水性环保仿大理石涂料及其制备、施工方法
【专利摘要】本发明公开的一种水性环保仿大理石涂料，包括以下原料构成：水、合成树脂乳液、颜填料、助剂；所述的原料配比（W/W）为：水12.4～19.7份、合成树脂乳液8～20份、颜填料65～70份、助剂2.3～2.6份；所述助剂包括防腐剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、纤维素、增稠剂中的一种或两种以上的混合；颜填料为填料和色浆，还包括钛白粉。本发明涂装后具有普通涂料无法比拟的逼真的大理石装饰效果；实现无缝涂装、保护性好，损坏容易修复的特点，克服了墙纸装饰存在拼缝，损坏、受潮脱落难以修复的缺点；同时解决了天然大理石对人体存在辐射伤害的问题，贮存期超过36月、贮存稳定性好，健康环保。本发明还公开了该水性环保仿大理石涂料的制备方法和施工方法。
【专利说明】水性环保仿大理石涂料及其制备、施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰装潢材料领域，特别涉及一种水性环保仿大理石涂料及其制备、施工方法，属于环保涂料领域。
【背景技术】
[0002]如业界所知，随着物质文化生活水平的不断提高，人们对于居住环境越来越讲究，搬迁之前必定进行室内装修；就墙面装饰而言，主要是涂料装饰，高档装饰则为粘贴墙纸或布料软包，两者各有优缺点:对于涂料装饰来说，涂膜连续、颜色丰富、保护性好，缺点是装饰效果单一，没有豪华的立体质感，相对显得比较普通；而粘贴墙纸或布料软包则显得高贵典雅，色彩丰富，立体感强，缺点是存在拼接缝，受潮易脱落，维修困难，价格昂贵。
[0003]为此本 申请人:经过了长期的探索与反复实验，提出了一种水性环保仿大理石涂料。
【发明内容】
[0004]本发明的第一目的在于提供一种适合于建筑物内墙装饰用的有助于体现大理石立体装饰效果、有助于健康而藉以体现绿色环保的水性环保仿大理石涂料。
[0005]本发明的第二目的在于提供一种水性环保仿大理石涂料的制备方法。
[0006]本发明的第三目的在于提供一种水性环保仿大理石涂料的施工方法。
[0007]为实现本发明的第一目的，本发明提供的技术方案是:一种水性环保仿大理石涂料，是由包括以下重量份的原料构成:水12.4~19.7份、合成树脂乳液8~20份、颜填料65~70份、助剂2.3~2.6份。[0008]所述的合成树脂乳液包括氟碳乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液，如台湾长兴公司的6512、江苏日出集团的硅丙乳液TL-618M、TL-608M、巴德富公司的RS-998A、美国陶氏化学的420v。但从用途与经济性考虑，优择苯丙乳液。
[0009]所述的颜填料为硫酸钡与碳酸钙的任意比混合，用量为涂料总重量的65~70份。
[0010]所述的颜填料也包括色浆，用量为涂料总重量的O~10份。
[0011]所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石粉中的一种或两者以上的混合。
[0012]所述的色浆包括广州科迪化工有限公司、昆山世名科技公司、芬兰希必斯公司、美国德固赛公司生产的各色色浆。
[0013]所述的颜填料还可以包括钛白粉，用量为涂料总重量的O~5份，所述的钛白粉选择锐钛型钛白粉比较经济。
[0014]所述的助剂为防腐剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、纤维素、增稠剂中的一种或两种以上的混合。
[0015]所述的防腐剂为德国舒美公司K40、A28S，美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640中的一种或两种以上的混合，但以LX150:R640按照1:1重量比混合使用为优，用量为涂料总重量的0.10~0.20份。
[0016]所述的消泡剂为德国汉高的SN8034、日本旭电化的B556或毕克公司的Byk024，按照重量百分比计，用量为涂料总重量的0.10~0.30份。
[0017]所述的分散剂为聚炳烯酸钠盐分散剂，如日本诺普科的SN5040或美国陶氏化学的快意，按照重量百分比计，总重量的0.0~0.8份。
[0018]所述的润湿剂为德国BASF的CF-11、WT、德国科莱恩的074、美国陶氏化学的X-405、日本诺普科的WET990或日本诺普科的WET996，按照重量百分比计，用量为涂料量的0.10 ~0.20 份。
[0019]所述的抗冻剂有乙二醇或丙二醇，按照重量百分比计，用量为涂料量的0.0~1.0份。
[0020]所述的成膜助剂包括醇酯十二、丙二醇单丁醚中的一种或两者的混合，按照重量百分比计，用量为涂料量的0.0~1.0份。
[0021]所述的纤维素包括亚跨龙的PLUS330、250HBR、美国陶氏化学的QP-4400、德国科莱恩的HS30000YP或德国宁柏迪的ED18，按照重量百分比计，用量为涂料量的0.10~0.20份。
[0022]所述的增稠剂包括海明斯的RH-420、UH-420、RHEOLATE? 425 / 450或美国陶氏化学的TT-935，用量为涂料总重量的0.3~0.5份。
[0023]实现本发明的另一目的的一种水性环保仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)在分散釜中加入水12.4~19.7份，开动搅拌器，调节速度至500-600rpm/min，在搅拌下依次加入防腐剂0.10~0.20份、消泡剂0.10~0.30份、纤维素0.10~0.20份，提高转速至1200~1500rpm/min,高速分散15~20min,直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至500-600rpm/min后，再依次加入分散剂O~0.8份、润湿剂0.10~0.20份、抗冻剂0.0~1.0份，搅拌均匀；
