本发明属于不粘涂料领域，特别涉及一种仿大理石效果的涂料及其使用方法与应用。
背景技术：
：目前在不粘锅具市场上流行的仿大理石不粘涂料，通过喷涂撒点的方式，将一种或多种单色点涂喷于锅上。但这种点涂具有以下缺点：1.一次只能喷涂一种色点，需要多道工序；2.点涂重叠或者较大时，影响点涂开裂；3.填料过多导致的涂层不粘性能降低；4.与自然界的大理石效果相差较大；5.目前建材涂料市场上的水包水多彩涂料，以湿喷干的喷涂方式，需要喷较厚的膜层，无法解决不粘行业的耐高温以及食品安全问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种仿大理石效果的涂料及其使用方法与应用，可以一次性将两种或两种以上的点涂喷涂于底涂之上，只需在较低膜厚的情况下，即可得到精美的仿大理石效果。本发明采取的技术方案是：一种仿大理石效果的涂料，包含按重量份数计算的以下组分：保护胶0.5-7份、羟乙基纤维素0.2-1份、消泡剂0.5份、多功能助剂amp-950.5份、pes8-15份、异丙醇2-5份、颜填料2-15份、fep4-8份、ptfe5-15份、水50-60份、助剂0.5-2份。在一些实施方案之中，所述的保护胶包括按重量份数计算的以下组分：s4822-10份，水90-98份。在一些实施方案之中，所述羟乙基纤维素为增稠剂，所述羟乙基纤维素的添加量为所述仿大理石效果涂料总重的0.2-1％。在一些实施方案之中，所述的颜填料为金红石型钛白粉、碳黑、绢云母、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的任意一种或几种的组合。在一些实施方案之中，所述的pes为固含量25％的pes乳液。此外，本申请还提出了将上述仿大理石效果的涂料于中层涂料中的应用。本申请还提出了上述仿大理石效果涂料的使用方法，包括先将所述的仿大理石效果涂料喷涂在底涂上，在干燥后形成有大理石效果的涂层，最后喷涂上层涂料，并进行高温烘烤即可。与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明提供了一种仿大理石效果的涂料及其使用方法与应用，采用本发明制作的涂料，可以得到一种仿大理石效果的不粘涂层，该涂层具有较大美观自然的花纹。且喷涂时，仅需一道喷涂工序即可喷涂多种色点；解决了点纹开裂的问题；保持了特氟龙涂料的不粘性；同时提高了耐磨抗刮性；点涂融钳在底涂中，不会因为刮擦而失去了大理石的效果；同时，过渡更自然，美观；通过本发明制作的涂料，只需在45±5微米的膜厚就可达到仿大理石效果的涂层。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。实施例1本实施例提供了一种仿大理石效果的涂料，包含按重量份数计算的以下组分：保护胶0.5份、羟乙基纤维素0.2份、消泡剂0.5份、多功能助剂amp-950.5份、pes8份、异丙醇2份、颜填料2份、fep4份、ptfe5份、水50份、助剂0.5份。进一步的，所述的保护胶包括按重量份数计算的以下组分：s4822份，水98份。进一步的，所述羟乙基纤维素为增稠剂，所述羟乙基纤维素的添加量为所述仿大理石效果涂料总重的0.2％。进一步的，所述的颜填料为金红石型钛白粉、碳黑、绢云母、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的任意一种或几种的组合。进一步的，所述的pes为固含量25％的pes乳液。实施例2本实施例提供了一种仿大理石效果的涂料，包含按重量份数计算的以下组分：保护胶7份、羟乙基纤维素1份、消泡剂0.5份、多功能助剂amp-950.5份、pes15份、异丙醇5份、颜填料15份、fep8份、ptfe15份、水60份、助剂2份。进一步的，所述的保护胶包括按重量份数计算的以下组分：s48210份，水90份。进一步的，所述羟乙基纤维素为增稠剂，所述羟乙基纤维素的添加量为所述仿大理石效果涂料总重的1％。进一步的，所述的颜填料为金红石型钛白粉、碳黑、绢云母、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的任意一种或几种的组合。进一步的，所述的pes为固含量25％的pes乳液。