本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种工艺品板材及其制作方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对生活的品质要求也越来越高，对于常见的家具用品除了能满足基本功能外，还需要赋予其一定的造型，增加美感，以提升生活品质。
对工艺品板材进行造型除了改变板材形状外，还可以对不同板材进行粘接，而为了满足设计要求，板材与板材之间的粘接剂也可以有不同的颜色，参与到整体造型中，不仅仅是起到粘接的作用，使整体造型更具有设计感。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的缺点，提供了一种工艺品板材及其制作方法，该工艺品板材利用板材与环氧胶结合，设计感十足，造型美观，得到的产品表面硬度在d80度以上，韧度好，表面光洁易打理，产品将自然元素和环氧树脂完整结合有较强的美观度和材质碰撞的视觉冲击力，更好的符合现代审美需求。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种工艺品板材，包括板材，板材上设有环氧胶，板材与板材之间通过环氧胶粘接，以重量份计，环氧胶包括以下组分：环氧树脂100份，硬化剂30～40份，防水剂10～15份，硅烷偶联剂1～3份，填料40～60份，碳酸钙晶须6～8份，硫酸钙晶须6～8份，消泡剂1.5～3份，色浆0～10份。
本发明的环氧胶既可以作为板材与板材之间的粘接剂，又可以作为工艺品板材的一部分，满足设计要求。
作为优选，硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2～3：3～4。三甲基六亚甲基二胺的固化温度较低(20～50℃)，同时具有较好的耐碱性和耐水性；二氨基二苯基砜具有较好的耐药性，同时氨基可以与金属形成氢键，具有除锈功能；偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜混合可以降低共溶混合物的黏度，使之易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性，可以增强该环氧胶的抗弯强度和抗冲击强度。
作为优选，防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1～2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯、1,2,6-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯中的任意一种或两种。
异氰酸酯可以与环氧树脂发生交联反应，三官能团的异氰酸酯可以使该环氧胶形成更为复杂的网状立体结构，此外，1,2,4-苯三异氰酸酯、1,2,6-苯三异氰酸酯和1,3,5-苯三异氰酸酯可以渗入板材，与板材中的活性基团发生反应，既可以保证该环氧胶具有较强的粘接能力，又具有防水能力，从而使该环氧胶不易发霉，影响工艺品板材的造型及美观性。
丙烯酸树脂具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性，既可以作为环氧树脂的增韧剂，又可以增强该环氧胶的防水能力。
作为优选，碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的长径比为40～50。
碳酸钙晶须和硫酸钙晶须都是一种纤维状的单晶体，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。晶须的高度取向结构使其具有高机械强度、高模量和高伸长率，其机械强度等于邻接原子间力。另外，硫酸钙晶须和碳酸钙晶须具有较高的气孔率，可用作耐热阻燃材料。在该长径比内，碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的添加可以使该环氧胶获得较高的机械强度和耐热性以及阻燃性，延长其使用寿命。
作为优选，填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.5～1：0.5～1：1～2，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
本发明添加的填料可以增加该环氧胶的机械强性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力等，不同粒径的填料对环氧树脂的影响也不同，同时，纳米氧化锌还具有除菌功能。
作为优选，板材为木头、金属、石材和贝壳中的一种或一种以上。
一种工艺品板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对板材进行精雕，得到半成品；
以重量份计，将环氧树脂100份，防水剂10～15份和硅烷偶联剂1～3份在150～180℃的温度下混匀，然后在120～140℃的温度下加入填料40～60份，碳酸钙晶须6～8份和硫酸钙晶须6～8份，混匀后，将温度下降至80～100℃后继续搅拌5～10min，然后将温度上升至110～120℃后继续搅拌5～10min，然后加入硬化剂15～20份，保持温度为50～60℃，得到环氧胶半成品；
用金属精雕出工艺品板材的金属模具，将半成品放在所在既定位置后，再在金属磨具中倒入环氧胶半成品和15～20份硬化剂的混合液，并加入消泡剂1.5～3份，环氧胶半成品和10～15份硬化剂在倒入金属磨具前在35～40℃下混合，环氧胶半成品和15～20份硬化剂在倒入金属磨具后，在35～45℃下，用抽真空机消除环氧胶内的气泡，固化10～15h后，根据需要添加色浆0～10份，将温度下降至25～30℃，继续固化20～24h后，脱模，然后对板材和环氧胶表面进行打磨，得到工艺品板材。
本发明首先在150～180℃条件下将环氧树脂、防水剂和硅烷偶联剂混匀得到了改性后具有复杂立体网络结构的环氧胶主体，然后在120～140℃下加入填料、碳酸钙晶须和硫酸钙晶须，在不同温度范围内继续搅拌混匀，使填料、碳酸钙晶须和硫酸钙晶须更充分地填入环氧胶的主体结构中，提升环氧胶的机械强性能、耐磨性、热膨胀系数、固化收缩率以及内应力等。
本发明先加入一半重量的硬化剂，再在倒入金属磨具之前加入剩余部分的硬化剂，可以防止该环氧胶过早固化，影响成品的工整性。加入的消泡剂在抽真空机的共同作用下，可以去除环氧胶表面表面以及内的气泡，使成品更加平整、美观。
