本发明属于建筑材料制备应用技术领域，具体涉及一种灌注型粘钢胶及其制备方法。
背景技术
灌注型粘钢胶，主要用于梁、柱的外包钢加固施工，将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠的连结成一个整体。
在加固工程中，灌注型粘钢胶以其渗透性能好，强度高，操作简便而被广泛使用，尤其被用于桥梁加固之中，灌注型粘钢胶对桥墩及承重柱的加固非常有效。
国家标准gb50728-2011对灌注型粘钢胶的技术指标有一定的鉴定标准。其对a级胶胶体性能参数规范如下：抗拉强度≥30mpa，受拉弹性模量≥2.5×103mpa，伸长率≥1.2％，抗弯强度≥45mpa，抗压强度≥65mpa。
针对以上技术指标，国内常用灌注型粘钢胶配方如下：
a组份：环氧树脂稀释剂增韧剂总量
100份20份20份140份
b组份：固化剂促进剂偶联剂总量
32份2份1份35份
a组份：b组份＝4:1
这种配方只要控制好原材料的质量，通常可以满足国家标准，其实验室数据表如下：
从以上实验数据可以得出，传统配方可以满足国家标准gb50728-2011中关于灌注型粘钢胶的技术要求满足民建加固是没有问题的，但桥梁加固有一定的特殊性，桥梁加固既要满足一定的韧性(伸长率)，又要提高桥梁加固的刚性(受拉弹性模量)，所以在桥梁加固设计中通常会要求受拉弹性模量的技术指标≥3.5×103mpa，那么按照传统配方根本无法满足设计技术要求。
因此，基于上述问题，本发明提供一种灌注型粘钢胶及其制备方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种灌注型粘钢胶及其制备方法，a组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×103mpa以上，以保证施工性能及满足国家标准中对a级胶抗拉强度、伸长率、抗弯强度和抗压强度的技术要求。
技术方案：本发明的一方面提供一种灌注型粘钢胶，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料90-110份、稀释剂原料5-25份、增韧剂原料10-30份、800目硅微粉原料6-26份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料25-45份、促进剂原料1-5份、偶联剂原料0.5-1.5份；所述a组份的总量为111-191份，b组份的总量为26.5-51.5份。
本技术方案的，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料95份、稀释剂原料10份、增韧剂原料15份、800目硅微粉原料10份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料30份、促进剂原料2份、偶联剂原料0.5份；所述a组份的总量为130份，b组份的总量为32.5份。
本技术方案的，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料15份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料15份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料34份、促进剂原料2.5份、偶联剂原料1份；所述a组份的总量为150份，b组份的总量为37.5份。
本技术方案的，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料20份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料16份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料35份、促进剂原料3份、偶联剂原料1份；所述a组份的总量为156份，b组份的总量为39份。
本发明的另一方面提供一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、a组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜ⅰ分散搅拌。步骤2、b组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜ⅰ内的a组份、高速分散釜ⅱ内的b组份，加入高速分散釜ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。
本技术方案的，所述步骤1中a组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中b组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中a组份和b组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。
与现有技术相比，本发明的一种灌注型粘钢胶及其制备方法的有益效果在于：1、a组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×103mpa以上，以保证施工性能及满足国家标准中对a级胶抗拉强度、伸长率、抗弯强度和抗压强度的技术要求；2、常温固化、强度高，特别是钢-钢抗剪强度和钢-砼粘结强度高，粘度适中、便于施工，抗老化及耐酸性、耐水性好，具有良好的韧性和抗冲击能力，硬化过程收缩小。
附图说明
图1是本发明的一种灌注型粘钢胶的弯曲强度测试示意图；
图2是本发明的一种灌注型粘钢胶的抗压强度试验示意图；
图3是本发明的一种灌注型粘钢胶的剪切强度测试示意图；
图4是本发明的一种灌注型粘钢胶的拉伸性能测试示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的一种灌注型粘钢胶，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料90-110份、稀释剂原料5-25份、增韧剂原料10-30份、800目硅微粉原料6-26份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料25-45份、促进剂原料1-5份、偶联剂原料0.5-1.5份；所述a组份的总量为111-191份，b组份的总量为26.5-51.5份。
本发明的一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、a组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜ⅰ分散搅拌。步骤2、b组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜ⅰ内的a组份、高速分散釜ⅱ内的b组份，加入高速分散釜ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。
进一步优选的，所述步骤1中a组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中b组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中a组份和b组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。
实施例二
本发明的一种灌注型粘钢胶，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料95份、稀释剂原料10份、增韧剂原料15份、800目硅微粉原料10份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料30份、促进剂原料2份、偶联剂原料0.5份；所述a组份的总量为130份，b组份的总量为32.5份。
本发明的一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、a组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜ⅰ分散搅拌。步骤2、b组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜ⅰ内的a组份、高速分散釜ⅱ内的b组份，加入高速分散釜ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。
进一步优选的，所述步骤1中a组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中b组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中a组份和b组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。
实施例三
本发明的一种灌注型粘钢胶，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料15份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料15份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料34份、促进剂原料2.5份、偶联剂原料1份；所述a组份的总量为150份，b组份的总量为37.5份。
本发明的一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、a组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜ⅰ分散搅拌。步骤2、b组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜ⅰ内的a组份、高速分散釜ⅱ内的b组份，加入高速分散釜ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。
进一步优选的，所述步骤1中a组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中b组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中a组份和b组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。
实施例四
本发明的一种灌注型粘钢胶，由a组份和b组份组成，其中，a组份和b组份按重量计的混合比例为4:1，所述a组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料20份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料16份；所述b组份按重量计，包括固化剂原料35份、促进剂原料3份、偶联剂原料1份；所述a组份的总量为156份，b组份的总量为39份。
本发明的一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、a组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜ⅰ分散搅拌。步骤2、b组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜ⅰ内的a组份、高速分散釜ⅱ内的b组份，加入高速分散釜ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。
进一步优选的，所述步骤1中a组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中b组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中a组份和b组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30小时，最后静置20-40分钟。
本发明的实施例一或实施例二或实施例三或实施例四，1、a组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×103mpa以上，以保证施工性能及满足国家标准中对a级胶抗拉强度、伸长率、抗弯强度和抗压强度的技术要求；2、常温固化、强度高，特别是钢-钢抗剪强度和钢-砼粘结强度高，粘度适中、便于施工，抗老化及耐酸性、耐水性好，具有良好的韧性和抗冲击能力，硬化过程收缩小。
下表为传统灌注型粘钢胶(表一)与本发明灌注型粘钢胶(表二)的拉伸性能测定对比(见图4)，
传统灌注型粘钢胶(表一)
本发明灌注型粘钢胶(表二)
下表为传统灌注型粘钢胶(表三)与本发明灌注型粘钢胶(表四)的剪切强度测定对比(见图3)；
传统灌注型粘钢胶(表三)
本发明灌注型粘钢胶(表四)
下表为传统灌注型粘钢胶(表五)与本发明灌注型粘钢胶(表六)的抗压强度测定对比(见图2)；
下表为传统灌注型粘钢胶(表七)与本发明灌注型粘钢胶(表八)的抗弯曲强度测定对比(见图1)；
本发明所制备的灌注型粘钢胶，其中的a组份或b组份制取后为单独包装储藏，使用时a组份和b组份直接混合均匀即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。