专利名称：应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产预应力钢筒混凝土管的设备技术领域，具体涉及一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管(Prestressedconerete cylinder pipe,简称 PCCP),其中小口径是在制成内侧混凝土，外侧圆形薄钢板筒的管芯外侧表面缠绕环向预应力钢丝，并制作水泥砂浆保护层的管子，结构型式称为内衬式，代号为PCCPL。预应力钢筒混凝土管具有抗内外压强度高，抗渗、抗裂性能好，耐腐蚀性能优良，成本低等优势，是目前引水、供水、水利、市政管道工程首选的产品。是国家发改委、水利部、科技部等五部委制订的《中国节水政策大纲》优先推广的产品。现有技术生产预应力钢筒混凝土管的方法是采用薄钢板通过螺旋卷焊机卷制薄钢板筒，在薄钢板筒两端分别焊接承口钢环、插口异型钢环，形成圆形钢筒，将圆形钢筒置于钢模内在离心机上高速旋转，同时往圆形钢筒内侧投入配制的混凝土，通过离心机高速旋转的离心力使混凝土密实成型，或通过振动使混凝土密实成型，制成内侧混凝土，外侧圆形薄钢板筒的管芯，将管芯吊入养护坑进行蒸汽养护，达到一定强度后进行拆模，待管芯的混凝土达到混凝土设计强度的70 75%时，在管芯的外表面圆形薄钢板筒上缠绕环向预应力高强钢丝，然后在上述外表面用辊射机喷射抗压强度>45MPa，厚度>20 mm的干硬性水泥砂浆保护层。但现有的上述方法存在如下弊病管芯的外侧薄钢筒及缠绕在上面的环向预应力高强钢丝，它们的表面光滑，水泥砂浆直接喷射在它们光滑的表面上后，钢筒、钢丝和水泥砂浆即金属与非金属材料二者之间的界面附着粘结性能差，水泥砂浆保护层干燥后易产生分层、空鼓、开裂、脱落等缺陷，影响水泥砂浆保护层的保护效果，使埋在地下的预应力钢筒混凝土管容易受到地下强酸、强碱、氯离子等有害介质的腐蚀，影响管材的耐久性，减少使用寿命。界面剂是一种胶粘剂，它在非金属与非金属之间，如混凝土和砂浆的界面之间，瓷砖与墙体之间的界面处理已经有成熟的界面剂应用，并表现出了很好的粘接力。但金属与非金属之间，如缠绕环向预应力高强钢丝的管芯的钢筒、钢丝金属表面与干硬性水泥砂浆保护层非金属表面之间现有技术还尚无一种界面剂能进行界面处理。而本公司经几年的研究试制，终于试制成功了一种缠绕环向预应力高强钢丝的管芯的金属表面与干硬性水泥砂浆保护层非金属表面之间进行界面处理的一种界面剂，但现有技术中却还没有一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，该设备能按新发明的钢筒外侧缠绕环向预应力高强钢丝的管芯的金属表面与干硬性水泥砂浆保护层非金属表面之间进行界面处理的界面剂的喷射要求，很好地完成界面剂在管芯的薄钢筒表面和缠绕在上面的环向预应力高强钢丝表面的喷射，且覆盖均匀，功效闻。[0004]上述的发明目的是通过以下技术方案实现的一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，其要点在于它包括程序控制装置、管芯装夹旋转装置、大车行走驱动装置和界面剂喷射装置；其中管芯装夹旋转装置由行走平台、管芯两端的端头夹板和旋转轴、第一电机、传动轮、传动皮带所组成；大车行走驱动装置由第二电机、变速箱、传动齿轮和四只导向轮、二条导轨所组成；界面剂喷射装置由喷嘴输浆管、净浆压力泵、搅拌机和高压输气管、贮气罐、空气压缩机所组成；上述装置的动作程序由程序控制装置进行控制。上述的应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，其结构之一是将缠绕环向预应力高强钢丝的管芯两端用端头夹板固定牢固，通过第一电机、传动轮、传动皮带使管芯绕旋转轴旋转；界面剂喷射装置通过喷嘴对着缠绕环向预应力高强钢丝的管芯进行界面剂喷射；缠绕环向预应力高强钢丝的管芯通过大车行走驱动装置的第二电机、变速箱、传动齿轮和四只导向轮，完成沿导轨来回往复行走；界面剂喷射装置是将在搅拌机里配制的界面剂经净浆压力泵、输浆管输送到喷嘴，然后利用空气压缩机将0. 4 0. 6MPa压缩空气的压力，通过贮气罐、高压高压输气管传送到喷嘴，将界面剂均匀地喷射复合于管芯、钢丝表面。本实用新型能按新发明的钢筒外侧缠绕环向预应力高强钢丝的管芯的金属表面与干硬性水泥砂浆保护层非金属表面之间进行界面处理的喷射要求，很好地完成界面剂在管芯的薄钢筒表面和缠绕在上面的环向预应力高强钢丝表面的喷射，且覆盖均匀，功效高，实现了在管芯的外表面薄钢筒上缠绕环向预应力高强钢丝后，喷射界面剂的机械化、自动化。
图1 :采用本实用新型生产的预应力钢筒混凝土管的半剖结构示意图。图2 :图1中A处放大结构图。图3 :本实用新型的结构示意图。图1—3中，1-预应力钢筒混凝土管，2-承口钢环，3-内侧混凝土，4-管芯，5-环向预应力高强钢丝，6-界面剂，7-干硬性水泥砂浆保护层，8-插口异型钢环，9-程序控制装置，10-管芯装夹旋转装置，11-大车行走驱动装置，12-界面剂喷射装置，13-行走平台，14-端头夹板，15-旋转轴，16-第一电机1，17-传动轮，18-传动皮带，19-第二电机，20-变速箱，21-传动齿轮，22-导向轮，23-导轨，24-喷嘴，25-输浆管，26-净浆压力泵，27-搅拌机，28-高压输气管，29-贮气罐，30-空气压缩机。