实施例3本实施例提供了一种仿大理石效果的涂料，包含按重量份数计算的以下组分：保护胶3.75份、羟乙基纤维素0.6份、消泡剂0.5份、多功能助剂amp-950.5份、pes11.5份、异丙醇3.5份、颜填料8.5份、fep6份、ptfe10份、水55份、助剂1.25份。进一步的，所述的保护胶包括按重量份数计算的以下组分：s4826份，水94份。进一步的，所述羟乙基纤维素为增稠剂，所述羟乙基纤维素的添加量为所述仿大理石效果涂料总重的0.6％。进一步的，所述的颜填料为金红石型钛白粉、碳黑、绢云母、氧化铁红和沉淀硫酸钡中的任意一种或几种的组合。进一步的，所述的pes为固含量25％的pes乳液。实施例4本申请还提出了将实施例1—实施例3中任一实施例制备的仿大理石效果的涂料于中层涂料中的应用。进一步的，本申请还提出了实施例1—实施例3中任一实施例制备的仿大理石效果涂料的使用方法，包括先将所述的仿大理石效果涂料喷涂在底涂上，在干燥后形成有大理石效果的涂层，最后喷涂上层涂料，并进行高温烘烤即可。下面结合具体实验例对本申请作进一步的说明。实验例1一：中涂的制备1.保护胶的制备将s-482缓慢加入低速搅拌的水中，然后高速搅拌(1800-2000r/m)30分钟，静置得到澄清的保护胶溶液即可得a。表1结论：根据表1可得，当保护胶的水溶液在3.5-5左右时，得到的保护胶更有利于点涂的制备。作为优选，本文采用的配方2，即s-482浓度为3.5％，记作a。2.纤维素的制备将羟乙基纤维素缓慢加入低速搅拌的水中，然后高速搅拌(1800-2000r/m)30分钟，将搅拌速度调至1200r/m，加入少量异丙醇，amp95，pes等。搅拌速度调至1200r/m，即可得b。表2结论：在b中加入适量a，适当提高体系粘度，有利于点涂的制备。当羟乙基纤维素浓度在0.7％的时候，得到的点涂纹路清晰，平整，且不会甚色，粘度适中。作为优选，本文优选配方6，记作b。3.色漆的制备在b中加入适量不同颜色色浆，异丙醇，1200r/m分散后倒入保护胶a中，既得点漆。表3分别取c，d各100份加入50份的保护胶溶液a中，搅拌机适当速度分散即可制得独立的白点f，黑点g。4.中涂的制备f,g组分色漆与保护胶的含量，如图表4。表4编号fga5050c1000d0100总量150150取f,g各50分混合，得到独立的黑白色点h。在h中加入适量的fep，ptfe，水，溶剂，增稠剂即可完成成品中层涂层的制备。如图表5表5经实验所得，优选配方11为最佳配方。二.底层涂料的制备1.如表6所示。表6配方12131415161718pes35404550454545peek000023.55ptfe28282828282828fep5555555pai4444444颜料4444444填料6666666助剂1.51.51.51.51.51.51.5水16.511.56.51.54.531.5总量100100100100100100100结论：a.当pes的添加量不足35的时候，所制备的底层涂漆与金属底材的附着力不足；当达到40时，有较好的附着力，煮水能力；当达到45，各项测试都达到较佳的效果；优选pes添加量为45。b.peek的添加量增加，对涂层的硬度和抗磨耐刮性能有明显的提升。c.填料的添加，优选400目，600目，800目的碳化硅，增加耐磨抗夸性能。d.本文优选配方为：配方14，配方17。2.粘度合适的粘度有利于点涂纹路的形成，如图表7。表7注：表7中粘度为岩田2号杯，s代表秒。结论：当底涂粘度较低时，喷涂点涂后会产生流挂现象；当点涂粘度过高时，点涂与底涂不易相溶，烘干后有凹凸感，用手能轻易扣掉。本文优选35s是的粘度为最佳粘度。三.面层涂料本发明的面层涂料可以采用不粘涂层
技术领域：
的常规配方。此处举例一种面涂的配方，包含按重量份数计算的如下组分：ptfe60-80份、pfa0-10份、颜料/珠光粉0-2.5份、助剂1-3份、水10-40份。四.喷涂方法a.本发明的喷涂方法的一个重要特征在于：多彩涂料呈点状分布在底涂之上，不需要成膜，解决了传统仿大理石涂料需要较厚的膜厚，也解决了现有仿大理石涂料点小的特点。b.本发明的喷涂方法的一个重要特征在于：采用湿喷湿的喷涂方式，中层点纹嵌入底层涂料之中，降低了传统涂料的凹凸感，同时又增加了层间附着力，也解决了传统仿大理石涂料易开裂的现象。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12