一种木质防火门用阻燃胶粘剂及其制备方法与流程

文档序号:16245988发布日期:2018-12-11 23:35阅读:877来源:国知局

本发明属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种木质防火门用阻燃胶粘剂及其制备方法。

背景技术

近些年,木质材料在装饰、建筑材料中被广泛的使用,因木制品易燃的天然属性,随着木制品在家具及公共场所应用的普及,火灾安全问题显得尤为突出。出于对人类生命安全和财产安全的考虑,配备具有阻燃性的木质材料制品是非常必要的,也是现在人们在购买木质材料家具时主要考虑的问题之一。

为了降低火灾及其发生后的人身财产损失,人们越来越倾向于防火门的安装,防火门主要分为钢质防火门和木质防火门两种,在家庭建筑中考虑外形美观,大多选择木质防火门。木质防火门不仅需要选用具有一定防火性能的木质材料,而且对木质材料进一步的出来也显得尤为重要,故对于制备木质防火门,胶粘剂的选择显得尤为重要,阻燃性能差的防火胶在燃烧时会发生脱落现象,导致门的结构被破坏从而蹿火严重,危机人的生命。阻燃性能好的阻燃胶粘剂在燃烧时不易发生形态变化,从而保持防火门原有结构,大大地提高防火门的耐火性能和隔热性能。

目前,市面上木质防火门采用的胶粘剂一般为硅酸盐无机类胶粘剂和高分子有机类胶粘剂两大类,其中硅酸盐无机类胶粘剂主要成分为硅酸钠,具有不耐酸、碱,耐水性较差,脆性较大,不耐冲击,粘接力小等缺点;一般的高分子有机类胶粘剂,具有组分复杂,制备成本高,制作工艺复杂、毒性较大等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服以上现有技术的不足,提供一种阻燃性能好,阻燃强度高,且粘接性、耐水性强,制备工艺简单,无毒无害,对环境友好型的阻燃胶粘剂。

为了实现以上技术目的,本发明采用的技术方案如下:

一种木质防火门用阻燃胶粘剂,其特征在于,主要由如下重量份的原料组成:主剂100-200份,黑料90-160份,溶剂55-130,三氧化二铝15-40份,二氧化硅15-40份,催化剂0.1-0.2份,水解稳定剂15-180份,交联剂0.1-0.5份,铝酸锌5-10份,改性海泡石粉0.8-1.5份;

所述主剂为聚乙二醇醚、二异氰酸酯、三异氰酸酯、聚己内酯多元醇中的任意一种或几种;

所述黑料为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的任意一种或几种;

所述溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯中的任意一种或几种;

所述催化剂为三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、二甲基氨基乙基中的任意一种或几种;

所述水解稳定剂为环氧树脂、新戊二醇、碳化二亚胺中的任意一种或几种;

所述交联剂为三乙醇胺。

优选的,所述改性海泡石粉的制备方法如下:向带有搅拌装置的容器中加入海泡石粉、分散料、木质磺酸盐和适量去离子水,加热至40-50℃,充分混合均匀,减压干燥,制得改性海泡石粉;所述分散料由磁性有序介孔炭、硅藻土和有机陶土经充分混合制得。

优选的,所述主剂是三异氰酸酯和聚己内酯多元醇的等比混合物。

更有选的,所述主剂是由三异氰酸酯和聚己内酯多元醇按质量比为1:3组成。

优选的,所述黑料为多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

优选的,所述催化剂由三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺和二甲基氨基按质量比为2:1:2组成。

优选的,所述水解稳定剂是新戊二醇和碳化二亚胺的等比混合物。

一种木质防火门用阻燃胶粘剂的制备方法,具体包括如下步骤:

s1:取主剂、黑料和溶剂加入反应釜中,常温、搅拌混合均匀,时间1-3h、搅拌速度800-1200r/min;

s2:在步骤s1制得的混合溶液中依次加入二氧化硅、三氧化二铝、催化剂、水解稳定剂和交联剂,搅拌、混合均匀,保持温度在40-50℃,搅拌速度800-1000r/min;

s3:取改性海泡石粉和铝酸锌搅拌混合均匀,制成改性海泡石粉和铝酸锌的均匀混合物,加入到步骤s2中制得的混合溶液中,搅拌混合均匀,自然降至室温,即得。

本发明的技术方案中,加入了改性海泡石粉,其在本发明技术方案中的贡献如下:

海泡石粉进行改性,以提高胶粘剂的粘结性和阻燃性能。海泡石粉具有巨大的比表面积和独特的内容孔道结构,但是海泡石粉的内容孔道结构是无序性的,且由于质轻,粉末易于浮于表面,使其吸附性能达不到很好的效果。本发明的技术方案中加入了由磁性有序介孔炭、硅藻土和有机陶土混合均匀制成的分散料,用于海泡石粉的改性,浸润过程中,进入海泡石粉的孔道结构内,形成大孔(海泡石粉)内套小孔(磁性有序介孔炭)的立体结构,相对于普通海泡石粉孔道结构的无序性,改性后的海泡石粉孔道结构有序,大小孔错落有致,且同时克服海泡石粉质轻的缺点,加入到胶粘剂的混合原料中,吸附储存阻燃剂、抑烟剂效果好,储存在海泡石粉孔道中的阻燃剂和抑烟剂经有序孔道源源不断的产生,因此,相对于普通的阻燃剂不仅具有持久的阻燃效果,且还具有持久的抑烟功能。

