一种防震隔音橡胶垫以及用该橡胶垫铺设地板的方法与流程

本发明属于节能环保产业领域，具体涉及到一种防震隔音橡胶垫以及用该橡胶垫铺设地板的方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，室内噪音对人们的生活带来很大的影响，首先，噪声对人的生理有严重的影响，在强噪声的作用下，大脑皮层的兴奋与抑制平衡失调，导致条件反射，损害脑血管张力和脑电位图的改变，严重的可以引起渗出性出血灶。噪声导致的生理变化短时间内(24小时之内)是可以恢复，但如果得不到及时的恢复就会形成牢固性的兴奋灶，产生头疼、脑胀、多梦、失眠、心慌、降低神经行为能力和全身疲乏无力等临床症状。也会出现心悸、易怒、记忆减退等症状；其次，噪声对人心理的影响，噪声使人产生烦恼，容易疲劳，心情烦躁，从而影响人的注意力和工作效率，特别是对那些要求注意力高度集中的复杂作业影响更大。研究发现噪声超过85分贝，会使人感到心烦意乱，无法专心工作，降低工作效率。噪声也能够引起疲劳，且高频噪声更容易引起疲劳；再次，噪声对人们正常生活的影响，安静是人们正常休息、睡眠、社交活动中很重要的环境要素，但在各种噪声的干扰下安静环境越来越少。理想的睡眠环境噪声级在35db以下，当噪声超过50db，约有15％的人正常睡眠受到影响。休息和睡眠是人们消除疲劳、恢复体力和维持健康的必要条件，但噪声使人心态紧张，呼吸急促，久而久之，就会得神经衰弱症，表现为失眠、耳鸣、疲劳。所以安静的生活环境可以提高人们的生活品质。

但是，目前市场销售的大多数木地板，在板材上设置底层和表层，使用时把各板材拼接成形成地面地板，这种地板不隔音，用在城市居民住宅楼，楼上住户活动时，人们踩在地板上或拖动家具的噪声很容易就会传到楼下，影响楼下住户的正常生活和休息，影响邻里的和谐，并且这种木地板通常由硬木材制作而成，从而造成了大量木材的浪费。目前的隔音地板多种多样，就材质而言，有纯木质地板、纯竹质地板，多层复合地板等，随着森林资源的日益紧张，复合地板逐渐成为一种趋势，不仅表面美观、耐用，而且多层结构降低成本，在使用中仍存在着性能方面的不足，如防震、隔音性能差，目前有在地板底面复合一层薄的软垫层，以防震和隔音，但效果不明显。

例如，中国专利申请201410256792.9中公开了一种隔音复合地板及其制造方法，所述隔音复合地板包括面板、芯板以及背板，面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的″z″型槽，芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒″z″型槽，″z″型槽和倒″z″型槽内设置有隔音棉。进一步，所述制造方法包括：地板坯料加工；加工″z″型槽和倒″z″型槽；地板干燥处理；涂胶；热压。本发明的一种隔音复合地板及其制造方法，在面板的下表面与芯板的上表面均设置有相同大小的″z″型槽，在芯板的下表面与背板的上表面均设置有相同大小的倒″z″型槽，″z″型槽和倒″z″型槽内设置有隔音棉且构成一个循环，具有良好的隔音效果；该地板虽然可以起到隔音的效果，但是防震效果差，并且容易出现″z″型槽受力不均塌陷的弊端。

随着科技的不断发展，带来了汽车工业的飞快发展。汽车数量的急剧高涨，导致废弃轮胎的数量不断增加。如果直接对废旧轮胎进行集中燃烧，则燃烧产生的尾气会对环境造成严重的污染；如果是集中堆放，则会滋生各种细菌，易造成疾病传播，占地面积大，很难自然降解。因此，对于废旧轮胎处理技术的研发是一个严峻问题。由于废旧的轮胎中也含有大量的橡胶成分，因此，需要提供一个新的技术方案来解决所面临的技术难题。

例如，中国专利申请201510714351.3中公开了一种废旧轮胎胶粉为原料制备的橡胶地板及其制备方法，通过废旧轮胎胶粉、pvc粉末、氧化铁粉末、含钾岩石粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化剂的选取以及原料配比进行设计，使得各原料相互作用，进而达到增强橡胶地板的强度，降低橡胶地板中的挥发性物质，降低橡胶地板异味的排放量，降低环境污染率，提高橡胶地板的隔音率，尤其是对含钾岩石的选取，使得含钾岩石中的钾盐与废旧轮胎胶粉进行作用，进而达到活化废旧轮胎胶粉的目的，再结合氧化铁粉末的加入，使得胶粉活化程度增强；再结合pvc粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化剂的加入，使得胶粉在固化成型过程中的强度得到保障，提高了橡胶地板的性能。但是该橡胶地板使用时局限性较大，因为大多数家庭装修会选择使用塑胶地板、木地板、瓷砖、或石材等地板。

