本发明涉及界面剂技术领域，尤其涉及一种快干混凝土界面剂。
背景技术
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
涂刷在铲过腻子层的墙面或旧墙面，防止掉粉，提高附着力；涂刷在挤塑聚苯板表面，提高与聚合物砂浆的粘合力；涂刷在砂加气砌块墙表面，可以降低墙面吸水性，改善胶凝装饰材料水化过程，提高强度。
而界面剂也常常应用于混凝土上，涂刷在光滑的混凝土表面，有效地提高装饰材料的附着力。但是现有的混凝土界面剂作用时，干的速度较慢，常常要等很长一段时间才能进行下一工序，浪费了时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种快干混凝土界面剂。
一种快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份包括：丙烯酸乳液40-55份，聚乙烯醇8-14份，醋酸乙烯-乙烯乳液15-22份，丙烯酸乙酯6-10份，羟丙基甲基纤维素1-4份，烷基酸钠0.4-0.8份，消泡剂0.3-0.6份，防霉剂2-5份，稳定剂2-6份。
优选地，所述界面剂按质量份数其原料组份包括：丙烯酸乳液44-52份，聚乙烯醇9-12份，醋酸乙烯-乙烯乳液17-21份，丙烯酸乙酯7-9份，羟丙基甲基纤维素2-3份，烷基酸钠0.5-0.7份，消泡剂0.4-0.5份，防霉剂3-4份，稳定剂3-5份。
优选地，所述界面剂按质量份数其原料组份包括：丙烯酸乳液47份，聚乙烯醇11份，醋酸乙烯-乙烯乳液19份，丙烯酸乙酯8份，羟丙基甲基纤维素3份，烷基酸钠0.6份，消泡剂0.4份，防霉剂3份，稳定剂4份。
优选地，所述丙烯酸乳液固含量为58％-64％。
优选地，所述醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为35％-40％。
优选地，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选地，所述防霉剂为油酸苯基汞、8-羟基喹啉铜、三丁基锡以及硫酸铜中的一种或者多种。
优选地，所述防霉剂为三丁基锡和硫酸铜的混合，其质量比为2:1。
优选地，所述稳定剂为羟甲基纤维素、藻酸钠或者磺酸木质素中的一种。
本发明提供的本发明提供了一种快干混凝土界面剂，本界面剂应用在待处理基层表面，干的速度非常快，大大节约了表干以及实干时间，且可以储存时间长，应用的温度范围广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的丙烯酸乳液、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯乳液、丙烯酸乙酯、羟丙基甲基纤维素、烷基酸钠、聚氧丙烯甘油醚、油酸苯基汞以及羟甲基纤维素，其中：丙烯酸乳液固含量为64％，醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为35％；；
将丙烯酸乳液加入至反应釜内，开启搅拌器，搅拌速度为100r/min，同时对反应釜进行升温加热，升温至76℃；
将聚乙烯醇加入至反应釜内，开启回流，将搅拌速度调至为220r/min，搅拌至聚乙烯醇完全溶解；
将醋酸乙烯-乙烯乳液以及丙烯酸乙酯加入至反应釜内，搅拌8min后，加入羟丙基甲基纤维素以及聚氧丙烯甘油醚，保温反应140min；
将反应釜冷却至40℃时，加入聚氧丙烯甘油醚、油酸苯基汞、烷基酸钠以及羟甲基纤维素，搅拌20min，得到界面剂；
冷却至室温，出料，称量，分装。
实施例2
快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的丙烯酸乳液、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯乳液、丙烯酸乙酯、羟丙基甲基纤维素、烷基酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、8-羟基喹啉铜以及藻酸钠，其中：丙烯酸乳液固含量为62％，醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为36％；
将丙烯酸乳液加入至反应釜内，开启搅拌器，搅拌速度为170r/min，同时对反应釜进行升温加热，升温至69℃；
将聚乙烯醇加入至反应釜内，开启回流，将搅拌速度调至为320r/min，搅拌至聚乙烯醇完全溶解；