再者,改性后的海泡石粉在木质磺酸盐的作用下,具有很强的分散效果,加入到胶粘剂的混合原料中,增强各原料的分散效果,提高胶粘剂的混合均匀性,从而增强其粘结性。此外,海泡石粉具有脱色的功能结合其吸附性,可以改善阻燃胶粘剂的外观颜色,同时降低胶粘剂的味道,极大的改善了阻燃剂的使用舒适性。还需要指出的是海泡石粉的热稳定性也极高,耐高温性可达1500~1700℃,这一性质进一步增强了胶粘剂的阻燃性能。因此,相比有现有技术的阻燃胶粘剂,本发明的阻燃胶粘剂具有突出的实质性特点和显著的进步。

综合以上所述,本法的有益效果如下:

①遇明火时不易燃烧,且具有持续的阻燃功能和抑烟功能,不会产生有毒有害气体;②粘结力强、初粘力大、制备工艺简单、无需特殊的生产设备;③遇高温时不易脱落,木门结构不易受破坏,从而使防火门的耐火性能和隔热性能大大提高;④防水性能优异,在潮湿环境中亦不会发生脱胶现象,实用性强。

具体实施方式

下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

一种木质防火门用阻燃胶粘剂,主要由如下重量份的原料组成:三异氰酸酯25份、聚己内酯多元醇75份;多苯基多亚甲基多异氰酸酯120份;乙酸甲酯75份;三氧化二铝20份;二氧化硅15份;三亚乙基二胺0.06份、二甲基乙醇胺0.03份、二甲基氨基0.06份;新戊二醇50份、碳化二亚胺50份;三乙醇胺0.2份;铝酸锌7份,改性海泡石粉0.8份。

实施例2

一种木质防火门用阻燃胶粘剂,主要由如下重量份的原料组成:聚乙二醇醚、二异氰酸酯、三异氰酸酯、聚己内酯多元醇各25份;二苯基甲烷二异氰酸酯50份、甲苯二异氰酸酯70份;乙酸甲酯25份、乙酸乙酯50份;三氧化二铝40份;二氧化硅20份;二甲基氨基乙基0.1份;环氧树脂50份、新戊二醇50份;三乙醇胺0.3份;铝酸锌5份;改性海泡石粉1.0份。

实施例3

一种木质防火门用阻燃胶粘剂,主要由如下重量份的原料组成:聚乙二醇醚200份;甲苯二异氰酸酯90份;乙酸乙酯90份;三氧化二铝30份;二氧化硅40份;三亚乙基二胺0.1份、二甲基氨基乙基0.1份;碳化二亚胺55份;三乙醇胺0.3份;铝酸锌10份,改性海泡石粉1.2份。

实施例4

一种木质防火门用阻燃胶粘剂,主要由如下重量份的原料组成:

聚乙二醇醚110份、聚己内酯多元醇70份;二苯基甲烷二异氰酸酯140份;乙酸乙酯130份;三氧化二铝15份;二氧化硅30份;二甲基乙醇胺0.2份;环氧树脂150份;三乙醇胺0.5份,铝酸锌8份,改性海泡石粉1.5份;

实施例5

本发明实施例1~4中一种木质防火门用阻燃胶粘剂,具体制备方法如下:

s1:取主剂、黑料和溶剂加入反应釜中,常温、搅拌混合均匀,时间2h、搅拌速度800r/min;

s2:在步骤s1制得的混合溶液中依次加入二氧化硅、三氧化二铝、催化剂、水解稳定剂和交联剂,搅拌、混合均匀,保持温度在40℃,搅拌速度1000r/min;

s3:取改性海泡石粉和铝酸锌搅拌混合均匀,制成改性海泡石粉和铝酸锌的均匀混合物,加入到步骤s2中制得的混合溶液中,搅拌混合均匀,自然降至室温,即得。

实施例6

本发明实施例1~4中一种木质防火门用阻燃胶粘剂,具体制备方法如下:

s1:取主剂、黑料和溶剂加入反应釜中,常温、搅拌混合均匀,时间3h、搅拌速度1000r/min;

s2:在步骤s1制得的混合溶液中依次加入二氧化硅、三氧化二铝、催化剂、水解稳定剂和交联剂,搅拌、混合均匀,保持温度在50℃,搅拌速度1000r/min;

s3:取改性海泡石粉和铝酸锌搅拌混合均匀,制成改性海泡石粉和铝酸锌的均匀混合物,加入到步骤s2中制得的混合溶液中,搅拌混合均匀,自然降至室温,即得。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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