相互交联固化成稳定的三维陶瓷网络结构，在火灾环境中不熔融、不滴落，极大提高涂料的阻燃性能和力学性能，并利用防火填料在高温条件下，吸收热量，并发生热分解反应，生成co2和h2o，隔绝氧气，进行内部降温，实现自主灭火阻燃的功能，且不产生任何有害气体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提出一实施例的阻燃型乳化沥青防水涂料，所述防水涂料包括65％甲组分和35％乙组分，其中，甲组份包括沥青、陶瓷化硅橡胶粉、阴离子表面活化剂、软化油、去离子水，乙组份包括防火填料、阻燃剂；所述防火填料由碱式碳酸镁、碱式碳酸铜、二氧化硅组成。
其中，甲组分以100份沥青作为基料，以20-40份陶瓷化硅橡胶粉作为改性剂，使si-o-si键引入沥青骨架中，提高涂料结构强度和化学稳定性，并在150℃高温条件，进一步固化成坚硬的陶瓷保护层，紧密附着在沥青分子表面，交联成稳定的三维陶瓷网络结构，在火灾环境中不熔融、不滴落，极大提高涂料抗火阻燃性能和力学性能。
同时，以2-8份阴离子表面活化剂作为乳化剂，用于分散由15-35份去离子水构成的水相和有机油相，至少包括琥珀酸酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠中的一种，并通过1-5份软化油降低沥青软化点，减少能源损耗，至少包括松节油、蓖麻油、棕榈油中的一种。
其中，乙组份以100份防火填料为基料，由40-50％碱式碳酸镁、20-25％碱式碳酸铜、30-35％二氧化硅组成，当发生火灾时，填料中的碱式碳酸镁和碱式碳酸铜一方面会吸收热量，降低涂膜周围温度，延长涂膜达到着火点时所需时间，为消防救火争取时间，另一方面，碱式碳酸镁和碱式碳酸铜在受热时，发生分解作用，生成co2，填充在涂膜结构中，降低并隔绝涂膜内外层的氧浓度，达到窒息灭火的效果，其分解反应方程式如下：
本发明还提供上述一种阻燃型乳化沥青防水涂料的制备方法，具体过程如下：将沥青和软化油加热至150℃，再加入陶瓷化硅橡胶粉、阴离子表面活化剂和去离子水，匀质冷却后，得甲组分；按重量百分数混合碱式碳酸镁、碱式碳酸铜、二氧化硅，得防火填料，再与阻燃剂搅拌均匀，得乙组分，并将其分散于甲组分中，即得所述阻燃型乳化沥青防水涂料。
下表列出不同实施例的具体配方和制得防水涂料的性能参数：
附表：
由上表可知，本发明生产的防水涂料阻燃性能好，在40s内实现自动灭火降温，且具有优良的力学性能和耐受性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。