本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及高粘结固化快的粘合剂的制备方法。
背景技术：
丁腈橡胶胶黏剂有很高的极性，因而具有很好的粘结性，特别用于金属与橡胶的粘结；它与多数高分子材料如聚氯乙烯、酚醛树脂等有很好相容性，因而对多种材料都有较好的粘接性，在航空工业上用于飞机骨架粘结、直升机转桨的粘接上，在汽车工业上用于汽车门窗、挡风密封条、离合器衬垫及油箱密封等，在电子工业上用于印刷电路及电子元件粘接，在建筑工业上也被用于密封部位的粘接上，使用方便，价格低廉。
但耐热性较差，耐寒性不佳，贮存稳定性差，且应用时，固化速度慢，浪费了非常多的时间，应用成本很高，且制备方法周期长，成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了高粘结固化快的粘合剂的制备方法。
高粘结固化快的粘合剂的制备方法，方法步骤为：
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为50-60℃，干燥时间为10-15min，备用；
将有机溶剂加入至容器中，加热至40-55℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为60-90r/min，搅拌20-30min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌2-5min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，20-30min内滴加完毕，滴加后，保温60-90min；
将填充剂加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡2-4h；
将流平剂加入容器中，将搅拌速度调至为150-200r/min，搅拌3-8min，得到粘合剂。
优选地，所述方法步骤为：
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为53-57℃，干燥时间为11-14min，备用；
将有机溶剂加入至容器中，加热至45-52℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为70-85r/min，搅拌23-28min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌3-4min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，22-25min内滴加完毕，滴加后，保温70-80min；
将填充剂加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡2.5-3.6h；
将流平剂加入容器中，将搅拌速度调至为170-190r/min，搅拌4-7min，得到粘合剂。
优选地，所述方法步骤为：
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为13min，备用；
将有机溶剂加入至容器中，加热至49℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为78r/min，搅拌26min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌3min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，24min内滴加完毕，滴加后，保温76min；
将填充剂加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡3h；
将流平剂加入容器中，将搅拌速度调至为185r/min，搅拌6min，得到粘合剂。
优选地，所述填充剂为石墨、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉以及云母粉中的一种或者多种。
优选地，所述填充剂为氧化铝粉以及石棉粉的混合，其质量比为1:1。
优选地，所述有机溶剂为三氯乙烯、乙烯乙二醇醚以及三乙醇胺中的一种。
优选地，所述流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种或多种。
优选地，所述流平剂为三聚氰胺甲醛树脂和聚二甲基硅氧烷的混合，质量比为2:1。
本发明提供的本发明提供了高粘结固化快的粘合剂的制备方法，本方法制备的粘合剂应用于粘结金属与非金属材料之间，粘结强度高，可适用的范围非常广，大大提高了其应用的领域，且固化时间时间短，大大缩短了时间成本，且制备工序较为简单，生产周期短，节约了大量的时间，成本大大降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
高粘结固化快的粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的环氧树脂、丁腈橡胶、磷酸三甲酚酯、甲基六氢苯酐、间苯二胺、石墨、三氯乙烯以及丙烯酸树脂；
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为15min，备用；
将三氯乙烯加入至容器中，加热至40℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为90r/min，搅拌20min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌5min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，20min内滴加完毕，滴加后，保温60min；
将石墨加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡4h；
将丙烯酸树脂加入容器中，将搅拌速度调至为200r/min，搅拌3min，得到粘合剂；
出料，将粘合剂进行过200目筛，称重，包装。
实施例2
高粘结固化快的粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的环氧树脂、丁腈橡胶、磷酸三甲酚酯、甲基六氢苯酐、间苯二胺、氧化铝粉、乙烯乙二醇醚以及脲醛树脂；
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为57℃，干燥时间为14min，备用；
将乙烯乙二醇醚加入至容器中，加热至45℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为85r/min，搅拌23min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌4min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，22min内滴加完毕，滴加后，保温80min；
将氧化铝粉加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡2.5h；
将脲醛树脂加入容器中，将搅拌速度调至为190r/min，搅拌4min，得到粘合剂；
出料，将粘合剂进行过260目筛，称重，包装。
实施例3
高粘结固化快的粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的环氧树脂、丁腈橡胶、磷酸三甲酚酯、甲基六氢苯酐、间苯二胺、玻璃粉、三乙醇胺以及三聚氰胺甲醛树脂；
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为10min，备用；
将三乙醇胺加入至容器中，加热至55℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为60r/min，搅拌30min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌2min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，30min内滴加完毕，滴加后，保温90min；
将玻璃粉加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡4h；
将三聚氰胺甲醛树脂加入容器中，将搅拌速度调至为150r/min，搅拌8min，得到粘合剂；
出料，将粘合剂进行过300目筛，称重，包装。
实施例4
高粘结固化快的粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的环氧树脂、丁腈橡胶、磷酸三甲酚酯、甲基六氢苯酐、间苯二胺、氧化铝粉以及石棉粉、乙烯乙二醇醚以及三聚氰胺甲醛树脂以及聚二甲基硅氧烷；
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为53℃，干燥时间为11min，备用；
将乙烯乙二醇醚加入至容器中，加热至52℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为70r/min，搅拌28min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌3min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，25min内滴加完毕，滴加后，保温70min；
将氧化铝粉以及石棉粉加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡3.6h；
将三聚氰胺甲醛树脂以及聚二甲基硅氧烷加入容器中，将搅拌速度调至为170r/min，搅拌7min，得到粘合剂；
出料，将粘合剂进行过210目筛，称重，包装。
实施例5
高粘结固化快的粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的环氧树脂、丁腈橡胶、磷酸三甲酚酯、甲基六氢苯酐、间苯二胺、云母粉、三氯乙烯以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷；
将环氧树脂以及丁腈橡胶放入至干燥箱中进行干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为13min，备用；
将三氯乙烯加入至容器中，加热至49℃，将环氧树脂以及丁腈橡胶加入至容器中，开启搅拌器，搅拌速度为78r/min，搅拌26min，溶解；
将间苯二胺加入至容器中，搅拌3min；
将磷酸三甲酚酯以及甲基六氢苯酐缓慢均匀滴加至容器，24min内滴加完毕，滴加后，保温76min；
将云母粉加入至容器中，对容器进行超声波震荡，震荡3h；
将聚醚聚酯改性有机硅氧烷加入容器中，将搅拌速度调至为185r/min，搅拌6min，得到粘合剂；
出料，将粘合剂进行过245目筛，称重，包装。
将实施例1-5制备方法制备的粘合剂，与市售的类似粘合剂进行对比，市售产品1，市售产品2，进行剥离强度、剪切强度以及拉伸强度、固化时间性能进行测试，测试结果如下：
由上述的表可以得知：较对比例1以及对比例2，本粘合剂在剥离强度、剪切强度以及拉伸强度、固化时间性能上都有较大的提升。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。