本发明属于油墨技术领域，具体地，涉及一种用于灯箱布制作的油墨及其制备方法。
背景技术：
是一种由两层pvc和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。特点是厚度、抗拉力强度。
灯箱布的生产方法包括刀刮法、压延法和贴合法。
贴合法灯箱布是将上下两层成型pvc膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。因此，最终制得的灯箱布品质的好坏与油墨有很大的关系，油墨品质不好或者使用不当，直接影响灯箱布的美观度和品质，引起灯箱布，甚至会导致发生损害。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于灯箱布制作的油墨及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于灯箱布制作的油墨及制备方法。
根据本发明提供的一种用于灯箱布制作的油墨，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是80-90:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯13-35份、高分子分散剂6-13份、植物油6-11份、蜡膏3-9份、干燥剂5-21份、防结皮剂7-11份、溶剂4.1-7.3份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂33-45份、高岭土6-13份、防沉剂4.2-5.8份。
优选地，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是85-90:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯23-35份、高分子分散剂7-13份、植物油8-11份、蜡膏4-9份、干燥剂6-21份、防结皮剂8-11份、溶剂5.1-7.3份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂36-45份、高岭土7-13份、防沉剂4.5-5.8份。
优选地，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是86:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯28份、高分子分散剂9份、植物油9份、蜡膏5份、干燥剂12份、防结皮剂9份、溶剂6份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂39份、高岭土12份、防沉剂4.7份。
优选地，所述植物油为大豆油、亚麻油或橄榄油中的一种或任意两种以上的混合物。
优选地，所述蜡膏为聚乙烯蜡或微晶蜡。
优选地，所述改性聚氨酯的改性方法如下：
步骤一、将氯化钠溶液溶解于有机溶剂中，与10-30份异氰酸酯于60-100℃下反应3-4小时；
步骤二、再与10-30份聚合物多元醇继续在70-100℃下进行扩链反应4-6小时；
步骤三、然后用2-5份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷于真空条件下在70-120℃固化6-12小时得到改性聚氨酯。
优选地，所述将5-10份氯化钠溶液溶解于60-100份有机溶剂中。
一种用于灯箱布制作的油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量改性聚氨酯、高分子分散剂、植物油、蜡膏、干燥剂、防结皮剂、溶剂、石油树脂、高岭土、防沉剂；
步骤二、将植物油溶于改性聚氨酯后加热到20-35摄氏度，一边搅拌一边往其中加入高分子分散剂、蜡膏、高岭土，混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、对所述步骤二得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤四、在步骤三得到的分散混合物中加入溶剂、石油树脂，然后在20-35摄氏度条件下搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤五、在步骤四得到的第二混合物中加入干燥剂、防结皮剂、防沉剂，混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种用于灯箱布制作的油墨，本发明的油墨从油墨的配方上进行改进和调整，成分经过科学的分析选择组合而成，具体包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是80-90:1；所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯、高分子分散剂、植物油、蜡膏、干燥剂、防结皮剂、溶剂；所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂、高岭土、防沉剂。其中，由于改性聚氨酯不含有矿物油，而且该油墨通过使用植物油替代了现有技术中的矿物油，并且该油墨组分中的植物油能够很好地调节油墨的粘度，从而使得该油墨能够防止灯箱布起皱或膨胀，从而提高了灯箱布的美观度和品质，所制备的油墨能够防止灯箱布起皱或膨胀。相应的在油墨中添加高分子分散剂以使高岭土更好的均匀分散在油墨中，使得反映容易进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的油墨，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是90:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯35份、高分子分散剂6份、植物油11份、蜡膏3份、干燥剂21份、防结皮剂7份、溶剂7.3份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂45份、高岭土6份、防沉剂5.8份。
