本发明涉及涂料
技术领域：
，具体地说，涉及一种环保型高遮盖率的电化铝色层涂料及其制备方法。
背景技术：
：电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。国产电化铝箔一般为4～5层：在基膜上涂布脱离层、成像层，经模压镭射图案，真空镀铝后再涂布胶层，最后通过成品复卷制备。其中色层的主要作用是显示颜色和保护铝层不被氧化。铝层的主要所用是提供金属光泽，提高涂料遮盖率。色层的主要成分是合成树脂和染料。通过合成树脂的选择和调配使电化铝色层具有适宜的成膜性、分切性以及耐热性。目前电化铝色层均需要通过镀铝赋予其一定的遮盖性。但是镀铝工艺使得电化铝箔有明显的金属光泽，限制了电化铝箔的颜色范围，影响了电化铝图案设计的多样性。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保型高遮盖率的电化铝色层涂料及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种环保型高遮盖率的电化铝箔的色层涂料，包括以下重量份数的各组分：优选地，所述树脂包括丙烯酸树脂、纤维素树脂、乙烯基树脂中的一种或几种。优选所述乙烯基树脂为苯乙烯树脂。所述硝化棉用于提高涂层的耐温性能。优选地，所述硅粉的粒径为0.5-50μm。优选地，所述色粉的粒径为0.2-20μm。优选地，所述助剂包括消泡剂、流平剂、抗擦伤剂、抗静电剂中的一种或几种。优选地，所述溶剂包括丁酮，乙酸乙酯，乙酸丙酯，乙酸丁酯，乙二醇二乙酸酯，二乙二醇单丁醚中的一种或几种。本发明还提供了一种环保型高遮盖率的电化铝箔的色层涂料的制备方法，包括以下步骤：a、将溶剂加热搅拌后，加入树脂再搅拌均匀；b、经步骤a处理后，再加入硝化棉溶解并混合均匀后，依次加入硅粉、色粉、助剂，分散均匀后，熟化，冷却后即得。优选地，步骤a中，所述溶剂加热的温度为30-50℃，搅拌速度为800转/分钟以上；所述加入树脂后搅拌0.5-2.5小时。优选地，步骤b中，所述熟化温度为20-30℃，熟化时间为12小时以上。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本色层涂料具有优异的遮盖性能，无需真空蒸镀；(2)颜色饱和度好：对颜染料容纳性高，允许添加较高比例色粉；(3)颜色丰富，对各种颜染料具有优良的相容性；(4)分切性好，对精细图案表现力强；(5)无重金属和voc残留，环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。以下实施例提供了一种环保型高遮盖率的电化铝箔的色层涂料，包括以下重量份数的各组分：所述树脂包括丙烯酸树脂、纤维素树脂、乙烯基树脂中的一种或几种。所述硝化棉用于提高涂层的耐温性能。所述硅粉的粒径为0.5-50μm。所述色粉的粒径为0.2-20μm。所述助剂包括消泡剂、流平剂、抗擦伤剂、抗静电剂中的一种或几种。所述溶剂包括丁酮，乙酸乙酯，乙酸丙酯，乙酸丁酯，乙二醇二乙酸酯，二乙二醇单丁醚中的一种或几种。所述环保型高遮盖率的电化铝箔的色层涂料的制备方法，包括以下步骤：a、将溶剂加热搅拌后，加入树脂再搅拌均匀；b、经步骤a处理后，再加入硝化棉溶解并混合均匀后，依次加入硅粉、色粉、助剂，分散均匀后，熟化，冷却后即得。步骤a中，所述溶剂加热的温度为30-50℃，搅拌速度为800转/分钟以上；所述加入树脂后搅拌0.5-2.5小时。步骤b中，所述熟化温度为20-30℃，熟化时间为12小时以上。实施例1一种环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：(1)先将全部溶剂，即丁酮25公斤、乙酸丁酯25公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；(2)保持搅拌并将丙烯酸树脂10公斤、苯乙烯树脂10公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；(3)待混合均匀后将硝化棉10公斤缓缓投入反应釜中；(4)当全部固体溶解并混合均匀后，当全部固体溶解并混合均匀后，依次加入硅粉10公斤、色粉10公斤、助剂0.1公斤。(5)分散均匀后，停机熟化12小时以上；(6)测量固体含量，并调整至理论值；(7)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。实施例2一种环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：(1)先将全部溶剂，即丁酮25公斤、乙酸乙酯20公斤、乙酸丁酯25公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；(2)保持搅拌并将丙烯酸树脂10公斤、苯乙烯树脂3公斤、纤维素树脂2公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；(3)待混合均匀后将硝化棉5公斤缓缓投入反应釜中；(4)当全部固体溶解并混合均匀后，当全部固体溶解并混合均匀后，依次加入硅粉5公斤、色粉5公斤、助剂0.1公斤。(5)分散均匀后，停机熟化12小时以上；(6)测量固体含量，并调整至理论值；(7)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。实施例3一种环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：(1)先将全部溶剂，即丁酮40公斤、乙酸丁酯40公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；(2)保持搅拌并将丙烯酸树脂5公斤、苯乙烯树脂5公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；(3)待混合均匀后将硝化棉8公斤缓缓投入反应釜中；(4)当全部固体溶解并混合均匀后，当全部固体溶解并混合均匀后，依次加入硅粉1公斤、色粉1公斤、助剂0.1公斤。(5)分散均匀后，停机熟化12小时以上；(6)测量固体含量，并调整至理论值；(7)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。实施例4-5一种环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料的制备方法，该方法与实施例1的方法相同，各组分的重量含量如表1所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5树脂2015105030硝化棉10583015硅粉105113色粉10510.520助剂0.10.10.10.50.2溶剂5070809050对比例1-5本对比例1-3提供了一种环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料的制备方法，对比例1的方法与实施例2相同，对比例2的方法与实施例1的方法相同，对比例3、4、5的方法分别与实施例3、4、5的方法相同，各组分的重量含量如表2所示。表2对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5树脂1520105030硝化棉31083515硅粉515013色粉51010.525助剂0.10.10.10.50.2溶剂7050809050对比例6本对比例与实施例1的各组分及含量相同，制备方法也相同，不同之处仅在于：本对比例采用的硅粉的粒径为60-80μm。对比例7本对比例与实施例1的各组分及含量相同，制备方法也相同，不同之处仅在于：本对比例采用的色粉的粒径为30-40μm。效果验证：将各实施例与对比例制备的环保型高遮盖率的用于电化铝箔的色层涂料进行性能测试，测试方法为：将制得的涂料用线棒涂布在水蜡离型膜上，放入烘箱，130℃烘干30秒。测试其透光率和颜色饱和度，观察对比打分。涂胶层后，用烫金机烫印，根据烫印图案测试其分切性，观察打分。voc通过气相色谱测试。测试结果如表3所示。表3遮盖性能颜色饱和度分切性voc残留量实施例18770.3ppm实施例26750.2ppm实施例36860.2ppm实施例47980.3ppm实施例5109100.2ppm对比例17330.4ppm对比例29540.5ppm对比例35220.5ppm对比例41410.4ppm对比例53110.4ppm对比例63120.3ppm对比例73220.3ppm本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页12