本发明涉及颜料技术领域，具体而言，涉及一种低粘度颜料红及制备方法。
背景技术：
颜料作为一种应用十分广泛的染色材料，其主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大。
传统的颜料红在工业中应用较多，而随着技术的发展，颜料除了需要达到光泽鲜艳和着色力高的要求之外，还需要保证良好的储存稳定性、低粘度以及高力度的要求，而目前的颜料红在这些方面还具有欠缺或者说还不能达到兼顾的目的。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种低粘度颜料红及制备方法，旨在解决现有技术中颜料红不能实现良好的储存稳定性、低粘度以及高力度的要求的问题。
为此，一方面，本发明提供了一种低粘度颜料红，其包括以下重量百分比的组分：
进一步地，上述低粘度颜料红包括以下重量百分比的组分：碱性红17-19％；硫酸铜26-29％；无水亚硫酸钠19-21％；黄血盐钠11-14％；小苏打6-9％；颜料助剂1-2％；醋酸钠11-14％。
进一步地，上述低粘度颜料红包括以下重量百分比的组分：碱性红17-18％；硫酸铜27-28％；无水亚硫酸钠19-20％；黄血盐钠12-13％；小苏打7-8％；颜料助剂1-2％；醋酸钠12-13％。
进一步地，上述低粘度颜料红包括以下重量百分比的组分：碱性红19％；硫酸铜27％；无水亚硫酸钠20％；黄血盐钠13％；小苏打7％；颜料助剂2％；醋酸钠12％。
进一步地，上述颜料助剂包括第一颜料助剂和第二颜料助剂，两者的配比为5:5。
进一步地，上述碱性红为6gdn碱性红。
另一方面，本发明提供了一种上述低粘度颜料红的制备方法，其包括以下步骤：
1)在80-90℃的5000升水里溶解碱性红；
2)硫酸铜在常温条件下800-1200升水里溶解；
3)无水亚硫酸钠、黄血盐钠、小苏打、醋酸钠在常温条件下1800-2200升水里溶解；
4)把步骤2)和步骤3)所制得的产物加入到步骤1)制得的染料液中，时间控制为25-35分钟，温度为70-90℃，保温10-20分钟，冷却到55-60℃，后依次经过滤、水洗、烘干和粉碎。
进一步地，上述颜料助剂包括第一颜料助剂和第二颜料助剂，两者的配比为5:5。
进一步地，上述碱性红为6gdn碱性红。
本发明所提供的低粘度颜料红，通过所述的配比及制备方法，使得所获得颜料红相较于现有技术具有良好的储存稳定性、低粘度以及高力度的优点。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
以下为本发明实施例提供的一种低粘度颜料红及制备方法。该低粘度颜料红通过以下配比获得，总重量以500kg计。
实验条件参照现有技术中已有的针对颜料红的测定条件进行，例如国家标准、行业标准中所述的，在此不再赘述。
根据上述实施例可以看到，本发明所提供的低粘度颜料红及制备方法，通过所述的配比，使得所获得颜料红相较于现有技术具有良好的耐热稳定性、流动性好以及低芳香胺的优点。
该低粘度颜料红具体可以通过以下制备方法制得，该方法包括以下步骤：
1)在80-90℃范围内的任意温度的5000升水里溶解上述的碱性红；
2)将上述的硫酸铜在常温条件下并在800-1200升的体积范围的水里溶解；
3)将上述的无水亚硫酸钠、黄血盐钠、小苏打、醋酸钠在常温条件下1800-2200升的体积范围的水里溶解；
4)把步骤2)和步骤3)所制得的产物加入到步骤1)制得的染料液中，时间控制为25-35分钟范围内的任意时间，温度为70-90℃范围内的任意温度，保温10-20分钟范围内的任意时间，冷却到55-60℃范围内的任意温度，后依次经过滤、水洗、烘干和粉碎。
其中，上述的碱性红的牌号为6gdn。上述的颜料助剂包括第一颜料助剂和第二颜料助剂，两者的配比为5:5。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。