具体实施方式
由图1-3所表示的是本实用新型一实施例，它包括程序控制装置9、管芯装夹旋转装置10、大车行走驱动装置11和界面剂喷射装置12 ;其中管芯装夹旋转装置10由行走平台13、管芯两端的端头夹板14和旋转轴15、第一电机16、传动轮17、传动皮带18所组成；大车行走驱动装置11由第二电机19、变速箱20、传动齿轮21和四只导向轮22、二条导轨23所组成；界面剂喷射装置12由喷嘴24、输浆管25、净浆压力泵26、搅拌机27和高压输气管28、贮气罐29、空气压缩机30所组成。上述装置的动作程序由程序控制装置9进行控制，动作程序是将缠绕环向预应力高强钢丝5的管芯4两端用端头夹板14固定牢固，通过第一电机16、传动轮17、传动皮带18使缠绕环向预应力高强钢丝5的管芯4绕旋转轴15旋转；界面剂喷射装置12通过喷嘴24对着缠绕环向预应力高强钢丝5的管芯4进行界面剂6喷射；缠绕环向预应力高强钢丝5的管芯4通过大车行走驱动装置11的第二电机19、变速箱20、传动齿轮21和四只导向轮22，完成沿导轨23来回往复行走；界面剂喷射装置12是将在搅拌机27里配制的界面剂6经净浆压力泵26、输浆管25输送到喷嘴24，然后利用空气压缩机30将0. 5MPa压缩空气的压力，通过贮气罐29、高压输气管28传送到喷嘴24，将界面剂6均匀地喷射复合于管芯4、环向预应力高强钢丝5上。本实施例的作业运行程序如下用吊机将缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4吊上行走平台13，两端用两块端头夹板14将缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4固定；利用程序控制装置9，启动管芯装夹旋转装置10，使缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4旋转；启动搅拌机27，将界面剂材料搅拌均匀配制成界面剂6，通过净浆压力泵26及输浆管25将界面剂6泵送到喷嘴24 ;启动空气压缩机30，将压缩的空气输入贮气罐29，通过高压输气管28，将压缩空气输送到喷嘴24，以0. 5MPa的空气压力将界面剂6喷射到缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4外表面；同时启动大车行走驱动装置11，带动四只导向轮22在导轨23上往复行走，通过缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4的旋转和大车行走驱动装置11的行走，使界面剂6均匀地喷射复合于往复行走的整个缠绕有环向预应力高强钢丝5的管芯4外表面，通过程序控制装置9的自动控制大车行走驱动机构11往复数次，达到界面层6要求的厚度，喷射完毕后设备自动停止，转入下道工序干硬性水泥砂浆保护层7的制作。
权利要求1.一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，其特征在于它包括程序控制装置、管芯装夹旋转装置、大车行走驱动装置和界面剂喷射装置；其中管芯装夹旋转装置由行走平台、管芯两端的端头夹板和旋转轴、第一电机、传动轮、传动皮带所组成；大车行走驱动装置由第二电机、变速箱、传动齿轮和四只导向轮、二条导轨所组成；界面剂喷射装置由喷嘴、输浆管、净浆压力泵、搅拌机和高压输气管、贮气罐、空气压缩机所组成；上述装置的动作程序由程序控制装置进行控制。
2.根据权利要求1所述的应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备， 其特征在于将缠绕环向预应力高强钢丝的管芯两端用端头夹板固定牢固，通过第一电机、 传动轮、传动皮带使管芯绕旋转轴旋转；界面剂喷射装置通过喷嘴对着缠绕环向预应力高强钢丝的管芯进行界面剂喷射；缠绕环向预应力高强钢丝的管芯通过大车行走驱动装置的第二电机、变速箱、传动齿轮和四只导向轮，完成沿导轨来回往复行走；界面剂喷射装置是将在搅拌机里配制的界面剂经净浆压力泵、输浆管输送到喷嘴，然后利用空气压缩机以O.4 O. 6MPa压缩空气的压力，通过贮气罐、高压输气管传送到喷嘴，将界面剂均匀地喷射复合于缠绕环向预应力高强钢丝的管芯表面。
专利摘要一种应用界面剂生产预应力钢筒混凝土管的界面剂喷射设备，属于生产预应力钢筒混凝土管的设备技术领域。它包括程序控制装置、管芯装夹旋转装置、大车行走驱动装置和界面剂喷射装置；其中管芯装夹旋转装置由行走平台、管芯两端的端头夹板和旋转轴、第一电机、传动轮、传动皮带所组成；大车行走驱动装置由第二电机、变速箱、传动齿轮和四只导向轮、二条导轨所组成；界面剂喷射装置由喷嘴输浆管、净浆压力泵、搅拌机和高压输气管、贮气罐、空气压缩机所组成；上述装置的动作程序由程序控制装置进行控制。本实用新型能很好地完成新发明的界面剂在管芯的薄钢筒表面和缠绕在上面的环向预应力高强钢丝表面的喷射，且覆盖均匀，功效高。
文档编号B05B9/04GK202846682SQ201220579678
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者倪志权, 倪靖珂 申请人:倪志权