本发明属于节能环保新材料产业技术领域，具体涉及一种对木制品水性漆的回收再利用方法。
背景技术
广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。加工原料可以为红木、松木、杉木、樟木、檀木/檀香、桐木、花梨木、桃木、枫木、桦木、榆木、黄杨木、楠木、椴木等。加工种类分为：家具、灯饰、摆件、模型、根雕、文房、器皿、笔筒、梳子、屏风、门、衣帽架、茶几、工艺盒、手饰盒、珠宝盒、酒架、工艺画、佛像、挂件等。
水性漆有环保漆膜效果好等优点，广泛用于木制品加工涂饰中。虽然水性涂料在环保性能上优越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。尤其是耐久性差的缺点导致木制品外观受到破坏，往往被当作固体垃圾丢弃焚烧，造成了木材资源的浪费。如果能够将木制品上的水性漆除去，又不破坏木材的性能，不但可以实现木制品原料的重复循环利用，还能够减少固体废物的污染，降低资源的开采，实现水性漆的回收利用，可以节省成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种对木制品水性漆的回收再利用方法，实现水性漆的回收利用，可以节省成本，能够实现节能环保的现实意义。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种对木制品水性漆的回收再利用方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的涂饰了水性漆的木制品用水冲洗干净，然后置于溶解剂中浸泡30-40分钟，浸泡温度为42-46℃，浸泡后持续搅拌1-2小时，增大搅拌速度直至木制品表面没有水性漆的残留，将木制品捞出，使用清水冲洗干净烘干继续利用，所述溶解剂按照重量份计由以下成分制成：皂角液40-45份、尿素3-5份、氨水5-6份、op-10表面活性剂1.3-1.5份、去离子水180-200份；
（2）将溶解的水性漆漆块和漆粉从溶解剂中过滤出来，自然干燥3-4天，然后放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的漆粉加入到反应釜中，并加入1.5-2.0倍体积的丙酮，浸泡4-5小时后加入改良剂，改良剂用量为漆粉质量的1.2-1.4倍，所述改良剂按照重量份计由以下成分制成：沸石粉60-70份、碳酸钙30-35粉、钛酸锶4-5份、钛酸镁2-3份、二氧化硅溶胶45-55份、去离子水90-100份；
（3）将改良剂与丙酮混合液使用机械搅拌混合均匀，升温至40-45℃，搅拌反应50-60分钟，反应结束后继续升温60-65℃，回收得到丙酮溶剂，剩余成分使用260-280目钢丝筛过滤2-3遍，得到的滤液常温下静置18-20小时，过滤除去沉淀得到净化液，净化液使用增粘剂调整粘度后即可用于水性漆的重加工使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂可重复循环利用5-10次。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂中皂角液的制备方法为：将皂角晒干后研磨成粉，加入到10-12倍体积的水中，加入占皂角质量2-3%的碳酸氢钠，搅拌加热至50-55℃，持续搅拌1-2小时，进行过滤，得到的滤液降温后即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述碳酸钙粒径大小在40-60目之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述改良剂制备中，将钛酸锶和钛酸镁与沸石粉混合，分散至二氧化硅溶胶中，在400-450℃下煅烧加工成粒径大小在50-100目之间的生化材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述净化液在水性漆中的重加工使用中添加比例占30-40%。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有外墙乳胶漆耐洗刷性不足等问题，本发明提供了一种对木制品水性漆的回收再利用方法，使用的溶解剂温和性好，能够保证完全除去漆膜的同时让木材不受破坏，且与脱落的漆膜不会发生副反应，回收的漆粉经过改性剂的处理，能够将变质成分沉淀过滤除去，剩余成分即可进行回收使用，再生得到的水性漆与原水性漆相比性能几乎无变化，本发明能够将木制品上的水性漆除去，又不破坏木材的性能，不但可以实现木制品原料的重复循环利用，还能够减少固体废物的污染，降低资源的开采，实现水性漆的回收利用，可以节省成本，能够实现节能环保的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种对木制品水性漆的回收再利用方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的涂饰了水性漆的木制品用水冲洗干净，然后置于溶解剂中浸泡30分钟，浸泡温度为42℃，浸泡后持续搅拌1小时，增大搅拌速度直至木制品表面没有水性漆的残留，将木制品捞出，使用清水冲洗干净烘干继续利用，所述溶解剂按照重量份计由以下成分制成：皂角液40份、尿素3份、氨水5份、op-10表面活性剂1.3份、去离子水180份；
（2）将溶解的水性漆漆块和漆粉从溶解剂中过滤出来，自然干燥3天，然后放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的漆粉加入到反应釜中，并加入1.5倍体积的丙酮，浸泡4小时后加入改良剂，改良剂用量为漆粉质量的1.2倍，所述改良剂按照重量份计由以下成分制成：沸石粉60份、碳酸钙30粉、钛酸锶4份、钛酸镁2份、二氧化硅溶胶45份、去离子水90份；
（3）将改良剂与丙酮混合液使用机械搅拌混合均匀，升温至40℃，搅拌反应50分钟，反应结束后继续升温60℃，回收得到丙酮溶剂，剩余成分使用260目钢丝筛过滤2遍，得到的滤液常温下静置18小时，过滤除去沉淀得到净化液，净化液使用增粘剂调整粘度后即可用于水性漆的重加工使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂可重复循环利用5次。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂中皂角液的制备方法为：将皂角晒干后研磨成粉，加入到10倍体积的水中，加入占皂角质量2%的碳酸氢钠，搅拌加热至50℃，持续搅拌1小时，进行过滤，得到的滤液降温后即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述碳酸钙粒径大小在40-60目之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述改良剂制备中，将钛酸锶和钛酸镁与沸石粉混合，分散至二氧化硅溶胶中，在400℃下煅烧加工成粒径大小在50-100目之间的生化材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述净化液在水性漆中的重加工使用中添加比例占30%。
