本发明属于渔网防污
技术领域：
，具体涉及一种新型渔网防污方法。
背景技术：
渔网是现代水产养殖业中重要的生产工具，渔网在使用的过程中，其表面容易沾染上各种污损生物，污损生物会极大地缩短渔网的使用寿命，造成渔网的各项力学性能下降，严重时还会影响水产动物的生活，造成产量下降。现有技术中渔网防污技术，所使用的防污剂具有一定的毒性，同时防污剂在渔网表面的粘附力较低，易在使用的过程中发生严重的脱落现象。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型渔网防污方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种新型渔网防污方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的渔网表面洗净后，放入臭氧环境中进行熏蒸处理；（2）在渔网表面涂刷聚合乳液，其中聚合乳液采用以下方法制成：按重量份计，将36-42份甲基丙烯酸异丁酯、25-30份甲基丙烯酸甲酯、20-24份甲基丙烯酸月桂酯、14-18份4-三甲基硅基苯乙烯加入至88-90份的丁酮中，混合搅拌均匀后，向其中加入0.3-0.6份引发剂后，将混合物加热至75-80℃，保温反应2-3小时后，制得聚合乳液；（3）然后立即在涂有聚合乳液的渔网表面均匀的喷洒上防污液，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中防污液采用以下方法制成：按重量份计，将36-40份硝酸锶、28-32份硝酸铋加入至360-400份水中，然后向其中缓慢的加入120-150份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合液转入密闭容器中，并将混合液的温度升至110-115℃后，保温反应2-3小时后，离心得到沉淀，将沉淀煅烧处理后，制得防污粉体，然后将防污粉体加入至其重量15-20倍重的水中，再向其中加入防污粉体质量0.1-0.5倍重的十二烷基硫酸钠，混合搅拌均匀后，制得防污液。具体地，上述步骤（1）中，臭氧的浓度为80-90ppm，臭氧处理的时间为10-15min。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中，烘箱中的温度为48-54℃，烘干处理的时间为120-150min。具体地，上述步骤（3）中，沉淀煅烧处理时的温度为650-700℃，煅烧处理的时间为60-70min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的渔网，具有优异的长久有效的防污效果，同时不会影响渔网原有的力学性能，不会向环境中释放有毒的化学物质，绿色安全环保。其中，渔网表面的表面能较低，一些涂料难以在渔网表面长时间的附着，本发明中，先是将渔网采用臭氧氧化处理，可使得渔网表面积聚有大量的活性基团，进而有效的增强了聚合乳液在渔网表面的粘附力；本发明制得的聚合乳液，可在细丝渔网表面均匀的分布，即使施用量较小，依然可以达到优异的吸附防污液的效果，同时本发明提供的聚合乳液，不会与防污液中的成分发生化学反应；本发明通过制得纳米氧化锶和纳米氧化铋，两者协同作用后，具有极其优异的耐污性能，能有效的抑制污损生物在渔网表面生长繁殖，纳米氧化锶和纳米氧化铋在渔网表面的漆膜内结合牢固，不会轻易的发生析出的现象。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种新型渔网防污方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的渔网表面洗净后，放入臭氧环境中进行熏蒸处理；（2）在渔网表面涂刷聚合乳液，其中聚合乳液采用以下方法制成：按重量份计，将36份甲基丙烯酸异丁酯、25份甲基丙烯酸甲酯、20份甲基丙烯酸月桂酯、14份4-三甲基硅基苯乙烯加入至88份的丁酮中，混合搅拌均匀后，向其中加入0.3份引发剂后，将混合物加热至75℃，保温反应2小时后，制得聚合乳液；（3）然后立即在涂有聚合乳液的渔网表面均匀的喷洒上防污液，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中防污液采用以下方法制成：按重量份计，将36份硝酸锶、28份硝酸铋加入至360份水中，然后向其中缓慢的加入120份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合液转入密闭容器中，并将混合液的温度升至110℃后，保温反应2小时后，离心得到沉淀，将沉淀煅烧处理后，制得防污粉体，然后将防污粉体加入至其重量15倍重的水中，再向其中加入防污粉体质量0.1倍重的十二烷基硫酸钠，混合搅拌均匀后，制得防污液。