固化10～15h后环氧胶的表面开始固化，而环氧胶的内部还未固化，此时，对于需要上色的区域添加色浆，容易达到所需要的效果，如渐变等，同时又不破坏表面的完整结构。
环氧胶的表面固化后，将温度降到25～30℃，可以发挥硬化剂的低温固化性能，使环氧胶的内部更快完成固化。
作为优选，防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1～2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯、1,2,6-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯中的任意一种或两种；填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.5～1：0.5～1：1～2，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
作为优选，硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2～3：3～4。
作为优选，板材为木头、金属、石材和贝壳中的一种或一种以上。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
(1)本发明的环氧胶配伍合理，固化方便，粘附力强，收缩性低，力学优良，稳定性和耐久力强。
(2)本发明的制作方法得到的工艺品板材利用板材与环氧胶结合，设计感十足，造型美观，得到的产品表面硬度在d80度以上，韧度好，表面光洁易打理，产品将自然元素和环氧树脂完整结合有较强的美观度和材质碰撞的视觉冲击力，更好地符合现代审美需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种工艺品板材，包括板材，板材上设有环氧胶，板材与板材之间通过环氧胶粘接，以重量份计，环氧胶包括以下组分：环氧树脂100份，硬化剂30份，防水剂10份，硅烷偶联剂1份，填料40份，碳酸钙晶须6份，硫酸钙晶须6份，消泡剂1.5份，色浆0～10份。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2：3。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯和1,2,6-苯三异氰酸酯，1,2,4-苯三异氰酸酯和1,2,6-苯三异氰酸酯的重量比为2：3。
碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的长径比为40～50。
填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.5：0.5：1.5，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
板材为木头。
实施例2
一种工艺品板材，包括板材，板材上设有环氧胶，板材与板材之间通过环氧胶粘接，以重量份计，环氧胶包括以下组分：环氧树脂100份，硬化剂40份，防水剂15份，硅烷偶联剂3份，填料60份，碳酸钙晶须8份，硫酸钙晶须8份，消泡剂2.5份，色浆0～10份。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：3：3。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯，1,2,4-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯的重量比为1：1。
碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的长径比为40～50。
填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：1：1：2，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
板材为木头、石材和钢材。
实施例3
一种工艺品板材，包括板材，板材上设有环氧胶，板材与板材之间通过环氧胶粘接，以重量份计，环氧胶包括以下组分：环氧树脂100份，硬化剂35份，防水剂13份，硅烷偶联剂2份，填料50份，碳酸钙晶须7份，硫酸钙晶须7份，消泡剂3份，色浆0.1～10份。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2：4。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯。
碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的长径比为40～50。
填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.5：0.5：2，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
板材为木头贝壳。
对比例1
同实施例1，所不同的是对比例1的防水剂为1,2,4-苯三异氰酸酯和1,2,6-苯三异氰酸酯，1,2,4-苯三异氰酸酯和1,2,6-苯三异氰酸酯的重量比为2：3。
对比例2
同实施例2，所不同的是对比例2的环氧胶为市售普通的环氧胶。
对实施例1-3和对比例1-2得到的工艺品板材的环氧胶进行测试，结果如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1-2的环氧胶的性能测试
由表1可知，实施例1-3的环氧胶的剪切强度优于对比例1-2，因此，本发明得到的环氧胶的力学性能优于市场上销售的普通环氧胶，而且采用异氰酸酯和丙烯酸树脂的复配防水剂可以提高环氧胶的剪切强度。
实施例4
一种工艺品板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对板材进行精雕，得到半成品；
以重量份计，将环氧树脂100份，防水剂10份和硅烷偶联剂1份在150℃的温度下混匀，然后在120℃的温度下加入填料40份，碳酸钙晶须6份和硫酸钙晶须6份，混匀后，将温度下降至80℃后继续搅拌5min，然后将温度上升至110℃后继续搅拌5min，然后加入硬化剂15份，保持温度为50℃，得到环氧胶半成品；
