本发明属于木材性能研究技术领域，具体涉及一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法。
背景技术
楠木又名楠树、桢楠，是樟科楠属和润楠属各树种的统称，有香楠、金丝楠、水楠等种类。属大乔木，成熟时可达30米，其木材坚硬，价格昂贵，多用于造船和宫殿。现存最大的楠木殿是明十三陵中长陵棱恩殿，殿内共有巨柱60根，均由整根金丝楠木制成。楠木极其珍贵，已经列入中国国家重点保护野生植物名录之中。
楠木木质坚硬耐腐，寿命长，用途广泛。常用于建筑及家具的主要是雅楠和紫楠。前者为常绿大乔木，产于四川雅安、灌县一带；后者别名金丝楠，产浙江、安徽、江西及江苏南部。楠木的色泽淡雅匀称，伸缩变形小，易加工，耐腐朽，是软性木材中最好的一种。聚氨酯清漆在木制品中得到广泛的应用，但在楠木木制品中，由于楠木特殊的纤维层结构，使得其与聚氨酯清漆的表面结合程度较低，漆膜附着力差，涂布效果不好，维持性短。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，解决了楠木与聚氨酯清漆结合性差的问题，提高了涂布综合效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10-12%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯15-18份、三乙胺1.0-1.2份、四氢呋喃2.1-2.3份、无水硫酸镁0.5-0.6份、十二烷基硫酸钠0.2-0.3份、二乙醇胺0.4-0.6份、蓖麻油4.0-4.5份、亚硫酸氢钠0.17-0.20份、乙醇70-80份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数15-18%的混合溶剂并开始搅拌，以0.2-0.3℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到40-42℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以600-700转/分钟的速度快速搅拌20-30分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为180-200转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.015-0.018%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系ph值在6.4-6.6范围，在40-45℃下搅拌反应2-3小时，然后连续升温至50-55℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为20-25分钟，真空表示数为-0.08mpa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7-8:2-3：0.02-0.04的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20-25%，预热温度为44-46℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为35-40%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为60-65%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为40-45分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有楠木与聚氨酯清漆结合性差，涂布效果不佳的问题，本发明提供了一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10-12%的稀释剂加工得到复合乳液，混合稀释剂加工的复合乳液对楠木的亲和力增强，强化了乳液在楠木木材上的渗透性和作用效果，使得清漆一次成膜，丰满度高，表面效果好，提高了楠木表面与聚氨酯清漆的结合程度，漆膜的附着力自然而然提高，清漆用量少，涂布后固化时间短，节省了加工费用和时间，具有节能高效、绿色安全、无二次污染等优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯15份、三乙胺1.0份、四氢呋喃2.1份、无水硫酸镁0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份、二乙醇胺0.4份、蓖麻油4.0份、亚硫酸氢钠0.17份、乙醇70份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数15%的混合溶剂并开始搅拌，以0.2℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到40℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以600转/分钟的速度快速搅拌20分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为180转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.015%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系ph值在6.4-6.6范围，在40℃下搅拌反应2小时，然后连续升温至50℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为20分钟，真空表示数为-0.08mpa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7:2：0.02的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20%，预热温度为44℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为35%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为60%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为40分钟。
实施例2
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占11%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯16份、三乙胺1.1份、四氢呋喃2.2份、无水硫酸镁0.55份、十二烷基硫酸钠0.25份、二乙醇胺0.5份、蓖麻油4.2份、亚硫酸氢钠0.18份、乙醇75份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数16%的混合溶剂并开始搅拌，以0.25℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到41℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以650转/分钟的速度快速搅拌25分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为190转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.016%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系ph值在6.4-6.6范围，在42℃下搅拌反应2.5小时，然后连续升温至52℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为22分钟，真空表示数为-0.08mpa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7.5:2.5：0.03的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为22%，预热温度为45℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为38%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为62%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为42分钟。
实施例3
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占12%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯18份、三乙胺1.2份、四氢呋喃2.3份、无水硫酸镁0.6份、十二烷基硫酸钠0.3份、二乙醇胺0.6份、蓖麻油4.5份、亚硫酸氢钠0.20份、乙醇80份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数18%的混合溶剂并开始搅拌，以0.3℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到42℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以700转/分钟的速度快速搅拌30分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为200转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.018%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系ph值在6.4-6.6范围，在45℃下搅拌反应3小时，然后连续升温至55℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为25分钟，真空表示数为-0.08mpa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为8:3：0.04的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为25%，预热温度为46℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为40%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为65%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为45分钟。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略稀释剂中醋酸乙烯酯、三乙胺的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略稀释剂中蓖麻油、亚硫酸氢钠的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，加工过程中省略混合溶剂的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）中氯化锌溶液的添加以及搅拌反应过程，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法提高聚氨酯清漆在楠木上的涂布性能，同时以仅仅进行打磨处理的方法作为对照组，各组选用5年生楠木，对木材进行刨削，加工成尺寸为（长*宽*后）200mm*150mm*20mm，每组试样数量为3块，使用的聚氨酯清漆主要成膜物质为聚氨基甲酸酯，清漆涂布量为22克/平方米，保持无关变量一致进行试验，结果记录如下表所示：
参照gb/t4893.8-2013《家具表面漆膜耐磨性测定法》测定试样漆膜的耐磨性。参照gb/t4893.9-2013《家具表面漆膜抗冲击测定法》的规定，测定试样漆膜的抗冲击性。