作为优选方案、所述植物油为大豆油、亚麻油或橄榄油中的一种或任意两种以上的混合物。
作为优选方案、所述蜡膏为聚乙烯蜡或微晶蜡。
作为优选方案、所述改性聚氨酯的改性方法如下：
步骤一、将氯化钠溶液溶解于有机溶剂中，与30份异氰酸酯于60℃下反应4小时；
步骤二、再与30份聚合物多元醇继续在70℃下进行扩链反应6小时；
步骤三、然后用5份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷于真空条件下在70℃固化12小时得到改性聚氨酯。
作为优选方案、所述将10份氯化钠溶液溶解于60份有机溶剂中。
一种用于灯箱布制作的油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量改性聚氨酯、高分子分散剂、植物油、蜡膏、干燥剂、防结皮剂、溶剂、石油树脂、高岭土、防沉剂；
步骤二、将植物油溶于改性聚氨酯后加热到35摄氏度，一边搅拌一边往其中加入高分子分散剂、蜡膏、高岭土，混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、对所述步骤二得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤四、在步骤三得到的分散混合物中加入溶剂、石油树脂，然后在35摄氏度条件下搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤五、在步骤四得到的第二混合物中加入干燥剂、防结皮剂、防沉剂，混合均匀即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的油墨，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是85:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯23份、高分子分散剂13份、植物油8份、蜡膏9份、干燥剂6份、防结皮剂11份、溶剂5.1份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂36份、高岭土13份、防沉剂4.5份。
作为优选方案、所述植物油为大豆油、亚麻油或橄榄油中的一种或任意两种以上的混合物。
作为优选方案、所述蜡膏为聚乙烯蜡或微晶蜡。
作为优选方案、所述改性聚氨酯的改性方法如下：
步骤一、将氯化钠溶液溶解于有机溶剂中，与10份异氰酸酯于100℃下反应3小时；
步骤二、再与10份聚合物多元醇继续在100℃下进行扩链反应4小时；
步骤三、然后用2份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷于真空条件下在120℃固化6小时得到改性聚氨酯。
作为优选方案、所述将5份氯化钠溶液溶解于100份有机溶剂中。
一种用于灯箱布制作的油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量改性聚氨酯、高分子分散剂、植物油、蜡膏、干燥剂、防结皮剂、溶剂、石油树脂、高岭土、防沉剂；
步骤二、将植物油溶于改性聚氨酯后加热到20摄氏度，一边搅拌一边往其中加入高分子分散剂、蜡膏、高岭土，混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、对所述步骤二得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤四、在步骤三得到的分散混合物中加入溶剂、石油树脂，然后在20摄氏度条件下搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤五、在步骤四得到的第二混合物中加入干燥剂、防结皮剂、防沉剂，混合均匀即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的油墨，所述油墨包括第一组分和第二组分；
所述第一组分与所述第二组分的比是86:1；
所述第一组分包括如下重量份数的原料：改性聚氨酯28份、高分子分散剂9份、植物油9份、蜡膏5份、干燥剂12份、防结皮剂9份、溶剂6份；
所述第二组分包括如下重量份数的原料：石油树脂39份、高岭土12份、防沉剂4.7份。
作为优选方案、所述植物油为大豆油、亚麻油或橄榄油中的一种或任意两种以上的混合物。
作为优选方案、所述蜡膏为聚乙烯蜡或微晶蜡。
作为优选方案、所述改性聚氨酯的改性方法如下：
步骤一、将氯化钠溶液溶解于有机溶剂中，与20份异氰酸酯于70℃下反应3小时；
步骤二、再与20份聚合物多元醇继续在80℃下进行扩链反应5小时；
步骤三、然后用3份的3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷于真空条件下在80℃固化8小时得到改性聚氨酯。
作为优选方案、所述将7份氯化钠溶液溶解于80份有机溶剂中。
一种用于灯箱布制作的油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量配比称量改性聚氨酯、高分子分散剂、植物油、蜡膏、干燥剂、防结皮剂、溶剂、石油树脂、高岭土、防沉剂；
步骤二、将植物油溶于改性聚氨酯后加热到24摄氏度，一边搅拌一边往其中加入高分子分散剂、蜡膏、高岭土，混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、对所述步骤二得到的第一混合物利用三辊机或珠磨机进行分散，得到分散混合物；
步骤四、在步骤三得到的分散混合物中加入溶剂、石油树脂，然后在26摄氏度条件下搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤五、在步骤四得到的第二混合物中加入干燥剂、防结皮剂、防沉剂，混合均匀即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。