为了解决上述面临的技术问题，开发一种既可以起到防震隔音效果，又可以进一步铺设各种材质地板的橡胶垫极为重要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在开发一种可以用于起到防震隔音效果，又可以在其上方铺设各种材质地板的橡胶垫，该橡胶垫不仅具有防震隔音功能，而且具有施工简单快速，可以反复使用，成本低，性价比高，清洁环保的优点。

一方面，本发明公开了一种防震隔音橡胶垫，该橡胶垫包括：轮胎胶粉橡胶板、环保不干胶和贴附在环保不干胶表面的离型膜；所述的防震隔音橡胶垫为双面胶粘或单面胶粘，即在轮胎胶粉橡胶板的一面或两面涂上环保不干胶，贴上离型膜，即得到防震隔音橡胶垫。

上述轮胎胶粉橡胶板的制备方法为：取质量百分比为90％的轮胎胶粉和质量百分比为10％的聚氨酯环保胶水混合搅拌均匀后，进行压制，压制成型后放入蒸箱中，进行蒸制，蒸制操作完成后，得到轮胎胶粉橡胶板半成品，将轮胎胶粉橡胶板半成品冷却至室温后进行开片、收边操作，即制得轮胎胶粉橡胶板。

上述轮胎胶粉橡胶板制备方法中所述的轮胎胶粉的粒径为30-80目。

上述轮胎胶粉橡胶板制备方法中所述的聚氨酯环保胶水，按重量份数计包括以下原料：

所述的聚醚主料为分子量范围为5000-10000的聚醚二元醇；优选地，所述的聚醚主料为分子量为5000、8000或10000的聚醚二元醇。

所述的聚醚辅料为分子量范围为1000-5000的聚醚三元醇；优选地，所述的聚醚辅料为分子量为1000、3000或5000的聚醚三元醇。

所述的聚醚主料与聚醚辅料的质量比为5-10∶1。

所述的多异氰酸酯为二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物；所述的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的质量比为1-2∶1；优选为1.5∶1。

上述聚氨酯环保胶水，所述的助剂为二甘醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯和二缩三乙二醇二苯甲酸酯中的两种或多种。

上述聚氨酯环保胶水，其制备方法包括以下步骤：将配方用量的聚醚主料与聚醚辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的多异氰酸酯，控制反应温度为70-110℃，加热反应0.5-3.5小时，然后再冷却到45-65℃时，加入配方用量的助剂后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

上述环保不干胶，按重量份数计包括以下原料：

所述的抗氧化剂为迷迭香酚和茶多酚的混合物，两者质量比为1∶2-3。

所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。

所述的碱性物质为甲醇钠与二异丙基胺基锂的混合物，两者质量比为1∶1。

例如，在一些优选实施方案中，所述聚丙烯酸树脂与聚酯树脂的质量比为1-5∶1；优选为2-4∶1；进一步优选为3∶1。

再例如，在另一些优选实施方案中，甲基丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的质量比为5-20∶1；优选为8-18∶1；再优选为10-15∶1；进一步优选为12-13∶1。

再例如，在另一些优选实施方案中，抗氧化剂与发泡剂的质量比为0.5-2.5∶1；优选为1-2∶1；进一步优选为1.5∶1。

上述环保不干胶的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚丙烯酸树脂加入无水乙醇中，搅拌均匀后，加入碱性物质反应，得到碱性溶液；

(2)将聚酯树脂加入到甲基丙烯酸丁酯中，搅拌均匀后得到混合物a，将混合物a以20ml/min的速度加入步骤(1)得到的碱性溶液中，充分混合后得到混合物b；

(3)将混合物b加入反应釜中进行回流反应后，快速冷却，然后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀后得到混合物c；

