本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种共聚物改性pet胶带。
背景技术：
1928年5月30日在英国和美国提出申请，德鲁开发出了一种很轻的、一压即合的黏合剂，后来经过改进发明了透明胶带。胶带为什么可以粘东西，当然是因为它表面上涂有一层粘着剂的关系！最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
现有的胶带不仅耐老化性能一般，同时，其胶黏剂的粘接强度一般，限制了其应用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种共聚物改性pet胶带。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种共聚物改性pet胶带，包括胶带基材和胶黏剂，所述胶带基材由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.6-5.8:75；所述胶黏剂按重量份计由以下成分制成：大豆淀粉90-95、过氧化碳酰胺改性瓜尔胶32-36、纳米氧化铝12-18、聚葡萄糖1.8-2.2、水72-78。
进一步的，过氧化碳酰胺改性瓜尔胶制备方法为：
将瓜尔胶与去离子水按1：2质量比例混合后，加热至79℃，以2300r/min转速搅拌29min，得到瓜尔胶溶液，然后向瓜尔胶溶液中添加其质量1.2%的过氧化碳酰胺，继续加热至88℃，然后以3500r/min转速搅拌2小时，然后静置1小时，再进行旋转蒸发干燥至含水率12%，即得。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500ml，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500ml，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为丙酮。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种共聚物改性pet胶带，能适应更加复杂的环境，本发明中提供的胶黏剂，为一种润湿性好的高粘度胶黏剂，并且添加了过氧化碳酰胺改性瓜尔胶，能够反复揭粘，且不会产生残胶痕迹问题，还解决了传统胶黏剂分子中存在着不饱和双键，耐热、耐光和氧的老化性能较差的问题，本发明中提供的胶黏剂粘结性能好，粘合容易，可反复揭帖，没有肉眼可以观测到的残胶，触摸也无粘手的感觉，能够耐70℃高温不融化，性能不会受到影响，也不会散发难闻气体，无毒无味，储运和使用非常方便；本发明通过二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，能够起到显著的增强增韧的作用，同时，能够有效的抑制pet胶带基材吸收紫外光发生的光化学反应，从而能够有效的抑制了处于激发态的分子链与氧发生反应，氧化反应致使pet分子链发生断裂或处于激发态，断裂的自由基和处于不稳定的激发态分子又很容易发生氧化反应生成过氧化物和羰基，这二者是pet发生化学反应的主要基团，反复断裂和吸氧，使得光敏点越来越多，从而开始pet高分子的自动氧化反应即老化过程，基于此，通过采用二嵌段含硅共聚物改性pet胶带基材不仅能够一定程度上吸收或反射作用来屏蔽紫外线，使得高分子链段不受紫外线的影响，从而抑制自由基的产生，也就不存在光氧化，同时，在生成少量的自由基时，还能够一定程度的吸收自由基，从而防止其与氧发生反应，达到防止老化的目的，从而显著的提高了二嵌段含硅共聚物改性pet胶带基材的耐用性能，同时，还能够有效得劲降低其氧气透过量，具有更好的封装效果。
具体实施方式
实施例1
一种共聚物改性pet胶带，包括胶带基材和胶黏剂，所述胶带基材由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.6:75；所述胶黏剂按重量份计由以下成分制成：大豆淀粉90、过氧化碳酰胺改性瓜尔胶32、纳米氧化铝12、聚葡萄糖1.8、水72。
进一步的，过氧化碳酰胺改性瓜尔胶制备方法为：
将瓜尔胶与去离子水按1：2质量比例混合后，加热至79℃，以2300r/min转速搅拌29min，得到瓜尔胶溶液，然后向瓜尔胶溶液中添加其质量1.2%的过氧化碳酰胺，继续加热至88℃，然后以3500r/min转速搅拌2小时，然后静置1小时，再进行旋转蒸发干燥至含水率12%，即得。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500ml，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500ml，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为丙酮。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
实施例2