具体地，上述步骤（1）中，臭氧的浓度为80ppm，臭氧处理的时间为10min。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化甲乙酮。具体地，上述步骤（3）中，烘箱中的温度为48℃，烘干处理的时间为120min。具体地，上述步骤（3）中，沉淀煅烧处理时的温度为650℃，煅烧处理的时间为60min。实施例2一种新型渔网防污方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的渔网表面洗净后，放入臭氧环境中进行熏蒸处理；（2）在渔网表面涂刷聚合乳液，其中聚合乳液采用以下方法制成：按重量份计，将40份甲基丙烯酸异丁酯、28份甲基丙烯酸甲酯、22份甲基丙烯酸月桂酯、16份4-三甲基硅基苯乙烯加入至89份的丁酮中，混合搅拌均匀后，向其中加入0.5份引发剂后，将混合物加热至78℃，保温反应2.5小时后，制得聚合乳液；（3）然后立即在涂有聚合乳液的渔网表面均匀的喷洒上防污液，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中防污液采用以下方法制成：按重量份计，将38份硝酸锶、30份硝酸铋加入至380份水中，然后向其中缓慢的加入130份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合液转入密闭容器中，并将混合液的温度升至113℃后，保温反应2.5小时后，离心得到沉淀，将沉淀煅烧处理后，制得防污粉体，然后将防污粉体加入至其重量18倍重的水中，再向其中加入防污粉体质量0.3倍重的十二烷基硫酸钠，混合搅拌均匀后，制得防污液。具体地，上述步骤（1）中，臭氧的浓度为85ppm，臭氧处理的时间为13min。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化环己酮。具体地，上述步骤（3）中，烘箱中的温度为50℃，烘干处理的时间为130min。具体地，上述步骤（3）中，沉淀煅烧处理时的温度为680℃，煅烧处理的时间为65min。实施例3一种新型渔网防污方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的渔网表面洗净后，放入臭氧环境中进行熏蒸处理；（2）在渔网表面涂刷聚合乳液，其中聚合乳液采用以下方法制成：按重量份计，将42份甲基丙烯酸异丁酯、30份甲基丙烯酸甲酯、24份甲基丙烯酸月桂酯、18份4-三甲基硅基苯乙烯加入至90份的丁酮中，混合搅拌均匀后，向其中加入0.6份引发剂后，将混合物加热至80℃，保温反应3小时后，制得聚合乳液；（3）然后立即在涂有聚合乳液的渔网表面均匀的喷洒上防污液，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中防污液采用以下方法制成：按重量份计，将40份硝酸锶、32份硝酸铋加入至400份水中，然后向其中缓慢的加入150份质量分数为25%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合液转入密闭容器中，并将混合液的温度升至115℃后，保温反应3小时后，离心得到沉淀，将沉淀煅烧处理后，制得防污粉体，然后将防污粉体加入至其重量20倍重的水中，再向其中加入防污粉体质量0.5倍重的十二烷基硫酸钠，混合搅拌均匀后，制得防污液。具体地，上述步骤（1）中，臭氧的浓度为90ppm，臭氧处理的时间为15min。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化环己酮。具体地，上述步骤（3）中，烘箱中的温度为54℃，烘干处理的时间为150min。具体地，上述步骤（3）中，沉淀煅烧处理时的温度为700℃，煅烧处理的时间为70min。分别用各实施例的渔网，然后将制得的渔网在黄海的近海海域进行挂网试验，试验期间，每隔三个月测算渔网上附着污损生物的面积占渔网总面积的比例（%），试验结果如表1所示：表1不同渔网防污效果的比较项目3个月6个月9个月12个月实施例12.16.010.816.7实施例21.95.610.616.1实施例32.85.510.015.5由表1可知，本发明制得的防污渔网，防污效果显著，且防污时间较长，有效的提升了渔网的品质。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页12