本发明属于木质板材用涂料技术领域，具体涉及一种提高木质板材耐磨性的涂料。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对家具的档次要求也逐步提升，其中木质家具尤其深受消费者的喜爱。伴随科技的进步，全球各地之间的联系越来越近，国内产的木质家具热销全球各地，同时也给木质家具行业带来了技术上的难题：由于地球上不同地区的温差大，湿度不一，木质家具的框架木材非常容易开裂以及变形，从而破坏了木质家具的品相，给木质家具企业和消费者带来了极大的困扰。喷漆是解决以上问题的一个主要途径，在其表面喷漆，喷漆时，首先要喷底漆。现有的底漆普遍存在耐磨性能差的问题，木器在使用过程中受到摩擦或多次清洗后，易被磨穿，露出基材，大大影响了这些木器的美观。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高木质板材耐磨性的涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高木质板材耐磨性的涂料，包括以下重量份的原料：苯乙烯丙烯酸酯乳液45-55份、改性粉煤灰12-16份、油酸3-7份、甲基硅酸钠2-5份、2,4-甲苯二异氰酸酯1-2份、壬基酚聚氧乙烯醚4-8份、复合溶剂4-8份；
所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰与其等重量的水混合，在温度为75-85℃、压力为5.5-6.5mpa的条件下处理4-6小时，完成后取出，在温度为140-160℃的条件下烘干至恒重，然后加入相当于其重量2.8-3.6%的六甲基磷酰三胺、4.8-5.2%的脂肪酸失水山梨醇酯、1.2-1.8%的硅烷偶联剂、200%的水，在温度为75-85℃的条件下搅拌处理30-40分钟，完成后在干燥箱内干燥即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料为高钙粉煤灰，其中氧化钙的含量不小于10%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合溶剂由无水乙醇、n,n－二甲基甲酰胺与水以重量比1:3-5:18混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂、乙烯基-甲氧基二乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基二甲氧基-乙氧基硅烷偶联剂中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述干燥箱内干燥温度为85-90℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中能够有效附着于板材表面，附着力强，具有较好的透明度和光泽度，同时能提高板材表面的耐磨性能，具有耐擦洗能力。
具体实施方式
实施例1
一种提高木质板材耐磨性的涂料，包括以下重量份的原料：苯乙烯丙烯酸酯乳液50份、改性粉煤灰14份、油酸5份、甲基硅酸钠3.5份、2,4-甲苯二异氰酸酯1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、复合溶剂6份；
所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰与其等重量的水混合，在温度为80℃、压力为6mpa的条件下处理5小时，完成后取出，在温度为150℃的条件下烘干至恒重，然后加入相当于其重量3.2%的六甲基磷酰三胺、5%的脂肪酸失水山梨醇酯、1.5%的硅烷偶联剂、200%的水，在温度为80℃的条件下搅拌处理35分钟，完成后在干燥箱内干燥即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料为高钙粉煤灰，其中氧化钙的含量不小于10%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合溶剂由无水乙醇、n,n－二甲基甲酰胺与水以重量比1:4:18混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述干燥箱内干燥温度为88℃。
漆膜在55℃的条件下照射8小时，表面平整、无开裂；用划圈法检测附着力≤1级，20°光泽度为99.4。
实施例2
一种提高木质板材耐磨性的涂料，包括以下重量份的原料：苯乙烯丙烯酸酯乳液45份、改性粉煤灰12份、油酸7份、甲基硅酸钠2份、2,4-甲苯二异氰酸酯1份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、复合溶剂4份；
所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰与其等重量的水混合，在温度为85℃、压力为5.5mpa的条件下处理6小时，完成后取出，在温度为140℃的条件下烘干至恒重，然后加入相当于其重量2.8%的六甲基磷酰三胺、5.2%的脂肪酸失水山梨醇酯、1.2%的硅烷偶联剂、200%的水，在温度为85℃的条件下搅拌处理40分钟，完成后在干燥箱内干燥即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料为高钙粉煤灰，其中氧化钙的含量不小于10%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合溶剂由无水乙醇、n,n－二甲基甲酰胺与水以重量比1:3:18混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述干燥箱内干燥温度为85℃。
漆膜在55℃的条件下照射8小时，表面平整、无开裂；用划圈法检测附着力≤1级，20°光泽度为99.6。
实施例3
一种提高木质板材耐磨性的涂料，包括以下重量份的原料：苯乙烯丙烯酸酯乳液55份、改性粉煤灰16份、油酸3份、甲基硅酸钠5份、2,4-甲苯二异氰酸酯2份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、复合溶剂8份；
所述改性粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰与其等重量的水混合，在温度为75℃、压力为6.5mpa的条件下处理4小时，完成后取出，在温度为160℃的条件下烘干至恒重，然后加入相当于其重量3.6%的六甲基磷酰三胺、4.8%的脂肪酸失水山梨醇酯、1.8%的硅烷偶联剂、200%的水，在温度为75℃的条件下搅拌处理30分钟，完成后在干燥箱内干燥即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料为高钙粉煤灰，其中氧化钙的含量不小于10%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合溶剂由无水乙醇、n,n－二甲基甲酰胺与水以重量比1:5:18混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷偶联剂为乙烯基-甲氧基二乙氧基硅烷偶联剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述干燥箱内干燥温度为90℃。
漆膜在55℃的条件下照射8小时，表面平整、无开裂；用划圈法检测附着力≤1级，20°光泽度为99.4。