(4)将发泡剂加入步骤(3)得到的混合物c中，搅拌，然后蒸馏，即得到环保不干胶。

上述步骤(1)中所述的搅拌，搅拌速度为2500-2800r/min，搅拌时间为20-25min；所述的加入碱性物质反应，反应时间为10-50分钟。

上述步骤(3)中所述的回流，回流温度为100℃，回流时间为2-5小时。

上述步骤(4)中所述的搅拌，搅拌温度为60-90℃，搅拌时间为8-20分钟；所述的蒸馏，蒸馏温度为130℃，蒸馏时间为3.5小时。

一方面，本发明还提供了一种用上述防震隔音橡胶垫快速铺设地板方法，具体包括以下步骤：

1)检查、清洁施工地面

施工前检查地面是否平整，将表面凹凸不平处打磨平整，将所有裂缝及破洞填补平整；打扫清理地面，确保表面整洁、干燥；

2)铺设防震隔音橡胶垫

a：按施工现场面积需求铺设自粘性防震隔音垫，离型膜面朝上，将其铺满；

b：两片自粘性防震隔音垫拼接处使用双面胶粘接；

c：将离型膜撕掉，同时确保不干胶面层干净无杂质；

d：如不干胶面层有杂质或灰，可用湿布擦拭去杂质、待干燥后即可使用；

3)铺设地板本体层

a：铺设时先将整片的地板本体层铺上，墙边墙角位置或者需拼接的地方，用美工刀和钢尺将地板本体层切割成所需形状和尺寸再进行铺设；

b：待所有地板本体层铺设完工后，用钢压辊在表面进行滚压，将底部空气挤出；

c：在地板与墙面的墙缝处打上结构胶，起到美观、防潮的作用。、

上述步骤(3)中所述的地板本体层可选自地毯、塑胶地板、木地板、瓷砖或石材中的一种。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的防震隔音橡胶垫为环保产品，在制备过程中仅使用轮胎胶粉和聚氨酯环保胶水没有添加任何助剂，从而实现了环保生产，不仅节约了资源还保护了环境。

(2)本发明公开的防震隔音橡胶垫所使用的环保不干胶，持久性好，容易清理，不干胶面层有杂质或灰，可用湿布擦拭去杂质、待干燥后即可使用。

(3)本发明公开的防震隔音橡胶垫可以重复更换地板本体层，减少浪费。

(4)本发明公开的防震隔音橡胶垫成本低，性价比高。

(5)本发明公开的防震隔音橡胶垫可以简单快速铺设各种类型的地板本体层，打破了防震隔音地板的局限性，人们可以根据自己喜好选择铺设各种类型的地板。

(6)本发明公开的防震隔音橡胶垫可以减少生活中的噪音，提高生活质量，有利于促进邻里关系和睦相处。

附图说明

图1本发明公开的一种防震隔音橡胶垫成品图；

图2本发明公开的一种防震隔音橡胶垫铺设地板成品图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明防震隔音橡胶垫以及用该橡胶垫快速铺设地板的方法做进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

基础实施例一种防震隔音橡胶垫

橡胶垫包括：轮胎胶粉橡胶板、环保不干胶和贴附在环保不干胶表面的离型膜；所述的防震隔音橡胶垫为双面胶粘或单面胶粘，即在轮胎胶粉橡胶板的一面或两面涂上环保不干胶，贴上离型膜，即得到防震隔音橡胶垫。

上述轮胎胶粉橡胶板的制备方法为：取质量百分比为90％、粒径为30-80目的轮胎胶粉和质量百分比为10％的聚氨酯环保胶水混合搅拌均匀后，进行压制，压制成型后放入蒸箱中，进行蒸制，蒸制操作完成后，得到轮胎胶粉橡胶板半成品，将轮胎胶粉橡胶板半成品冷却至室温后进行开片、收边操作，即制得轮胎胶粉橡胶板。

实施例1-5基础实施例中所述的聚氨酯环保胶水及其制备方法

实施例1

按重量份数计包括以下原料：

制备方法：

包括以下步骤：将配方用量的分子量为5000的聚醚二元醇主料与分子量为1000的聚醚三元醇辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯，控制反应温度为100℃，加热反应2小时，然后再冷却到50℃时，加入配方用量的二甘醇二苯甲酸酯和二丙二醇二苯甲酸酯后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

实施例2

按重量份数计包括以下原料：

制备方法：

包括以下步骤：将配方用量的分子量为8000的聚醚二元醇主料与分子量为3000的聚醚三元醇辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯，控制反应温度为90℃，加热反应2.5小时，然后再冷却到45℃时，加入配方用量的二甘醇二苯甲酸酯和二缩三乙二醇二苯甲酸酯后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

