本发明属于铅笔技术领域，具体涉及一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂。
背景技术
木质铅笔有几百年历史，具有易写、流利并能擦，利于学生练习、打草稿或绘图用，目前，铅笔依然是人们常用的书写工具，具有广阔的市场前景。
在铅笔生产中，需要采用胶黏剂将木材，笔芯粘结到一起，制成成品铅笔，但是现有的铅笔用胶黏剂的耐水性、耐湿性、机械稳定性等都很差，且不能长期保存，使得铅笔的使用性能降低，报废率提高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂，所述铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂中含有其质量6.2-8.5%的磺酸改性木质素。
进一步的，所述磺酸改性木质素制备方法为：
（1）在0.12-0.15mpa压力、70-75℃温度的反应条件下，将马来酸酐与十二胺进行混合，在1200r/min搅拌下反应5小时，得到反应中间体；
（2）在0.16-0.20mpa压力、85-95℃温度的反应条件下，将上述制备的中间体与亚硫酸盐进行混合，在1000r/min搅拌下反应4小时，然后再添加中间体质量0.01%的氯化稀土，调节温度至50℃，保温40min，自然冷却至室温，得到磺酸改性剂；
（3）将木质素与去离子水按120g：500ml的比例混合后，然后加热至65℃，保温10min，得到木质素溶液，再向木质素溶液中添加木质素质量3.5%的上述制得的磺酸改性剂，继续加热至88℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发，干燥，得到磺酸改性木质素。
进一步的，所述马来酸酐与饱和十二胺摩尔比为1:2.2。
进一步的，所述亚硫酸盐为亚硫酸钾。
进一步的，所述中间体与亚硫酸盐摩尔比为2:1。
进一步的，所述氯化稀土为氯化铈。
进一步的，所述磺酸改性木质素胶黏剂还包括以下重量份组分：
酚醛树脂80-85、松香树脂3-5、固化剂2-4、聚乙烯醇6-10、纳米碳酸钙1-3、甲苯20-40。
进一步的，所述固化剂为二乙烯二胺。
进一步的，所述纳米碳酸钙力度为80nm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的胶黏剂生产工艺简单、产品质量优异，具有良好的粘结性和良好的施工性，干燥快，附着力强，胶合强度高，涂施在木材表面，具有良好的润湿性能，能够快速的在木材上铺展开，同时还具有良好的胶结强度，能够大幅度的提高铅笔的耐用度；本发明制备的胶黏剂具有良好的干强度，经过试验可以看出：通过添加本发明制备的磺酸改性木质素能够有效的提高胶黏剂的胶结强度，相较于未改性的木质素提高的效果更加显著，采用现有公开的技术改性的木质素对酚醛树脂胶黏剂的提高效果并不如本申请中的磺酸改性木质素。将上述涂刷实施例胶黏剂的木板放入63℃热水中浸泡3小时，（gb/t9846-2004）检测胶结强度平均为1.33mpa，而采用对比例1胶黏剂的木板放入63℃热水中浸泡3小时，（gb/t9846-2004）检测胶结强度平均为0.55mpa，由此可见，本发明胶黏剂具有优异的耐水性能，通过本发明中磺酸改性木质素的作用的，能够有效的提高胶黏剂的耐水性能。
具体实施方式
实施例1
一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂，所述铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂中含有其质量6.2-8.5%的磺酸改性木质素。
进一步的，所述磺酸改性木质素制备方法为：
（1）在0.12-0.15mpa压力、70-75℃温度的反应条件下，将马来酸酐与十二胺进行混合，在1200r/min搅拌下反应5小时，得到反应中间体；
（2）在0.16-0.20mpa压力、85-95℃温度的反应条件下，将上述制备的中间体与亚硫酸盐进行混合，在1000r/min搅拌下反应4小时，然后再添加中间体质量0.01%的氯化稀土，调节温度至50℃，保温40min，自然冷却至室温，得到磺酸改性剂；
（3）将木质素与去离子水按120g：500ml的比例混合后，然后加热至65℃，保温10min，得到木质素溶液，再向木质素溶液中添加木质素质量3.5%的上述制得的磺酸改性剂，继续加热至88℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发，干燥，得到磺酸改性木质素。
进一步的，所述马来酸酐与饱和十二胺摩尔比为1:2.2。
进一步的，所述亚硫酸盐为亚硫酸钾。
进一步的，所述中间体与亚硫酸盐摩尔比为2:1。
进一步的，所述氯化稀土为氯化铈。
进一步的，所述磺酸改性木质素胶黏剂还包括以下重量份组分：
