本发明属于化工领域，具体涉及一种有机覆盖物专用色浆及其制备方法。
背景技术：
大多数欧美国家尤其是美国，已经普及了有机覆盖物的使用，有机覆盖物即为以回收树枝木材等制造出的铺在泥土地上的一种覆盖物，该覆盖物可改善土壤品质，可能起到美化的作用。普通的商业色浆都是针对涂料企业推出，涂料厂商将色浆买回去之后是放于基初漆里面用来调色用的，通常需要考虑到的是存储性以及色泽等，还有是看涂料厂商生产的涂料用在什么领域，相对会有一些该方面的要求，成膜着色一般都是涂料需要考虑的，色浆都不用考虑。
目前市面上的色浆，很少能直接用于着色，直接喷涂在介质表面，很容易被抹下来，也无法经受雨水冲刷，达不到有机覆盖物需要的要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种有机覆盖物专用色浆。
本发明的另一目的在于提供上述有机覆盖物专用色浆的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种有机覆盖物专用色浆，包括以下重量份数的组分：去离子水150~180份、聚羧酸钠盐分散剂20~40份、95%活性成分的非离子表面活性剂1~5份、醇胺醚类有机物1~5份、十二碳醇酯成膜助剂1~5份，异噻唑啉酮类杀菌剂0.1~2份、丙二醇70~85份以及气相二氧化硅增稠剂0.5~2份。
其中，所述非离子表面活性剂优选为聚氧乙烯型、多元醇型。
制备所述有机覆盖物专用色浆的方法，包括以下步骤：
分散阶段：
（1）在拉缸中依次投入配方量的分散剂、润湿剂、多功能助剂以及成膜助剂，并加入配方量90%的去离子水，开动高速分散机将转速升至1000±25rpm，搅拌5分钟至均匀；
（2）保持转速不变，依次加入配方量的杀菌剂、有机溶剂以及增稠剂，转速保持不变，分散10分钟；
（3）将转速调低至600±25rpm，依次投入氧化铁颜料粉料，粉料投料速度保证液面不堆积，投完料后用洗缸水清洗缸壁和搅拌盘，调整转速至1500±25rpm，分散30分钟；
（4）测试温度低于55℃并细度小于15微米，停止搅拌；
研磨阶段：
（1）砂磨前用配方外的去离子水对研磨炮筒循环清洗10min，确认清洁后进行砂磨，砂磨前顶出量为研磨炮筒体积的1/3~1/2之间，装入废液桶；
（2）在将分散好的混合物料准备好后，打开砂磨机电源，先开抽料泵2~4
分钟后，打开砂磨机，砂磨2~4次；
（3）砂磨完用配方剩余的去离子水清洗砂磨机，并将清洗液并入砂磨浆中，搅拌均
匀，当粘度在85~95ku并细度小于15微米后停止搅拌；
调稀：
将砂磨浆投入调稀缸中，转速为1000±25rpm搅拌10分钟，粘度控制在85~95ku，当粘度不在上述范围时用去离子水来调节粘度至该范围，每次加料后以转速为800±25rpm分散15分钟再取样检测。
有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：
（1）本发明在配方中加入了丙二醇，可起一部分水性成膜作用，同时作为溶剂，再加入了成膜助剂，完成体系的相容性；
（2）因有机覆盖物需要一层层铺在泥土地上，所以底下的有机覆盖物上会滋生很多菌类，菌类的存在会破坏色浆的稳定性，所以在配方中加入了杀菌剂；
（3）本发明生产出的色浆可完美应用于有机覆盖物，喷涂晒干之后，用手用纸几乎都无法将色浆抹下来，用水直接冲也无法冲洗下来，堆放发酵过程中也不会因为菌落的滋生而产生色浆的变质脱落掉色。
具体实施方式
实施例1：
一种有机覆盖物专用色浆，包括以下重量份数的组分：去离子水150份、聚羧酸钠盐分散剂20份、95%活性成分的非离子表面活性剂1份、醇胺醚类有机物1份、十二碳醇酯成膜助剂1份，异噻唑啉酮类杀菌剂0.1份、丙二醇70份以及气相二氧化硅增稠剂0.5份。
实施例2：
一种有机覆盖物专用色浆，包括以下重量份数的组分：去离子水180份、聚羧酸钠盐分散剂40份、95%活性成分的非离子表面活性剂5份、醇胺醚类有机物5份、十二碳醇酯成膜助剂5份，异噻唑啉酮类杀菌剂2份、丙二醇85份以及气相二氧化硅增稠剂2份。
实施例3：
一种有机覆盖物专用色浆，包括以下重量份数的组分：去离子水160份、聚羧酸钠盐分散剂30份、95%活性成分的非离子表面活性剂3份、醇胺醚类有机物2份、十二碳醇酯成膜助剂3份，异噻唑啉酮类杀菌剂0.5份、丙二醇75份以及气相二氧化硅增稠剂1份。
实施例4：
一种有机覆盖物专用色浆，包括以下重量份数的组分：去离子水170份、聚羧酸钠盐分散剂25份、95%活性成分的非离子表面活性剂4份、醇胺醚类有机物3份、十二碳醇酯成膜助剂2份，异噻唑啉酮类杀菌剂0.5份、丙二醇75份以及气相二氧化硅增稠剂1.5份。
实施例5：
制备所述有机覆盖物专用色浆的方法，包括分散阶段、研磨阶段和调稀，
分散阶段：在拉缸中依次投入配方量的分散剂、润湿剂、多功能助剂以及成膜助剂，并加入配方量90%的去离子水，开动高速分散机将转速升至1000±25rpm，搅拌5分钟至均匀；保持转速不变，依次加入配方量的杀菌剂、有机溶剂以及增稠剂，转速保持不变，分散10分钟；将转速调低至600±25rpm，依次投入氧化铁颜料粉料，粉料投料速度保证液面不堆积，投完料后用洗缸水清洗缸壁和搅拌盘，调整转速至1500±25rpm，分散30分钟；测试温度低于55℃并细度小于15微米，停止搅拌。
研磨阶段：砂磨前用配方外的去离子水对研磨炮筒循环清洗10min，确认清洁后进行砂磨，砂磨前顶出量为研磨炮筒体积的1/3~1/2之间，装入废液桶；在将分散好的混合物料准备好后，打开砂磨机电源，先开抽料泵2~4
分钟后，打开砂磨机，砂磨2~4次；砂磨完用配方剩余的去离子水清洗砂磨机，并将清洗液并入砂磨浆中，搅拌均匀，当粘度在85~95ku并细度小于15微米后停止搅拌。
调稀：将砂磨浆投入调稀缸中，转速为1000±25rpm搅拌10分钟，粘度控制在85~95ku，当粘度不在上述范围时用去离子水来调节粘度至该范围，每次加料后以转速为800±25rpm分散15分钟再取样检测。