实施例3

按重量份数计包括以下原料：

制备方法：

包括以下步骤：将配方用量的分子量为10000的聚醚二元醇主料与分子量为5000的聚醚三元醇辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯，控制反应温度为105℃，加热反应2.5小时，然后再冷却到50℃时，加入配方用量的二甘醇二苯甲酸酯和二缩三乙二醇二苯甲酸酯后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

实施例4

按重量份数计包括以下原料：

制备方法：

包括以下步骤：将配方用量的分子量为10000的聚醚二元醇主料与分子量为3000的聚醚三元醇辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯，控制反应温度为90℃，加热反应2小时，然后再冷却到50℃时，加入配方用量的二丙二醇二苯甲酸酯和二缩三乙二醇二苯甲酸酯后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

实施例4

按重量份数计包括以下原料：

制备方法：

包括以下步骤：将配方用量的分子量为8000的聚醚二元醇主料与分子量为1000的聚醚三元醇辅料投入反应装置中，然后加入配方用量的二苯基甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯，控制反应温度为110℃，加热反应3小时，然后再冷却到55℃时，加入配方用量的二丙二醇二苯甲酸酯和二缩三乙二醇二苯甲酸酯后进行搅拌，并通过氮气保护将形成的胶水出料后包装。

对比例1

与实施例3的区别在于：只含有分子量为5000的聚醚二元醇，不含分子量为1000的聚醚三元醇，其他组份及制备方法与实施例3相同。

对比例2

与实施例3的区别在于：只含有分子量为1000的聚醚三元醇，不含分子量为5000的聚醚二元醇，其他组份及制备方法与实施例3相同。

对比例3

与实施例3的区别在于：只含有一种多异氰酸酯，即只含有二甘醇二苯甲酸酯，其他组份及制备方法与实施例3相同。

对比例4

中国专利申请201510633586x中公开的废轮胎胶粉橡胶板。

将实施例1-5中制备的聚氨酯环保胶水用于基础实施例中制备得到的橡胶垫的伸长率和拉伸强度都明显高于现有水平，并且本发明公开的聚氨酯环保胶水用于制备橡胶垫不需要添加任何助剂环保效果更好。

性能测试

实施例1-5所制备的聚氨酯胶水用于基础实施例中制得的橡胶垫的性能测试

实施例1与对比例1-4所制备的聚氨酯胶水用于基础实施例中制得的橡胶垫的性能测试

由上表数据可以明显看出利用本发明提供的聚氨酯胶水制备的橡胶垫的各种性能都明显由于现有水平，并且将本发明提供的聚氨酯胶水用于制备橡胶垫，不需要加入任何助剂，直接将胶水与轮胎胶粉混合后压制，即可以制得橡胶垫成品，清洁环保节约资源。

实施例6-8基础实施例中所述的环保不干胶及其制备方法

实施例6

按重量份数计包括以下原料：

所述的抗氧化剂为迷迭香酚和茶多酚的混合物，两者质量比为1∶2。

所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。

所述的碱性物质为甲醇钠与二异丙基胺基锂的混合物，两者质量比为1∶1。

上述环保不干胶的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚丙烯酸树脂加入无水乙醇中，以2500r/min的速度搅拌20分钟，待均匀后，加入碱性物质反应15分钟，得到碱性溶液；

(2)将聚酯树脂加入到甲基丙烯酸丁酯中，搅拌均匀后得到混合物a，将混合物a以20ml/min的速度加入步骤(1)得到的碱性溶液中，充分混合后得到混合物b；

(3)将混合物b加入反应釜中进行100℃条件下回流反应2小时后，快速冷却，然后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀后得到混合物c；

(4)将发泡剂加入步骤(3)得到的混合物c中，在60℃条件下搅拌10分钟，然后在130℃条件下蒸馏3.5小时，即得到环保不干胶。

实施例7

按重量份数计包括以下原料：

所述的抗氧化剂为迷迭香酚和茶多酚的混合物，两者质量比为1∶2.5。

所述的发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

所述的碱性物质为甲醇钠与二异丙基胺基锂的混合物，两者质量比为1∶1。

上述环保不干胶的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚丙烯酸树脂加入无水乙醇中，以2600r/min的速度搅拌25分钟，待均匀后，加入碱性物质反应30分钟，得到碱性溶液；

(2)将聚酯树脂加入到甲基丙烯酸丁酯中，搅拌均匀后得到混合物a，将混合物a以20ml/min的速度加入步骤(1)得到的碱性溶液中，充分混合后得到混合物b；

(3)将混合物b加入反应釜中进行100℃条件下回流反应3小时后，快速冷却，然后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀后得到混合物c；