[0025](2)保持转速500~600rpm/min，步骤(1)的分散釜内加入钛白粉0.0~5.0份，1200~1500rpm/min速度下高速分散10~15min，加入填料65.0~70.0份，继续高速分散30~35min，冷却至室温；
[0026](3)、研磨至细度30微米以下，加入合成树脂乳液8.0~20.0份，成膜助剂0.0~
1.0份，搅拌均匀，加入增稠剂0.3~0.5份，得到水性环保仿大理石涂料；
[0027](4)、将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
[0028]实现本发明的再一目的的一种水性环保仿大理石涂料的施工方法，包括如下步骤:
[0029](I)、采用钢制刮板满批所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时；
[0030](2)、采用钢制刮板沾取少许所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行挂花；
[0031](3)、多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止；
[0032](4)、在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止;
[0033](5)、采用市售抛光蜡进行进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可。
[0034]本发明的有益效果:
[0035]本发明制取的水性环保仿大理石涂料，涂装后具有普通涂料无法比拟的逼真的大理石装饰效果；实现无缝涂装、保护性好，损坏容易修复的特点，克服了墙纸装饰存在拼缝，损坏、受潮脱落难以修复的缺点；同时解决了天然大理石对人体存在辐射伤害的问题，贮存期超过36月、贮存稳定性好，健康环保。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0037]实施例1:
[0038](1)在分散爸中加入水19.7份,开动搅拌器,调节速度至500rpm/min,在搅拌下依次加入防腐剂A28S0.20份、消泡剂SN80340.30份、纤维素250HBR0.20份，提高转速至1200rpm/min,高速分散20min,直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至500rpm/min后，再依次加入润湿剂WT0.10份、抗冻剂乙二醇1.0份，搅拌均匀；
[0039](2)提高转速至1200rpm/min,高速分散IOmin,加入填料70.0份,继续高速分散30min,冷却至室温；
[0040](3)研磨至细度30微米以下，加入乳液65128.0份，搅拌均匀，加入增稠剂TT-9350.5份，搅拌均匀，得到水性环保仿大理石涂料；
[0041](4)将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
[0042]该实施例的水性环保仿大理石涂料按如下步骤施工:
[0043](1)采用钢制刮板满批本发明所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时；
[0044](2)采用钢制刮板沾取少许本发明所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行挂花；
[0045](3)多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止；
[0046](4)在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止；
[0047](5)采用市售抛光蜡进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可达到大理石装饰效果。
[0048]实施例2:
[0049](1)在分散爸中加入水14.75份,开动搅拌器,调节速度至550rpm/min,在搅拌下依次加入防腐剂K400.175份、消泡剂BYK-0240.25份、纤维素ED-180.175份，提高转速至1250rpm/min,高速分散25min,直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至550rpm/min后,再依次加入分散剂SN50400.2份、SNWET-990润湿剂0.125份、抗冻剂丙二醇0.75份，搅拌均匀；
[0050](2)保持转速550rpm/min，加入镇江泛化钛业有限公司的AF-100钛白粉1.25份，1300rpm/min速度下高速分散12min,加入填料碳酸韩67.5份,继续高速分散35min,冷却至
室温；
[0051](3)研磨至细度30微米以下，加入合成树脂乳液651512.0份，成膜助剂十二醇酯
0.25份，搅拌均匀，加入增稠剂RH-4200.45份，搅拌均匀，得到水性环保仿大理石涂料；
[0052](4)将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
[0053]该实施例的水性环保仿大理石涂料按如下步骤施工:
[0054](I)采用钢制刮板满批本发明所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时；