用金属精雕出工艺品板材的金属模具，将半成品放在所在既定位置后，再在金属磨具中倒入环氧胶半成品和15份硬化剂的混合液，并加入消泡剂1.5份，环氧胶半成品和10份硬化剂在倒入金属磨具前在35℃下混合，环氧胶半成品和15份硬化剂在倒入金属磨具后，在35℃下，用抽真空机消除环氧胶内的气泡，固化10h后，根据需要添加色浆0～10份，将温度下降至25℃，继续固化20h后，脱模，然后对板材和环氧胶表面进行打磨，得到工艺品板材。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1，异氰酸酯为1,3,5-苯三异氰酸酯；填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：1：1：2，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2：3。
板材为木头和铝片。
实施例5
一种工艺品板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对板材进行精雕，得到半成品；
以重量份计，将环氧树脂100份，防水剂15份和硅烷偶联剂3份在180℃的温度下混匀，然后在140℃的温度下加入填料60份，碳酸钙晶须8份和硫酸钙晶须8份，混匀后，将温度下降至100℃后继续搅拌10min，然后将温度上升至120℃后继续搅拌10min，然后加入硬化剂20份，保持温度为60℃，得到环氧胶半成品；
用金属精雕出工艺品板材的金属模具，将半成品放在所在既定位置后，再在金属磨具中倒入环氧胶半成品和20份硬化剂的混合液，并加入消泡剂3份，环氧胶半成品和15份硬化剂在倒入金属磨具前在40℃下混合，环氧胶半成品和20份硬化剂在倒入金属磨具后，在45℃下，用抽真空机消除环氧胶内的气泡，固化15h后，根据需要添加色浆0～10份，将温度下降至30℃，继续固化24h后，脱模，然后对板材和环氧胶表面进行打磨，得到工艺品板材。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1.2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯和1,3,5-苯三异氰酸酯；填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.5：0.5：1.5，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2.5：3。
板材为木头和和贝壳。
实施例6
一种工艺品板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对板材进行精雕，得到半成品；
以重量份计，将环氧树脂100份，防水剂12份和硅烷偶联剂2份在165℃的温度下混匀，然后在130℃的温度下加入填料50份，碳酸钙晶须7份和硫酸钙晶须7份，混匀后，将温度下降至90℃后继续搅拌8min，然后将温度上升至115℃后继续搅拌7min，然后加入硬化剂18份，保持温度为55℃，得到环氧胶半成品；
用金属精雕出工艺品板材的金属模具，将半成品放在所在既定位置后，再在金属磨具中倒入环氧胶半成品和18份硬化剂的混合液，并加入消泡剂2份，环氧胶半成品和18份硬化剂在倒入金属磨具前在35℃下混合，环氧胶半成品和18份硬化剂在倒入金属磨具后，在40℃下，用抽真空机消除环氧胶内的气泡，固化12h后，根据需要添加色浆0～10份，将温度下降至25℃，继续固化21h后，脱模，然后对板材和环氧胶表面进行打磨，得到工艺品板材。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1.5，异氰酸酯为1,2,6-苯三异氰酸酯；填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.8：0.8：1.5，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2.5：3.5。
板材为木头。
对比例3
一种工艺品板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对板材进行精雕，得到半成品；
以重量份计，将环氧树脂100份，防水剂12份和硅烷偶联剂2份在165℃的温度下混匀，然后在130℃的温度下加入填料50份，碳酸钙晶须7份和硫酸钙晶须7份，混匀；
用金属精雕出工艺品板材的金属模具，将半成品放在所在既定位置后，再在金属磨具中倒入环氧胶半成品和36份硬化剂的混合液，并加入消泡剂2份，环氧胶半成品和36份硬化剂在倒入金属磨具前在35℃下混合，环氧胶半成品和36份硬化剂在倒入金属磨具后，在40℃下，用抽真空机消除环氧胶内的气泡，固化33h后，脱模，然后对板材和环氧胶表面进行打磨，得到工艺品板材。
防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1.5，异氰酸酯为1,2,6-苯三异氰酸酯；填料为膨胀蛭石、氧化铝、氧化锌和高岭土的混合物，膨胀蛭石、纳米氧化铝、纳米氧化锌和高岭土的重量比为1：0.8：0.8：1.5，氧化铝和氧化锌的重量比为1：1，膨胀蛭石和高岭土的粒径为10～40μm。
硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的混合物，偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜的重量比为1：2.5：3.5。
板材为木头。
对实施例4-6和对比例3得到的产品进行性能测试，结果如表2所示：
表2实施例4-6和对比例3的产品的性能测试
对比例3的产品在该固化时间内，表面固化了，但内部还不能完全固化。由表2可知：实施例4-6的制作方法得到的产品的强度较高，明显高于对比例3的制作方法得到的产品。因此，本发明的制作方法得到的工艺品板材利用板材与环氧胶结合，设计感十足，造型美观，得到的产品表面硬度在d80度以上，韧度好，表面光洁易打理，不容易褪色，产品将自然元素和环氧树脂完整结合有较强的美观度和材质碰撞的视觉冲击力，更好地符合现代审美需求，同时不会污染环境。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。