将醋酸乙烯-乙烯乳液以及丙烯酸乙酯加入至反应釜内，搅拌4min后，加入羟丙基甲基纤维素以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，保温反应100min；
将反应釜冷却至47℃时，加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、8-羟基喹啉铜、烷基酸钠以及藻酸钠，搅拌18min，得到界面剂；
冷却至室温，出料，称量，分装。
实施例3
快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的丙烯酸乳液、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯乳液、丙烯酸乙酯、羟丙基甲基纤维素、烷基酸钠、聚二甲基硅氧烷、三丁基锡以及硫酸铜以及磺酸木质素，其中：丙烯酸乳液固含量为58％，醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为35％；
将丙烯酸乳液加入至反应釜内，开启搅拌器，搅拌速度为180r/min，同时对反应釜进行升温加热，升温至68℃；
将聚乙烯醇加入至反应釜内，开启回流，将搅拌速度调至为340r/min，搅拌至聚乙烯醇完全溶解；
将醋酸乙烯-乙烯乳液以及丙烯酸乙酯加入至反应釜内，搅拌3min后，加入羟丙基甲基纤维素以及聚二甲基硅氧烷，保温反应90min；
将反应釜冷却至50℃时，加入聚二甲基硅氧烷、三丁基锡以及硫酸铜、烷基酸钠以及磺酸木质素，搅拌15min，得到界面剂；
冷却至室温，出料，称量，分装。
实施例4
快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的丙烯酸乳液、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯乳液、丙烯酸乙酯、羟丙基甲基纤维素、烷基酸钠、聚氧丙烯甘油醚、三丁基锡以及磺酸木质素，其中：丙烯酸乳液固含量为59％，醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为38％；
将丙烯酸乳液加入至反应釜内，开启搅拌器，搅拌速度为120r/min，同时对反应釜进行升温加热，升温至74℃；
将聚乙烯醇加入至反应釜内，开启回流，将搅拌速度调至为240r/min，搅拌至聚乙烯醇完全溶解；
将醋酸乙烯-乙烯乳液以及丙烯酸乙酯加入至反应釜内，搅拌7min后，加入羟丙基甲基纤维素以及聚氧丙烯甘油醚，保温反应125min；
将反应釜冷却至43℃时，加入聚氧丙烯甘油醚、三丁基锡、烷基酸钠以及磺酸木质素，搅拌16min，得到界面剂；
冷却至室温，出料，称量，分装。
实施例5
快干混凝土界面剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称取组份量的丙烯酸乳液、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯乳液、丙烯酸乙酯、羟丙基甲基纤维素、烷基酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、油酸苯基汞以及藻酸钠，其中：丙烯酸乳液固含量为61％，醋酸乙烯-乙烯乳液固含量为37％；
将丙烯酸乳液加入至反应釜内，开启搅拌器，搅拌速度为145r/min，同时对反应釜进行升温加热，升温至72℃；
将聚乙烯醇加入至反应釜内，开启回流，将搅拌速度调至为280r/min，搅拌至聚乙烯醇完全溶解；
将醋酸乙烯-乙烯乳液以及丙烯酸乙酯加入至反应釜内，搅拌5min后，加入羟丙基甲基纤维素以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，保温反应110min；
将反应釜冷却至46℃时，加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、油酸苯基汞、烷基酸钠以及藻酸钠，搅拌17min，得到界面剂；
冷却至室温，出料，称量，分装。
将实施例1-5的界面剂应用于待处理基层表面，测试其表干时间以及实干时间，测试其储存时间、应用的温度范围、拉伸粘结强度，测试结果如下：
由上述的表中可以得知：本界面剂干的速度非常快，表干时间可以达到2.4h以下，实干时间可以达到5.8h以下，储存时间平均为200多天，温度范围可以达到四十多度，拉伸粘结强度在1.5mpa以上。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。