一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备，包括搅拌机机体，驱动电机，驱动电机的输出轴端位于搅拌机机体内部，且在驱动电机的输出轴端部垂直向下连接搅拌轴，在搅拌轴上由上向下等距离连接固定若干层横向的搅拌装置，每层搅拌装置由若干个径向轴组成，每个径向轴端部均焊接刀片，并且每个径向轴上端面上均设有若干并列的棘齿，下端面中间位置还开设有方形槽孔，在方形槽孔内垂直向下固定连接有环链装置；在搅拌机机体机身上端分别设有进料筒及散热筒，下端连接出料筒；本实用新型的优点是：构造简单、可操作性强、制作成本低廉，能从根本上提高搅拌效率和质量，搅拌均匀，散热快，能延长机体的使用寿命。
【专利说明】一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂料生产设备，尤其涉及一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备。
【背景技术】
[0002]双丙酮丙烯酰胺(DAAM)是一种新开发出来的乙烯基单体，极易与其他乙烯基单体共聚，形成含有酮羰基的聚合物，酮羰基化学性质活泼，可采用多元酰肼做交联剂，使聚合物与常温下产生交联，国外不少专利报道，采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为交联单体，多元酰肼(主要是己二酰肼)作为交联剂，可制备出性能优异的室温自交联丙烯酸树脂水性涂料和胶粘剂，而且毒性低，环保。
[0003]双丙酮丙烯酰胺(DAAM)通常以丙烯腈和丙酮(或双丙酮醇)为原料制备而成，主要通过搅拌一7jC萃取一Nacl盐析一NaOH溶液碱洗一冷冻结晶一乙酸乙酯重结晶等步骤制备而成，因此，搅拌环节是整个双丙酮丙烯酰胺(DAAM)制备成功的基础，搅拌的均匀度直接关系到后续工序的正常与否及制备质量好坏，而现有的搅拌装置大多只是简单的哦搅拌，基本组成为搅拌轴加搅拌叶片的模式，搅拌装置比较单一，不能在搅拌的过程中对溶液产生较大的剪切混合，搅拌不够均匀，且搅拌时间较长，效率低，此外，该搅拌反应是在浓硫酸中进行的，因此必须考虑到及时散热。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种构造简单、可操作性强、制作成本低廉，能从根本上提高搅拌效率和质量，搅拌均匀，散热快，能延长机体的使用寿命的环保水性涂料生产用新型搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备，包括搅拌机机体，固定在所述搅拌机机体顶端的驱动电机，所述搅拌机机体固定设在支架上，所述驱动电机的输出轴端位于所述搅拌机机体内部，且在所述驱动电机的输出轴端部垂直向下连接搅拌轴，在所述搅拌轴上由上向下等距离连接固定若干层横向的搅拌装置，每层所述搅拌装置由若干个径向轴组成，每个所述径向轴端部均焊接刀片，并且每个所述径向轴上端面上均设有若干并列的棘齿，下端面中间位置还开设有方形槽孔，在所述方形槽孔内垂直向下固定连接有环链装置；在所述搅拌机机体机身上端分别设有进料筒及散热筒，下端连接出料筒。
[0007]进一步，所述环链装置包括钢板、若干环链、与每个环链对应的环孔以及开设在钢板上的若干螺栓孔，其中，所述钢板上端通过若干螺栓孔以及螺栓固定在所述方形槽孔内，若干所述环链一一对应套接在每个所述环孔上。
[0008]进一步，所述进料筒内设有进料网栅，所述出料筒内设有出料网栅。
[0009]进一步，所述进料网栅网目数多于所述出料网栅网目数。
[0010]进一步，每个所述棘齿以及每个所述刀片均为三角锥形状。
[0011]本实用新型的有益效果是:首先，在径向轴上设置并列的棘齿，棘齿的功能是在搅拌的过程中经过棘齿与搅拌液的过度搓合、剪切，加速水平旋转的力度，搅拌液会在多个棘齿之间形成若干股强劲的旋转流体，混合力度大；其次，在径向轴下端还设置环链装置，环链装置上的环链在搅拌过程中自由运动，能将径向轴下边的搅拌液不断快速打散搅拌，而且不粘搅拌液，通过径向轴上端的棘齿和下端的环链装置双向结合，能确保搅拌机机体内部的搅拌液无死角搅拌，确保高质量搅拌；再次，设置散热筒，使得在搅拌过程中无论是搅拌机机体搅拌产生的热量还是浓硫酸自身反应产生的热量，均能通过散热筒快速散热，确保搅拌机机体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型搅拌装置俯视图。
[0014]图3为本实用新型搅拌装置仰视图。
[0015]图4为本实用新型环链装置示意图。
