本发明涉及化学材料制备领域，具体为一种环境友好型粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
2011年底由国家标准委和质检总局颁布，并分别于2012年6月1日和7月1日实施的标准：《热固性粉末涂料用环氧树脂》，《热固性粉末涂料用聚酯树脂》，《户外粉末涂料用固化剂》，《热固性粉末涂料用预混合机》，《热固性粉末涂料用挤出机》，这5项标准最突出的特点是：在产品质量指标中增加了应用性能要求，即环氧树脂、聚酯树脂和固化剂等产品在所有指标符合质量标准的同时，按照工序双方规定的标准配方配制的粉末涂料还必须满足hg/t2006-2006《热固性粉末涂料》标准要求。2015年，我国在经济进入新常态的背景下，国内经济总体仍保持平稳，同时经济下行压力加大，进入转型升级阶段，投资增速放缓，供求结构持续优化。环保型粉末涂料符合我国产业结构政策，如《产业结构调整指导目录》(2015)将环保型涂料作为鼓励发展类产业。粉末涂料具有环保、节能、高性能等特征，广泛运用于家电、家具、房地产、汽车、基础设施建设、3c、防腐等下游产业，满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求。技术实现要素：本发明基于现有甲醛降解率不高等问题，提供一种环境友好型粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料的使用可明显提高对于甲醛的降解率。本发明的具体技术方案如下：一种环境友好型粉末涂料，其包括以下重量份的原料：聚酯树脂53份、固化剂3-4份、流平剂1-2份、填料31-60份。作为优选，所述的聚酯树脂可以为环氧树脂e-12。作为优选，所述的固化剂为双氰胺和己二酸二酰肼中的至少一种。作为优选，所述的流平剂为聚丙烯酸酯、聚丙烯酸丁酯和宁波南海固体流平剂588中的至少一种，即可以为一种，也可以为多种的混合物。所述的填料为石英砂、纳米二氧化钛、白炭黑、电气石、活性碳纤维、重钙粉和灰钙粉的混合物，其质量比为10:10-12:8-10：4:4-7:3:3。以上所述的环境友好型粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)混料：按比例称取各物质，然后把活性碳纤维分为两份，第一份活性碳纤维和第二份活性碳纤维的质量比为1-3:2-4，在混料时加入第一份，然后将各组分预混合；2)压片挤出：将混合后的物料放入挤出机中，再向挤出机内加入改性剂，然后使用挤出机将混料压片挤出，并进行第一次破碎，破碎后物料的粒径为500微米以下；为了在挤出之前确保均匀性，必须充分混合掺和物的组分。并将挤出物温度保持在150℃左右以防止过早固化。3)二次破碎：将经过第一次破碎后物料进行二次破碎，在二次破碎的同时加入第二份活性碳纤维进行研磨；4)筛选：将二次破碎后的粉末用筛网筛选即得该粉末涂料。作为优选，步骤4)二次破碎后的粉末控制粒径为15-65微米。可通过选择法将颗粒分类为最适合的粉末施加颗粒大小。粉末涂料组分物的颗粒大小分布d50可以在10至100微米的范围内，优选的颗粒大小d50在15至65微米的范围内，优选至少20至25微米，有利地不超过45微米，可以使用大多数的粒度分析仪确定颗粒大小。所述的改性剂由钛酸酯偶合剂、分散剂sn5040、乙二醇和过氧化氢组成，其质量比为2:2:10:1。其中乙二醇发杂质含量≤0.5％。所述改性剂的添加量为每100g混合后的物料中，改性剂的添加量为5g。作为优选，该粉末涂料采用静电喷涂的涂膜效果最佳。静电喷涂位现有技术，即利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。本发明的积极效果体现在：(一)该粉末涂料包含粉末颗粒，该粉末颗粒的平均圆度为0.98以上；可以涂覆在木制家具上。(二)纯的二氧化钛光催化粉末加入硝酸作为水解抑制剂，不仅可以缩短溶胶凝聚的时间，而且能够在一定程度上提高光催化性能；接着引入硫酸以及稀土元素镧制备出改性固体超强酸光催化剂降解室内甲醛，然后将降解效果最优的光催化剂负载于涂料之上，降解室内甲醛，得到最优的负载方法。光催化剂的最高去除率为40％；而将本发明中的粉末涂料进行涂敷，对于甲醛的降解率提高到了80％。具体实施方式下面结合具体实施例和比较例进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种环境友好型粉末涂料，其包括以下重量份的原料：聚酯树脂(环氧树脂e-12)53份、固化剂双氰胺4份、流平剂聚丙烯酸酯1份、填料42份(其中，石英砂10份、纳米二氧化钛9份、白炭黑8份、电气石4份、活性炭纤维5份、重钙3份、灰钙3份)。该环境友好型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：1)混料：按比例称取各物质，然后把活性碳纤维分为两份，在混料时加入第一份，然后将各组分预混合。第一份活性碳纤维和第二份活性碳纤维的质量比为1:2；2)压片挤出：将混合后的物料放入挤出机中，再向挤出机内加入改性剂，然后使用挤出机将混料压片挤出，并进行第一次破碎，破碎后物料的粒径为500微米以下；为了在挤出之前确保均匀性，必须充分混合掺和物的组分。