[0055](2)采用钢制刮板沾取少许本发明所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行挂花；
[0056](3)多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止；
[0057](4)在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止；
[0058](5)采用市售抛光蜡进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可达到大理石装饰效果。
[0059]实施例3:
[0060](I)在分散爸中加入水16.225份，开动搅拌器，调节速度至600rpm/min,在搅拌下依次加入LXE防腐剂0.065份、R6400.06份防腐剂消泡剂B-5560.15份、纤维素PLUSS3300.125份，提高转速至1300rpm/min，高速分散15min，直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至500rpm/min后，再依次加入分散剂0.6份、润湿剂CF-110.175份、抗冻剂乙二醇0.25份，搅拌均匀；
[0061](2)保持转速550rpm/min，加入美国杜邦R902+钛白粉2.75份，1500rpm/min速度下高速分散15min,加入滑石粉4.5份、娃灰石粉15份、碳酸韩43份,继续高速分散30min,
冷却至室温；
[0062](3)研磨至细度30微米以下，加入美国陶氏化学乳液420V乳液16.0份，成膜助剂丙二醇丁醚0.25份、十二醇酯0.5份，搅拌均匀，加入RH-420增稠剂0.35份，搅拌均匀，即得到水性环保仿大理石涂料；
[0063](4)将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
[0064]该实施例的水性环保仿大理石涂料按如下步骤施工:
[0065](I)、采用钢制刮板满批本发明所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时；
[0066](2)、采用钢制刮板沾取少许本发明所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行挂花；
[0067](3)、 多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止；
[0068](4)、在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止;
[0069](5)、采用市售抛光蜡进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可达到大理石装饰效果。[0070]实施例4:
[0071](I)在分散釜中加入水12.4份，开动搅拌器，调节速度至500rpm/min，在搅拌下依次加入K40防腐剂0.10份、B-556消泡剂0.10份、HS30000YP纤维素0.10份，提高转速至1200rpm/min,高速分散20min,直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至500rpm/min后，再依次加入快意分散剂0.8份、074润湿剂0.20份，搅拌均匀；
[0072](2)保持转速500rpm/min，加入美国杜邦公司R-902+钛白粉5.0份，1500rpm/min速度下高速分散IOmin,加入娃灰石粉20份，碳酸|丐40份,继续高速分散30min,冷却至室温；
[0073](3)研磨至细度30微米以下，加入6512乳液20.0份，成膜助剂十二醇酯1.0份，搅拌均匀，加入TT-935增稠剂0.3份，即得到水性环保仿大理石涂料；
[0074](4)将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
[0075]该实施例的水性环保仿大理石涂料按如下步骤施工:
[0076](I)、采用钢制刮板满批本发明所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时；
[0077](2)、采用钢制刮板沾取少许本发明所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行挂花；
[0078](3)、多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止；
[0079](4)、在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止;`[0080](5)、采用市售抛光蜡进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可达到大理石装饰效果。
[0081]根据国家标准GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》对产品关键指标进行检测，结果如下(表1):
[0082]表1广品关键技术指标
[0083]
【权利要求】
1.一种水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述水性环保仿大理石涂料包括以下原料构成:水、合成树脂乳液、颜填料、助剂；所述的原料配比(W/W)为:水12.4~19.7份、合成树脂乳液8~20份、颜填料65~70份、助剂2.3~2.6份；所述的助剂包括防腐剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、纤维素、增稠剂中的一种或两种以上的混合； 所述的颜填料为硫酸钡与碳酸钙的任意比混合，用量为涂料总重量的65~70份； 所述的颜填料也包括色浆，用量为涂料总重量的O~10份； 所述的颜填料还包括钛白粉，用量为涂料总重量的O~5份。