(4)将发泡剂加入步骤(3)得到的混合物c中，在70℃条件下搅拌15分钟，然后在130℃条件下蒸馏3.5小时，即得到环保不干胶。

实施例8

按重量份数计包括以下原料：

所述的抗氧化剂为迷迭香酚和茶多酚的混合物，两者质量比为1∶3。

所述的发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

所述的碱性物质为甲醇钠与二异丙基胺基锂的混合物，两者质量比为1∶1。

上述环保不干胶的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚丙烯酸树脂加入无水乙醇中，以2800r/min的速度搅拌25分钟，待均匀后，加入碱性物质反应40分钟，得到碱性溶液；

(2)将聚酯树脂加入到甲基丙烯酸丁酯中，搅拌均匀后得到混合物a，将混合物a以20ml/min的速度加入步骤(1)得到的碱性溶液中，充分混合后得到混合物b；

(3)将混合物b加入反应釜中进行100℃条件下回流反应5小时后，快速冷却，然后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀后得到混合物c；

(4)将发泡剂加入步骤(3)得到的混合物c中，在80℃条件下搅拌20分钟，然后在130℃条件下蒸馏3.5小时，即得到环保不干胶。

对比例5

与实施例8的区别在于：聚丙烯树脂与聚酯树脂的质量比为10∶1；其他组成与含量及其制备方法与实施例8相同。

对比例6

与实施例8的区别在于：聚丙烯树脂与聚酯树脂的质量比为1∶5；其他组成与含量及其制备方法与实施例8相同。

对比例7

与实施例8的区别在于：甲基丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的质量比为1∶1；其他组成与含量及其制备方法与实施例8相同。

对比例8

中国专利申请2016108828936中公开的一种新型环保不干胶材料

性能测试

实施例6-8制备的环保不干胶的性能测试

实施例8与对比例5-8制备的环保不干胶的性能测试

由上表数据可以明显看出本发明公开的环保不干胶具有更好的性能粘结力率明显高于现有水平，可以长时间使用不变性，从而减少了资源浪费，更好的保护了环境，而且将本发明制备的环保不粘胶应用于本发明公开的橡胶垫上可以多次反复使用，该不干胶具有优良的耐水性，可以避免由于水浸泡而造成的地板脱落，并且容易清理，不干胶面层有杂质或灰，可用湿布擦拭去杂质、待干燥后即可使用，该不干胶可以粘附多种材质的地板，例如地毯、塑胶地板、木地板、瓷砖或石材中的一种。

试验实施例

一种使用本发明公开的防震隔音橡胶垫快速铺设地板方法，具体包括以下步骤：

1)检查、清洁施工地面

施工前检查地面是否平整，将表面凹凸不平处打磨平整，将所有裂缝及破洞填补平整；打扫清理地面，确保表面整洁、干燥；

2)铺设防震隔音橡胶垫

a：按施工现场面积需求铺设自粘性防震隔音垫，离型膜面朝上，将其铺满；

b：两片自粘性防震隔音垫拼接处使用双面胶粘接；

c：将离型膜撕掉，同时确保不干胶面层干净无杂质；

d：如不干胶面层有杂质或灰，可用湿布擦拭去杂质、待干燥后即可使用；

3)铺设地板本体层

a：铺设时先将整片的地板本体层铺上，墙边墙角位置或者需拼接的地方，用美工刀和钢尺将地板本体层切割成所需形状和尺寸再进行铺设；

b：待所有地板本体层铺设完工后，用钢压辊在表面进行滚压，将底部空气挤出；

c：在地板与墙面的墙缝处打上结构胶，起到美观、防潮的作用。、

上述步骤(3)中所述的地板本体层可选自地毯、塑胶地板、木地板、瓷砖或石材中的一种。

本发明提供的防震隔音橡胶垫为环保产品，在制备过程中仅使用轮胎胶粉和聚氨酯环保胶水没有添加任何助剂，从而实现了环保生产，不仅节约了资源还保护了环境；本发明使用的环保不干胶，持久性好，容易清理，不干胶面层有杂质或灰，可用湿布擦拭去杂质、待干燥后即可使用，本发明公开的防震隔音橡胶垫可以重复更换地板本体层，减少浪费；本发明制备的防震隔音橡胶垫可以简单快速铺设各种类型的地板本体层，打破了防震隔音地板的局限性，人们可以根据自己喜好选择铺设各种类型的地板，由此可知，本发明提供的防震隔音橡胶垫具有由于现有地板的多种优点，适合大批量生产使用。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。