并保持挤出物温度保持在150℃左右以防止过早固化。3)二次破碎：将经过第一次破碎后物料进行二次破碎，在二次破碎的同时加入第二份活性碳纤维进行研磨；4)筛选：将二次破碎后的粉末用筛网筛选即得该粉末涂料，二次破碎后的粉末控制粒径为15-65微米。所述的改性剂由钛酸酯偶合剂、分散剂sn5040、乙二醇和过氧化氢组成，其质量比为2:2:10:1。其中乙二醇发杂质含量≤0.5％。所述改性剂的添加量为每100g混合后的物料中，改性剂的添加量为5g。将制备得到的涂料进行性能测试。实施例2：一种环境友好型粉末涂料，其包括以下重量份的原料：聚酯树脂(环氧树脂e-12)53份、固化剂己二酸二酰肼4份、流平剂聚丙烯酸丁酯2份、填料50份(其中，石英砂10份、纳米二氧化钛12份、白炭黑11份、电气石5份、活性炭纤维6份、重钙3份、灰钙3份)。该环境友好型粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)混料：按比例称取各物质，然后把活性碳纤维分为两份，第一份活性碳纤维和第二份活性碳纤维的质量比为1:2，在混料时加入第一份，然后将各组分预混合；2)压片挤出：将混合后的物料放入挤出机中，再向挤出机内加入改性剂，然后使用挤出机将混料压片挤出，并进行第一次破碎，破碎后物料的粒径为500微米以下；为了在挤出之前确保均匀性，必须充分混合掺和物的组分。并将挤出物温度保持在150℃左右以防止过早固化。3)二次破碎：将经过第一次破碎后物料进行二次破碎，在二次破碎的同时加入第二份活性碳纤维进行研磨；4)筛选：将二次破碎后的粉末用筛网筛选即得该粉末涂料，二次破碎后的粉末控制粒径为15-65微米。所述的改性剂由钛酸酯偶合剂、分散剂sn5040、乙二醇和过氧化氢组成，其质量比为2:2:10:1。其中乙二醇发杂质含量≤0.5％。所述改性剂的添加量为每100g混合后的物料中，改性剂的添加量为5g。将制备得到的涂料进行性能测试。实施例3：一种环境友好型粉末涂料，其包括以下重量份的原料：聚酯树脂(环氧树脂e-12)53份、固化剂双氰胺3份、流平剂宁波南海固体流平剂2份、填料34份(其中，石英砂9份、纳米二氧化钛8份、白炭黑7份、电气石3份、活性炭纤维3份、重钙2份、灰钙2份)。该环境友好型粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)混料：按比例称取各物质，然后把活性碳纤维分为两份，第一份活性碳纤维和第二份活性碳纤维的质量比为1:2，在混料时加入第一份，然后将各组分预混合；2)压片挤出：将混合后的物料放入挤出机中，再向挤出机内加入改性剂，然后使用挤出机将混料压片挤出，并进行第一次破碎，破碎后物料的粒径为500微米以下；为了在挤出之前确保均匀性，必须充分混合掺和物的组分。并保持挤出物温度保持在150℃左右以防止过早固化。3)二次破碎：将经过第一次破碎后物料进行二次破碎，在二次破碎的同时加入第二份活性碳纤维进行研磨；4)筛选：将二次破碎后的粉末用筛网筛选即得该粉末涂料，二次破碎后的粉末控制粒径为15-65微米。所述的改性剂由钛酸酯偶合剂、分散剂sn5040、乙二醇和过氧化氢组成，其质量比为2:2:10:1。其中乙二醇发杂质含量≤0.5％。所述改性剂的添加量为每100g混合后的物料中，改性剂的添加量为5g。将制备得到的涂料进行性能测试。实施例4：采用实施例3中的原料、配比以及制备方法，仅改变两次活性碳纤维的添加量，使第一份活性碳纤维和第二份活性碳纤维的质量比为1:1，最后将制备得到的涂料进行性能测试。实施例5：采用实施例1中的原料、配比以及制备方法，仅在制备方法的过程中，不添加活性碳纤维，最后将制备得到的涂料进行性能测试。将实施例1至实施例5中的粉末涂料进行涂抹性能试验，具体操作如下：自制反应箱：容积为500mm×200mm×200mm的长方体密闭玻璃箱。箱体的顶部留有测试孔。中间有玻璃挡板，内壁加有小风扇、控温系统。玻璃板：面积为200mm×500mm两块，涂膜使用。功率为20w的紫外光灯一盏，放置在反应箱的顶部中心。4160-2型甲醛测定仪一台(美国interscan公司生产)。静电喷涂枪。实施例1至实施例5中的粉末涂料采用现有测定方法进行涂抹性能测试，具体试验结果如下：实施例6：采用现有方法，测定不同用量的tgic和haa对涂膜性能的影响，具体结果见下表：不同用量的流平剂对涂膜外观的影响不同填料对于聚酯粉末涂料及其涂膜性能的影响不同用量纳米二氧化钛和活性碳纤维对降解率的影响纳米二氧化钛降解率(％)活性碳纤维降解率(％)7.016.764.020.6610.018.575.523.5412.020.977.027.21以上所述实例仅是本专利的优选实施方式，但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，根据本专利的技术方案及其专利构思，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。当前第1页12