本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种拉毛型功能性底中合一质感装饰材料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，人民生活水平不断提高，对居住环境的要求也越来越高。建筑物数量增长的同时，其外观、设计等也推陈出新，消费者对高分子装饰材料种类需求随着审美观的提高日新月异，客户已经不在局限于平面效果,复层质感体系的需求占有的比重越来越大。
目前的复层质感装饰材料施工体系包括底漆、中涂和面漆。底漆封闭墙面碱性，提高中涂层附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。中涂层拉毛型功能性的高分子装饰材料为了起到抵抗墙体裂纹的效果，涂膜都具有一定的弹性，但也带来了涂膜干燥慢、初期耐水性差等弹性装饰材料常见的问题。更由于拉毛型功能性的高分子装饰材料的立体状结构，局部厚度在2mm以上，涂膜干燥和初期耐水的问题会更加严重。特别是中国南方地区春秋时节湿冷的天气，天气状况无法预计，时常出现施工两三个小时后持续性降雨，导致涂层与底涂大面积剥离，造成工程损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服市面产品中的上述缺点，提供一种拉毛型功能性底中合一质感装饰材料及其制备方法，通过对成膜物质、种类和用量的研究，采用弹性改型丙烯酸乳液，并在配方中增加高效的助剂,既兼顾了底漆的封闭性能和中涂的质感装饰效果,又简化了施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料，按以下重量份组分配制：
纯水8-14份，乳液：细粒径、高玻璃化温度的苯丙乳液4-8份和纯丙乳液28-34份混拼(能够改善漆膜的附着力、耐水性和耐碱性，与水泥具有优异的相溶性)，膨润土0.02-0.06份，羟乙基纤维素0.25-0.35份，木质纤维素0.3-0.8份(能够增强厚漆膜的强度，提高其漆膜的耐洗刷性，减小漆膜张力和开裂)，金红石型钛白粉2-8份，填料：由硫酸钡和重钙粉(优选200目的重钙粉)组成，共35-45份，十二碳醇酯1.0-2.0份，抗冻剂：由乙二醇和丙二醇混拼，共1.0-2.0份，防腐剂0.1-0.3份，聚羧酸钠盐分散剂0.2-0.6份，疏水改性碱溶胀增稠剂0.4-0.6份，消泡剂：由有机硅和星型聚合物组成，共0.4-0.8份，ph调节剂：重量百分比浓度为25％氨水0.2-0.4份。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的进一步优化为：
所述的硫酸钡和重钙粉(优选200目的重钙粉)之间的重量份比例为1：4-1：3,能够有效地减少钛白粉的用量而不影响产品的遮盖力。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的进一步优化为：
所述的乙二醇和丙二醇之间的重量份比例为1：1,能够有效地降低成膜物质的成膜温度，而且增加了产品的抗冻融稳定性。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的进一步优化为：
所述的有机硅和星型聚合物之间的重量份比例为1：1,有效地抑制了泡沫的产生和消除已产生的泡沫。
本发明还涉及一种拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的制备方法，其包括以下步骤：
a预混：确认设备清洁无异常后，加入纯水，将转速调至500rpm，分别加入膨润土、聚羧酸钠盐分散剂、抗冻剂(由乙二醇和丙二醇混拼)、羟乙基纤维素和有机硅消泡剂，搅拌3min，将转速调至800rpm后，加入部分重量百分比浓度为25％氨水和细粒径、高玻璃化温度的苯丙乳液，搅拌3min，将转速调至1200rpm后，分别加入木质纤维素、金红石型钛白粉、填料硫酸钡和重钙粉(优选200目的重钙粉)，将转速调至1500rpm，高速分散15min后取样检测其细度；
b调稀：将转速调至1000rpm，分别加入十二碳醇酯、防腐剂搅拌3min，然后加入纯丙乳液，搅拌3min，再加入疏水改性碱溶胀增稠剂，搅拌3min，最后加入星型聚合物，搅拌3min即可制得拉毛型功能性底中合一质感装饰材料。
其中拉毛型功能性底中合一质感装饰材料按以下重量份组分配制：
