本发明属于相变节能材料助剂技术领域，尤指一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法。
背景技术：
相变蓄冷技术就是在夜间用电低谷期，采用电动制冷剂制冷，利用物质潜热将冷量储存存在某种物质中，在白天用电高峰时，将冷量释放出来，满足建筑物空调或声场工艺用冷的需求，这样制冷系统大部分运行在夜间用电低谷峰期，而在白天用电高峰期只有辅助设备运行，从而实现电网“移峰填谷”。有利于缓解能量双方供求矛盾。
相变蓄冷材料即潜热蓄冷，是相变蓄冷系统中存储冷量的功能材料，利用其在相变过程中对冷量的存储与释放，从而达到控制周围环境温度及错峰用冷、移峰填谷的目的。目前国内外对0℃一下的低温相变蓄冷材料的研究还比较少，但在食品、化工、低温物流、医药、啤酒等众多行业，对于0℃～-40℃温度范围的蓄冷有着巨大的需求。因此，研究低温相变蓄冷材料，研制出相变温度范围为0℃～-40℃，相变潜热大，过冷度小、无相分离、性能稳定的新型低温相变蓄冷材料系列，并测定其基本的热物理性质，对于以后低温蓄冷技术的大规模应用，显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种相变材料悬浮剂的制备方法，将本发明的悬浮剂加入相变材料的水性悬浮剂中，可以长久保持与水比重不同的相变材料原料不发生固液分离，保持相变材料悬浮剂溶液的稳定性。
为了实现上述任务，本发明一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法的技术方案如下。
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，包括如下重量份数的物料，改性凹凸棒粘土10-40重量份，海泡石绒1-10重量份，硬脂酸盐8-20重量份，增稠剂1-15重量份，水20-40重量份，制备方法为：将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得相变材料悬浮剂助剂。
优选地，所述改性凹凸棒粘土的化学成分为：sio256.96%；(mg，al，fe)o23.83%；h2o19.21%。
优选地，所述改性凹凸棒粘土为天然非金属矿凹凸棒石粘土（attapulgiteclay）加工制得，加工工艺为：磨粉后粒径为2-20μm的天然非金属矿凹凸棒石粘土经过盐酸酸化，然后用高锰酸钾处理，通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应制得。
优选地，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述海泡石绒的粒径为1-10μm。
优选地，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铁的任一种。
本发明提供的相变材料悬浮剂，加入具有相变材料的液体中，具有以下的明显有益效果：
（1）本发明相变材料的水悬浮剂在-20℃-30℃温度变化范围内不出现固液分离的问题，克服了相变材料原料与水比重不同使悬浮剂溶液稳定性不高的难题；
（2）本发明制备简单，使用方便。
具体实施方式
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
一、实施例
实施例1
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土12g，海泡石绒8g，硬脂酸盐16g，增稠剂12g，水26g，制备方法为：凹凸棒粘土先磨粉，粒径为2-20μm，然后经过3mol/l的盐酸酸化，酸处理时间5-8小时，凹凸棒粘土与盐酸的质量体积比在1:3~4g/ml之间。然后用高锰酸钾处理，具体为：将酸化后的凹凸棒粘土浸没在去离子水中，加入高锰酸钾粉末，控制水温加热至70~85℃之间，反应时间为2~3小时，反应结束后再85~100℃下烘干，烘干时间为2~4小时。通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应将凹凸棒粘土改性。将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得实施例1的相变材料悬浮剂助剂。
实施例2
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土15g，海泡石绒5g，硬脂酸盐15g，增稠剂10g，水22g，制备方法为：凹凸棒粘土先磨粉，粒径为2-20μm，然后经过3mol/l的盐酸酸化，酸处理时间5-8小时，凹凸棒粘土与盐酸的质量体积比在1:3~4g/ml之间。然后用高锰酸钾处理，具体为：将酸化后的凹凸棒粘土浸没在去离子水中，加入高锰酸钾粉末，控制水温加热至70~85℃之间，反应时间为2~3小时，反应结束后再85~100℃下烘干，烘干时间为2~4小时。通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应将凹凸棒粘土改性。将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得实施例2的相变材料悬浮剂助剂。
实施例3
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土20g，海泡石绒3g，硬脂酸盐16g，增稠剂8g，水30g，制备方法为：凹凸棒粘土先磨粉，粒径为2-20μm，然后经过3mol/l的盐酸酸化，酸处理时间5-8小时，凹凸棒粘土与盐酸的质量体积比在1:3~4g/ml之间。然后用高锰酸钾处理，具体为：将酸化后的凹凸棒粘土浸没在去离子水中，加入高锰酸钾粉末，控制水温加热至70~85℃之间，反应时间为2~3小时，反应结束后再85~100℃下烘干，烘干时间为2~4小时。通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应将凹凸棒粘土改性。将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得实施例3的相变材料悬浮剂助剂。
实施例4
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土30g，海泡石绒6g，硬脂酸盐10g，增稠剂12g，水35g，制备方法为：凹凸棒粘土先磨粉，粒径为2-20μm，然后经过3mol/l的盐酸酸化，酸处理时间5-8小时，凹凸棒粘土与盐酸的质量体积比在1:3~4g/ml之间。然后用高锰酸钾处理，具体为：将酸化后的凹凸棒粘土浸没在去离子水中，加入高锰酸钾粉末，控制水温加热至70~85℃之间，反应时间为2~3小时，反应结束后再85~100℃下烘干，烘干时间为2~4小时。通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应将凹凸棒粘土改性。将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得实施例4的相变材料悬浮剂助剂。
对比例1
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土20g，海泡石绒8g，硬脂酸盐12g，增稠剂11g，水30g，制备方法为：将水加热至,60-80℃，加入硬脂酸盐和增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土和海泡石绒，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得对比例1的相变材料悬浮剂助剂。
对比例2
一种相变材料悬浮剂助剂的制备方法，称取如下重量份数的物料，凹凸棒粘土20g，增稠剂6g，水22g，制备方法为：凹凸棒粘土先磨粉，粒径为2-20μm，然后经过3mol/l的盐酸酸化，酸处理时间5-8小时，凹凸棒粘土与盐酸的质量体积比在1:3~4g/ml之间。然后用高锰酸钾处理，具体为：将酸化后的凹凸棒粘土浸没在去离子水中，加入高锰酸钾粉末，控制水温加热至70~85℃之间，反应时间为2~3小时，反应结束后再85~100℃下烘干，烘干时间为2~4小时。通过高锰酸钾的物理吸附及化学反应将凹凸棒粘土改性。将水加热至,60-80℃，加入增稠剂搅拌0.5-2分钟，然后加热至沸腾，加入改性后的凹凸棒粘土，搅拌1-5分钟，然后降温至常温，然后喷雾干燥制得对比例2的相变材料悬浮剂助剂。
将实施例1-4制得的相变材料悬浮剂和对比例1-2制得的材料分别加入相变材料的悬浮剂溶液中，悬浮剂和悬浮剂溶液的重量比1:300-500，通过升温和降温观察有无结晶。
发明人通过以上试验惊喜的发现，实施例1-4制得的悬浮剂助剂加入相变材料的悬浮剂溶液中，相变材料在温度变化区间没有任何固液分离的现象，而对比例1-2均出现固液分离的现象。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并且并不仅限于实施例内容。因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。