2.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的合成树脂乳液包括氟碳乳液、硅丙乳液、纯丙乳液或苯丙乳液。
3.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的合成树脂乳液为苯丙乳液。
4.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石粉中的一种或两者以上的混合。
5.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的钛白粉选择锐钛型钦白粉。
6.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的防腐剂包括德国舒美公司Κ40、A28S，美国陶氏化学的LX150或美国陶氏化学的R640，用量为涂料总重量的0.10 ~0.20 份。
7.如权利要求8所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的防腐剂为美国陶氏化学的LX150与美国陶氏化学的R640的组合，两者的重量比为1:1。
8.如权利要I所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的消泡剂包括德国汉高的SN8034、日本旭电化的Β556或毕克公司的Byk024，用量为涂料总重量的0.10~0.30份。
9.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的分散剂为聚炳烯酸钠盐分散剂，用量为涂料总重量的0.0~0.8份。
10.如权利要求9所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的聚炳烯酸钠盐分散剂为日本诺普科的SN5040或美国陶氏化学的快意。
11.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的润湿剂包括德国BASF的CF-11、WT、德国科莱恩的074、美国陶氏化学的X-405、日本诺普科的WET990或日本诺普科的WET996，用量为涂料总重量的0.10~0.20份。
12.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的抗冻剂有乙二醇或丙二醇，用量为涂料总重量的0.0~1.0份。
13.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的成膜助剂包括醇酯十二、丙二醇单丁醚中的一种或两者的混合，用量为涂料总重量的0.0~1.0份。
14.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的纤维素包括亚跨龙的PLUS330、250HBR、美国陶氏化学的QP-4400、德国科莱恩的HS30000YP或德国宁柏迪的ED18，用量为涂料总重量的0.10~0.20份。
15.如权利要求1所述的水性环保仿大理石涂料，其特征在于，所述的增稠剂包括海明斯的RH-420、UH-420、RHEOLATE_? 425 / 450或美国陶氏化学的TT-935，用量为涂料总重量的0.3~0.5份。
16.如权利要求1~15任一项权利要求所述的水性环保仿大理石涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在分散釜中加入水12.4~19.7份，开动搅拌器，调节速度至500-600rpm/min，在搅拌下依次加入防腐剂0.10~0.20份、消泡剂0.10~0.30份、纤维素0.10~0.20份，提高转速至1200~1500rpm/min,高速分散15~20min,直至形成透明溶液为止，降低搅拌速度至500-600rpm/min后，再依次加入分散剂O~0.8份、润湿剂0.10~0.20份、抗冻剂0.0~1.0份，搅拌均匀； (2)保持转速500~600rpm/min,加入钛白粉0.0~5.0份，1200~1500rpm/min速度下高速分散10~15min，加入填料65.0~70.0份，继续高速分散30~35min，冷却至室温； (3)研磨至细度30微米以下，加入合成树脂乳液8.0~20.0份，成膜助剂0.0~1.0份，搅拌均匀，加入增稠剂0.3~0.5份，搅拌均匀，即得到水性环保仿大理石涂料； (4)将色浆按需要加入步骤(3)制取的水性环保仿大理石涂料后即得到各种不同颜色的水性环保仿大理石涂料。
17.如权利要求1~15任一项权利要求所述的水性环保仿大理石涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)采用钢制刮板满批本发明所述的水性环保仿大理石涂料I~2道，待干，涂装间隔时间4~6小时； (2)采用钢制刮板沾取少许本发明所述的水性环保仿大理石涂料，进行交叉刮花，表干后，改变刮涂方向，在上次刮涂的花纹之间进行刮花； (3)多次重复步骤(2)，直至达到满意花纹为止； (4)在最后一道花纹表干前用钢制刮板进行抛光处理，直至表面平滑、光亮为止； (5)采用市售抛光蜡进行满批，在其表干前进行抛光处理，直至表面平滑、光亮即可。
【文档编号】C09D125/14GK103709846SQ201310681662
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】曹勇兵, 徐爱军, 吕艳琴 申请人:上海汇丽涂料有限公司