一种共聚物改性pet胶带，包括胶带基材和胶黏剂，所述胶带基材由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.8:75；所述胶黏剂按重量份计由以下成分制成：大豆淀粉95、过氧化碳酰胺改性瓜尔胶36、纳米氧化铝18、聚葡萄糖2.2、水78。
进一步的，过氧化碳酰胺改性瓜尔胶制备方法为：
将瓜尔胶与去离子水按1：2质量比例混合后，加热至79℃，以2300r/min转速搅拌29min，得到瓜尔胶溶液，然后向瓜尔胶溶液中添加其质量1.2%的过氧化碳酰胺，继续加热至88℃，然后以3500r/min转速搅拌2小时，然后静置1小时，再进行旋转蒸发干燥至含水率12%，即得。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500ml，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500ml，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为丙酮。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
实施例3
一种共聚物改性pet胶带，包括胶带基材和胶黏剂，所述胶带基材由二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合质量比为5.7:75；所述胶黏剂按重量份计由以下成分制成：大豆淀粉92、过氧化碳酰胺改性瓜尔胶33、纳米氧化铝15、聚葡萄糖2.1、水75。
进一步的，过氧化碳酰胺改性瓜尔胶制备方法为：
将瓜尔胶与去离子水按1：2质量比例混合后，加热至79℃，以2300r/min转速搅拌29min，得到瓜尔胶溶液，然后向瓜尔胶溶液中添加其质量1.2%的过氧化碳酰胺，继续加热至88℃，然后以3500r/min转速搅拌2小时，然后静置1小时，再进行旋转蒸发干燥至含水率12%，即得。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入有机硅单体、催化剂、溶剂，以250r/min转速搅拌30min，然后再添加三乙烯四胺、引发剂，加热至88℃，以500r/min转速搅拌5小时，反应结束后用四氢呋喃稀释，经过中性氧化铝过柱分离无机盐，滤液经旋转蒸发除去大部分溶剂，用无水乙醇沉淀，经四氢呋喃和无水乙醇溶解、沉淀数次纯化后，再经真空干燥至恒重，得到含硅引发剂，所述有机硅单体、催化剂、溶剂混合比例为120g：3g：500ml，三乙烯四胺、引发剂混合质量比例为5:1，三乙烯四胺添加量为有机硅单体质量的10%；
（2）向反应釜中持续通入氦气，排除反应釜内的空气，然后在氦气保护下依次加入催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂，加热至80℃，以500r/min转速搅拌40min，最后加入上述制备的含硅引发剂，在118℃恒温油浴反应7.5h；反应结束后加入四氢呋喃稀释后过中性氧化铝柱除去无机盐，所得滤液经旋蒸除去大部分溶剂，用乙醇沉淀，用四氢呋喃和乙醇溶解、沉淀数次纯化后，然后再在真空下干燥，获得二嵌段含硅共聚物；所述催化剂、三乙烯四胺、聚丙烯、溶剂混合比例为6g：18g：95g：500ml，所述含硅引发剂添加量为聚丙烯质量的80%。
进一步的，步骤（1）中所述有机硅单体为乙基三氯硅烷。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述催化剂为溴化铜。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述溶剂为丙酮。
进一步的，步骤（1）所述引发剂为过氧化苯甲酰。
进一步的，所述二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯方法为：将二嵌段含硅共聚物与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合后，添加到双螺杆挤出机中进行挤出、铸片后进行纵横双向拉伸、控制厚度，最后收卷分切成成品，所述横/纵拉伸倍数为2.2。
对比例1：与实施例1区别仅在于二嵌段含硅共聚物改性聚对苯二甲酸乙二醇酯替换为未改性处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
对比例2：与实施例1区别仅在于二嵌段含硅共聚物制备时，将含硅引发剂替换为过氧化苯甲酰。
对比例3：与实施例1区别仅在于胶黏剂中将过氧化碳酰胺改性瓜尔胶替换为未处理的瓜尔胶。
对实施例与对比例制备的相同规格的pet胶带基材进行耐老化性能检测（gb/t16802.2-2004）：
表1
由表1可以看出，本发明制备的二嵌段含硅共聚物改性pet胶带基材具有良好的耐老化性能。
进一步的检测，本发明实施例的胶带基材氧气透过量平均为1.35cm3/m2·0.1mpa。（gb/t1038-2000）
对实施例与对比例制备的相同规格的pet胶带进行粘结性能检测（25℃）：
表2
由表2可以看出，本发明制备的pet胶带具有良好的粘结性能。