酚醛树脂80-85、松香树脂3-5、固化剂2-4、聚乙烯醇6-10、纳米碳酸钙1-3、甲苯20-40。
进一步的，所述固化剂为二乙烯二胺。
进一步的，所述纳米碳酸钙力度为80nm。
实施例2
一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂，所述铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂中含有其质量6.2-8.5%的磺酸改性木质素。
进一步的，所述磺酸改性木质素制备方法为：
（1）在0.12-0.15mpa压力、70-75℃温度的反应条件下，将马来酸酐与十二胺进行混合，在1200r/min搅拌下反应5小时，得到反应中间体；
（2）在0.16-0.20mpa压力、85-95℃温度的反应条件下，将上述制备的中间体与亚硫酸盐进行混合，在1000r/min搅拌下反应4小时，然后再添加中间体质量0.01%的氯化稀土，调节温度至50℃，保温40min，自然冷却至室温，得到磺酸改性剂；
（3）将木质素与去离子水按120g：500ml的比例混合后，然后加热至65℃，保温10min，得到木质素溶液，再向木质素溶液中添加木质素质量3.5%的上述制得的磺酸改性剂，继续加热至88℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发，干燥，得到磺酸改性木质素。
进一步的，所述马来酸酐与饱和十二胺摩尔比为1:2.2。
进一步的，所述亚硫酸盐为亚硫酸钾。
进一步的，所述中间体与亚硫酸盐摩尔比为2:1。
进一步的，所述氯化稀土为氯化铈。
进一步的，所述磺酸改性木质素胶黏剂还包括以下重量份组分：
酚醛树脂80-85、松香树脂3-5、固化剂2-4、聚乙烯醇6-10、纳米碳酸钙1-3、甲苯20-40。
进一步的，所述固化剂为二乙烯二胺。
进一步的，所述纳米碳酸钙力度为80nm。
实施例3
一种铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂，所述铅笔用磺酸改性木质素胶黏剂中含有其质量6.2-8.5%的磺酸改性木质素。
进一步的，所述磺酸改性木质素制备方法为：
（1）在0.12-0.15mpa压力、70-75℃温度的反应条件下，将马来酸酐与十二胺进行混合，在1200r/min搅拌下反应5小时，得到反应中间体；
（2）在0.16-0.20mpa压力、85-95℃温度的反应条件下，将上述制备的中间体与亚硫酸盐进行混合，在1000r/min搅拌下反应4小时，然后再添加中间体质量0.01%的氯化稀土，调节温度至50℃，保温40min，自然冷却至室温，得到磺酸改性剂；
（3）将木质素与去离子水按120g：500ml的比例混合后，然后加热至65℃，保温10min，得到木质素溶液，再向木质素溶液中添加木质素质量3.5%的上述制得的磺酸改性剂，继续加热至88℃，以150r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发，干燥，得到磺酸改性木质素。
进一步的，所述马来酸酐与饱和十二胺摩尔比为1:2.2。
进一步的，所述亚硫酸盐为亚硫酸钾。
进一步的，所述中间体与亚硫酸盐摩尔比为2:1。
进一步的，所述氯化稀土为氯化铈。
进一步的，所述磺酸改性木质素胶黏剂还包括以下重量份组分：
酚醛树脂80-85、松香树脂3-5、固化剂2-4、聚乙烯醇6-10、纳米碳酸钙1-3、甲苯20-40。
进一步的，所述固化剂为二乙烯二胺。
进一步的，所述纳米碳酸钙力度为80nm。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加磺酸改性木质素。
对比例2：与实施例1区别仅在于将磺酸改性木质素替换为未改性处理的木质素。
对比例3：与实施例1区别仅在于将磺酸改性木质素替换为申请号：201110118917.8中公开的改性木质素。
试验
按实施例与对比例制备的胶黏剂进行试验，将实施例与对比例胶黏剂均匀涂刷到木板表面，施胶量为1.2g/cm²，检测各组粘结干强度：
表1
由表1可以看出本发明制备的胶黏剂具有良好的干强度，通过添加本发明制备的磺酸改性木质素能够有效的提高胶黏剂的胶结强度，相较于未改性的木质素提高的效果更加显著，采用现有公开的技术改性的木质素对酚醛树脂胶黏剂的提高效果并不如本申请中的磺酸改性木质素。
将上述涂刷实施例胶黏剂的木板放入63℃热水中浸泡3小时，（gb/t9846-2004）检测胶结强度平均为1.33mpa，而采用对比例1胶黏剂的木板放入63℃热水中浸泡3小时，（gb/t9846-2004）检测胶结强度平均为0.55mpa，由此可见，本发明胶黏剂具有优异的耐水性能，通过本发明中磺酸改性木质素的作用的，能够有效的提高胶黏剂的耐水性能。