一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺的制作方法

本发明涉及pe保护膜技术领域，具体为一种防脱胶pe保护膜及其制备工艺。

背景技术：

pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界应用最广泛的高分子材料之一。pe保护膜以特殊的聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三大类。pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀和划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。pe保护膜一般常用于五金行业、光电行业、塑胶行业、印刷行业和数码电子行业等。

但现有的pe保护膜存在易脱胶的问题，在将pe保护膜从物体上撕下时，粘胶易附着在物体表面，而出现此种情况是因为粘胶太粘了，导致pe保护膜在被剥离时，外张力大于内应力，进而发生残留现象，且需要专人把这些粘胶刮除，特别费工费时，与此同时还会影响物体的光洁度。因此，设计一种防脱胶pe保护膜及其制备工艺是很有必要的。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防脱胶pe保护膜及其制备工艺，先通过电晕处理来增强pe保护膜本体与黏附层之间的附着力，再通过熟化处理使得pe保护膜本体与黏附层之间达到最佳的复合强度，同时离型膜层能够有效地防止灰尘沾染而导致的粘贴不牢，整个制备工艺，大大提升了防脱胶能力，步骤简单易操作，适合推广及使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防脱胶pe保护膜，包括pe保护膜本体、黏附层和离型膜层，所述pe保护膜本体的一侧设置有黏附层，所述黏附层的一侧覆盖有离型膜层，所述黏附层为改性压敏胶均匀涂覆干燥后所得，且改性压敏胶由重量份数为80-85份的硅胶胶水、0.5-1.5份的硫化促进剂、1.5-2.5份的迟延剂、3-6份的固化剂、4-8份的活化剂和5-10份的增粘剂组成，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，所述迟延剂为1,4-对苯二酚，所述固化剂为氨基树脂，所述活化剂为硬脂酸，所述增粘剂为聚丙烯酰胺。

作为本发明进一步的方案：所述离型膜层为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜和聚乙烯薄膜中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述pe保护膜本体的厚度为30-100微米，所述离型膜层的厚度为2-6微米。

作为本发明进一步的方案：所述改性压敏胶按如下工艺制备：先将硅胶胶水、硫化促进剂、迟延剂和活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在30至40分钟，搅拌温度控制在60至80度，之后将温度维持在40度并加入固化剂和增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶。

一种防脱胶pe保护膜的制备工艺，包括如下步骤：

1)在无尘环境中，对pe保护膜本体的一侧进行电晕处理；

2)将改性压敏胶均匀涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体的电晕处，并放入烘干箱中进行干燥处理，以形成黏附层；

3)将离型膜层经薄膜压合机压覆在步骤2)中的黏附层的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜；

4)将步骤3)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

5)将步骤4)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中的干燥处理的时间为30-50分钟，温度为70-120度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中的熟化操作的时间为15-25小时，温度为40-60度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中的黏附层的厚度为4-9微米，且改性压敏胶的涂覆量为7-12g/m²。

本发明的有益效果：在无尘环境内，先对pe保护膜本体的一侧进行电晕处理，使得pe保护膜本体一侧的润湿性增强，从而对涂覆的改性压敏胶经干燥后所形成的黏附层具有更好的附着力，使其不易脱胶，之后将离型膜层压合在黏附层的表面并收卷，以得到初步的防脱胶pe保护膜，同时可防止灰尘沾染而导致的粘贴不牢，再将初步的防脱胶pe保护膜经熟化处理，使得增粘剂与固化剂发生交联反应，内部的线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，并与pe保护膜本体的一侧相互作用，以此来提高耐热性、耐溶剂性和拉伸强度等性能，同时熟化温度控制在50度，熟化时间控制在20小时，使得两者能够充分反应，达到最佳的复合强度，以免在剥离操作时，外张力大于内应力，而发生残留现象，并在熟化处理后得到稳定的防脱胶pe保护膜，最后按所需大小对其进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装即可，整个制备工艺，大大提升了防脱胶能力，步骤简单易操作，适合推广及使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

1)在无尘环境中，将pe保护膜本体1放置于涂布机上，并在涂布开始前对pe保护膜本体1的一侧进行电晕操作；

2)分别取重量份数为85份的硅胶胶水、0.5份的硫化促进剂、1.5份的迟延剂和4份的活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在35分钟，搅拌温度控制在70度，之后将温度维持在40度并加入3份的固化剂和6份的增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶；

3)将步骤2)中得到的改性压敏胶经涂布机上的涂布头，以9g/m²的涂覆量和6微米的涂覆厚度均匀的涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体1的电晕面，并放入烘干箱中进行干燥处理，干燥时间为40分钟，干燥温度为95度，以形成黏附层2；