实施例2
一种对木制品水性漆的回收再利用方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的涂饰了水性漆的木制品用水冲洗干净，然后置于溶解剂中浸泡35分钟，浸泡温度为44℃，浸泡后持续搅拌1.5小时，增大搅拌速度直至木制品表面没有水性漆的残留，将木制品捞出，使用清水冲洗干净烘干继续利用，所述溶解剂按照重量份计由以下成分制成：皂角液42份、尿素4份、氨水5.5份、op-10表面活性剂1.4份、去离子水190份；
（2）将溶解的水性漆漆块和漆粉从溶解剂中过滤出来，自然干燥3天，然后放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的漆粉加入到反应釜中，并加入1.8倍体积的丙酮，浸泡4.5小时后加入改良剂，改良剂用量为漆粉质量的1.3倍，所述改良剂按照重量份计由以下成分制成：沸石粉65份、碳酸钙33粉、钛酸锶4.5份、钛酸镁2.5份、二氧化硅溶胶50份、去离子水95份；
（3）将改良剂与丙酮混合液使用机械搅拌混合均匀，升温至42℃，搅拌反应55分钟，反应结束后继续升温62℃，回收得到丙酮溶剂，剩余成分使用270目钢丝筛过滤2遍，得到的滤液常温下静置19小时，过滤除去沉淀得到净化液，净化液使用增粘剂调整粘度后即可用于水性漆的重加工使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂可重复循环利用8次。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂中皂角液的制备方法为：将皂角晒干后研磨成粉，加入到11倍体积的水中，加入占皂角质量2.5%的碳酸氢钠，搅拌加热至52℃，持续搅拌1.5小时，进行过滤，得到的滤液降温后即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述碳酸钙粒径大小在40-60目之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述改良剂制备中，将钛酸锶和钛酸镁与沸石粉混合，分散至二氧化硅溶胶中，在430℃下煅烧加工成粒径大小在50-100目之间的生化材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述净化液在水性漆中的重加工使用中添加比例占35%。
实施例3
一种对木制品水性漆的回收再利用方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的涂饰了水性漆的木制品用水冲洗干净，然后置于溶解剂中浸泡40分钟，浸泡温度为46℃，浸泡后持续搅拌2小时，增大搅拌速度直至木制品表面没有水性漆的残留，将木制品捞出，使用清水冲洗干净烘干继续利用，所述溶解剂按照重量份计由以下成分制成：皂角液45份、尿素5份、氨水6份、op-10表面活性剂1.5份、去离子水200份；
（2）将溶解的水性漆漆块和漆粉从溶解剂中过滤出来，自然干燥4天，然后放入粉碎机中粉碎，将粉碎后的漆粉加入到反应釜中，并加入2.0倍体积的丙酮，浸泡5小时后加入改良剂，改良剂用量为漆粉质量的1.4倍，所述改良剂按照重量份计由以下成分制成：沸石粉70份、碳酸钙35粉、钛酸锶5份、钛酸镁3份、二氧化硅溶胶55份、去离子水100份；
（3）将改良剂与丙酮混合液使用机械搅拌混合均匀，升温至45℃，搅拌反应60分钟，反应结束后继续升温65℃，回收得到丙酮溶剂，剩余成分使用280目钢丝筛过滤3遍，得到的滤液常温下静置20小时，过滤除去沉淀得到净化液，净化液使用增粘剂调整粘度后即可用于水性漆的重加工使用。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂可重复循环利用10次。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述溶解剂中皂角液的制备方法为：将皂角晒干后研磨成粉，加入到12倍体积的水中，加入占皂角质量3%的碳酸氢钠，搅拌加热至55℃，持续搅拌2小时，进行过滤，得到的滤液降温后即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述碳酸钙粒径大小在40-60目之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述改良剂制备中，将钛酸锶和钛酸镁与沸石粉混合，分散至二氧化硅溶胶中，在450℃下煅烧加工成粒径大小在50-100目之间的生化材料。
作为对上述方案的进一步描述，所述净化液在水性漆中的重加工使用中添加比例占40%。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略步骤（1）中溶解剂的使用，使用普通的碱液浸泡，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略步骤（2）中改性剂的使用，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）改性剂中钛酸锶的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）改性剂中钛酸镁的添加，其余保持一致。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，将步骤（2）中二氧化硅溶胶的添加，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-5的方法对木制品水性漆进行回收再利用，所使用的水性漆为丙烯酸酯水性漆，将回收得到的水性漆添加到丙烯酸水性漆的生产线中，同时以不添加回收水性漆的组别作为对照组，将制备得到的水性漆用于木制品的涂膜，保持无关变量一致，漆膜养护7天后进行漆膜性能试验，结果如下表所示：
本发明能够将木制品上的水性漆除去，又不破坏木材的性能，不但可以实现木制品原料的重复循环利用，还能够减少固体废物的污染，降低资源的开采，实现水性漆的回收利用，可以节省成本，能够实现节能环保的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。