纯水8-14份，乳液：细粒径、高玻璃化温度的苯丙乳液4-8份和纯丙乳液28-34份混拼(能够改善漆膜的附着力、耐水性和耐碱性，与水泥具有优异的相溶性)，膨润土0.02-0.06份，羟乙基纤维素0.25-0.35份，木质纤维素0.3-0.8份(能够增强厚漆膜的强度，提高其漆膜的耐洗刷性，减小漆膜张力和开裂)，金红石型钛白粉2-8份，填料：由硫酸钡和重钙粉(优选200目的重钙粉)组成，共35-45份，十二碳醇酯1.0-2.0份，抗冻剂：由乙二醇和丙二醇混拼，共1.0-2.0份，防腐剂0.1-0.3份，聚羧酸钠盐分散剂0.2-0.6份，疏水改性碱溶胀增稠剂0.4-0.6份，消泡剂：由有机硅和星型聚合物组成，共0.4-0.8份，ph调节剂：重量百分比浓度为25％氨水0.2-0.4份。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的制备方法的进一步优化为：
所述的硫酸钡和重钙粉(优选200目的重钙粉)之间的重量份比例为1：4-1：3。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的制备方法的进一步优化为：
所述的乙二醇和丙二醇之间的重量份比例为1：1。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的制备方法的进一步优化为：
所述的有机硅和星型聚合物之间的重量份比例为1：1。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料及其制备方法包括以下关键技术：
(1)关键成膜物质复配技术
本发明选用乳液作为成膜物质，其可满足底涂的封闭性、附着性和拉毛中涂的触变性、抗裂性等性能。同时采用大粒径和小粒径弹性乳液进行复配，得到理想的弹性乳液体系，使其具有良好的底涂封闭性和附着性。
(2)助剂改良优化
对不同类型的流变助剂进行触变性、黏着性、流平性、渗透性等指标筛选试验以及用量的确定，最终得到具有最佳性能的流平助剂体系；引入促进剂以解决底部涂层与基材间的附着力控制技术；对助溶剂的亲水亲油平衡性等性能进行筛选和确定用量以达到最优效果。
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料及其制备方法具有如下的创新性技术特点：
(1)本发明的体系采用优化的乳液复配方案和稀释比流变助剂，使立体感强的涂料变成流平性和附着性优异的底层涂料，进而让新开发的装饰材料同时具备拉毛中涂装饰和底漆封闭的功能，而且优化了传统的施工体系和工艺。
(2)拉毛型功能性底中合一涂装体系中使用了附着力促进剂，以此来降低体系的表面张力，提高底涂和基材之间的渗透性，与此同时提高了底中合一拉毛型功能性高分子装饰材料的初期耐水性能。
(3)该发明选取一定比例多种助溶剂的搭配体系，显著改善拉毛中涂的缩聚效应，平衡了干燥速度和初期耐水性问题，使其呈现均匀立体的外观效果。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤a预混和步骤b调稀。根据表1中的原料组成表进行配置，其中
步骤a预混：确认设备清洁无异常后，加入纯水，将转速调至500rpm，分别加入膨润土、聚羧酸钠盐分散剂、抗冻剂(由乙二醇和丙二醇混拼)、羟乙基纤维素和有机硅消泡剂，搅拌3min，将转速调至800rpm后，加入部分重量百分比浓度为25％氨水和细粒径、高玻璃化温度的苯丙乳液，搅拌3min，将转速调至1200rpm后，分别加入木质纤维素、金红石型钛白粉、填料硫酸钡和200目重钙粉(优选200目的重钙粉)，将转速调至1500rpm，高速分散15min后取样检测其细度；
步骤b调稀：将转速调至1000rpm，分别加入十二碳醇酯、防腐剂(如陶氏化学rocima623a和rocimabtnv2等常用防腐剂)搅拌3min，然后加入纯丙乳液，搅拌3min，再加入疏水改性碱溶胀增稠剂(如罗门哈斯
本发明的拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的原料组成表如下表1：
表1、拉毛型功能性底中合一质感装饰材料的原料组成表(重量份)
经检测产品各项指标如下表2。
表2：产品质量检验结果
本发明制备得到的产品能够达到国家标准gb/t9779-2015《复层建筑涂料》和gb24408-2009《建筑外墙涂料中有害物质限量》。
综上所述，上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。