4)将离型膜层3经薄膜压合机的复合辊压覆在步骤3)中的黏附层2的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜，且离型膜层3为聚丙烯薄膜；

5)将步骤4)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，熟化时间为20小时，熟化温度为50度，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

6)将步骤5)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

实施例2：

1)在无尘环境中，将pe保护膜本体1放置于涂布机上，并在涂布开始前对pe保护膜本体1的一侧进行电晕操作；

2)分别取重量份数为80份的硅胶胶水、0.5份的硫化促进剂、1.5份的迟延剂和6.5份的活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在30分钟，搅拌温度控制在60度，之后将温度维持在40度并加入3份的固化剂和8.5份的增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶；

3)将步骤2)中得到的改性压敏胶经涂布机上的涂布头，以9g/m2的涂覆量和6微米的涂覆厚度均匀的涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体1的电晕面，并放入烘干箱中进行干燥处理，干燥时间为30分钟，干燥温度为70度，以形成黏附层2；

4)将离型膜层3经薄膜压合机的复合辊压覆在步骤3)中的黏附层2的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜，且离型膜层3为聚丙烯薄膜；

5)将步骤4)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，熟化时间为15小时，熟化温度为40度，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

6)将步骤5)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

实施例3：

1)在无尘环境中，将pe保护膜本体1放置于涂布机上，并在涂布开始前对pe保护膜本体1的一侧进行电晕操作；

2)分别取重量份数为84份的硅胶胶水、1.5份的硫化促进剂、2.5份的迟延剂和4份的活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在40分钟，搅拌温度控制在80度，之后将温度维持在40度并加入3份的固化剂和5份的增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶；

3)将步骤2)中得到的改性压敏胶经涂布机上的涂布头，以9g/m2的涂覆量和6微米的涂覆厚度均匀的涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体1的电晕面，并放入烘干箱中进行干燥处理，干燥时间为50分钟，干燥温度为120度，以形成黏附层2；

4)将离型膜层3经薄膜压合机的复合辊压覆在步骤3)中的黏附层2的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜，且离型膜层3为聚丙烯薄膜；

5)将步骤4)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，熟化时间为25小时，熟化温度为60度，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

6)将步骤5)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

实施例4：

1)在无尘环境中，将pe保护膜本体1放置于涂布机上，并在涂布开始前对pe保护膜本体1的一侧进行电晕操作；

2)分别取重量份数为82.5份的硅胶胶水、1份的硫化促进剂、2份的迟延剂和5份的活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在35分钟，搅拌温度控制在70度，之后将温度维持在40度并加入4份的固化剂和5.5份的增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶；

3)将步骤2)中得到的改性压敏胶经涂布机上的涂布头，以9g/m2的涂覆量和6微米的涂覆厚度均匀的涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体1的电晕面，并放入烘干箱中进行干燥处理，干燥时间为40分钟，干燥温度为85度，以形成黏附层2；

4)将离型膜层3经薄膜压合机的复合辊压覆在步骤3)中的黏附层2的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜，且离型膜层3为聚丙烯薄膜；

5)将步骤4)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，熟化时间为25小时，熟化温度为50度，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

6)将步骤5)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

实施例5：

1)在无尘环境中，将pe保护膜本体1放置于涂布机上，并在涂布开始前对pe保护膜本体1的一侧进行电晕操作；

2)分别取重量份数为81份的硅胶胶水、1.5份的硫化促进剂、1.5份的迟延剂和5.5份的活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在40分钟，搅拌温度控制在60度，之后将温度维持在40度并加入3份的固化剂和7.5份的增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶；

3)将步骤2)中得到的改性压敏胶经涂布机上的涂布头，以9g/m2的涂覆量和6微米的涂覆厚度均匀的涂覆于步骤1)中的pe保护膜本体1的电晕面，并放入烘干箱中进行干燥处理，干燥时间为50分钟，干燥温度为90度，以形成黏附层2；

4)将离型膜层3经薄膜压合机的复合辊压覆在步骤3)中的黏附层2的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶pe保护膜，且离型膜层3为聚丙烯薄膜；

5)将步骤4)中收卷后的初步的防脱胶pe保护膜送入烘房内进行熟化操作，熟化时间为20小时，熟化温度为50度，之后得到稳定的防脱胶pe保护膜；

6)将步骤5)中的稳定的防脱胶pe保护膜按所需大小进行分切操作，并在经过检测后放入包装机中进行专业包装。

本发明中的各个实施例所制得的防脱胶pe保护膜与传统的pe保护膜的各性质对比如下表：

从上述表中可以看出，本发明中的各个实施例所制得的防脱胶pe保护膜与传统的pe保护膜相比，在剥离强度、拉伸强度和耐温性方面均占优。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。