[0016]其中:1_搅拌机机体，2-支架，3-驱动电机，4-搅拌轴，5-径向轴，51-方形槽孔，6-棘齿，7-刀片，8-环链装置，81-钢板，82-环链，83-环孔，84-螺栓孔，9-进料筒，10-散热筒，11-出料筒，12-进料网栅，13-出料网栅。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1所示的一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备，包括搅拌机机体1，固定在所述搅拌机机体1顶端的驱动电机3，所述搅拌机机体1固定设在支架2上，所述驱动电机3的输出轴端位于所述搅拌机机体1内部，且在所述驱动电机3的输出轴端部垂直向下连接搅拌轴4，在所述搅拌轴4上由上向下等距离连接固定若干层横向的搅拌装置，每层所述搅拌装置由若干个径向轴5组成，每层的若干个径向轴5端部均向搅拌机机体1内壁方向辐射，每个所述径向轴5端部均焊接刀片7，并且每个所述径向轴5上端面上均设有若干并列的棘齿6，下端面中间位置还开设有方形槽孔51，在所述方形槽孔51内垂直向下固定连接有环链装置8 ;在所述搅拌机机体1机身上端分别设有进料筒9及散热筒10，下端连接出料筒11。
[0019]实施例:参照附图1-4所示的环保水性涂料生产用新型搅拌设备，包括搅拌机机体1，搅拌机机体1呈圆筒状，固定在所述搅拌机机体1顶端的驱动电机3，所述搅拌机机体1固定设在支架2上，支架2为三角固定支架，稳定性好，所述驱动电机3的输出轴端位于所述搅拌机机体1内部，且在所述驱动电机3的输出轴端部垂直向下连接搅拌轴4，在所述搅拌轴4上由上向下等距离连接固定3层横向的搅拌装置，每层所述搅拌装置由2个径向轴5组成,每层的2个径向轴5端部均向搅拌机机体1内壁方向福射，2个径向轴5位于同一直线上，每个所述径向轴5端部均焊接刀片7，每个所述刀片7均为三角锥形状，三角锥形状剪切力度大，并且每个所述径向轴5上端面上均设有5个并列的棘齿6，下端面中间位置还开设有方形槽孔51，每个所述棘齿6均为三角锥形状，作用同刀片7，在所述方形槽孔51内垂直向下固定连接有环链装置8，所述环链装置8包括钢板81、3个环链82、与每个环链82对应的环孔83以及开设在钢板81上的若干螺栓孔84，其中，所述钢板81上端通过若干螺栓孔84以及螺栓固定在所述方形槽孔51内，拆卸比较方便，3个所述环链82—一对应套接在3个所述环孔83上，其在搅拌过程中能自由旋转运动；在所述搅拌机机体1机身上端分别设有进料筒9及散热筒10，下端连接出料筒11，进料筒9与散热筒10分别位于驱动电机3两侧方，所述进料筒9内设有进料网栅12，所述出料筒11内设有出料网栅13，所述进料网栅12网目数多于所述出料网栅13网目数，进料网栅12的网目数多于出料网栅13的网目数目的是进料的时候确保所进料的精度更高，而经过进料网栅12后搅拌料液也已经比较均匀了，出料网栅13的网目需要较少，确保快速出料。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]1、在径向轴5上设置并列的棘齿6，棘齿6的功能是在搅拌的过程中经过棘齿6与搅拌液的过度搓合、剪切，加速水平旋转的力度，搅拌液会在多个棘齿6之间形成若干股强劲的旋转流体，混合力度大；
[0022]2、在径向轴5下端还设置环链装置8，环链装置8上的环链82在搅拌过程中自由运动，能将径向轴5下边的搅拌液不断快速打散搅拌，而且不粘搅拌液，通过径向轴5上端的棘齿6和下端的环链装置8双向结合，能确保搅拌机机体1内部的搅拌液无死角搅拌，确保高质量搅拌；
[0023]3、设置散热筒10，使得在搅拌过程中无论是搅拌机机体1搅拌产生的热量还是浓硫酸自身反应产生的热量，均能通过散热筒10快速散热，确保搅拌机机体1的使用寿命。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变换，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环保水性涂料生产用新型搅拌设备，包括搅拌机机体(1)，固定在所述搅拌机机体(I)顶端的驱动电机(3 )，所述搅拌机机体(I)固定设在支架(2 )上，其特征在于:所述驱动电机(3 )的输出轴端位于所述搅拌机机体(I)内部，且在所述驱动电机(3 )的输出轴端部垂直向下连接搅拌轴(4)，在所述搅拌轴(4)上由上向下等距离连接固定若干层横向的搅拌装置，每层所述搅拌装置由若干个径向轴(5 )组成，每个所述径向轴(5 )端部均焊接刀片(7)，并且每个所述径向轴(5)上端面上均设有若干并列的棘齿(6)，下端面中间位置还开设有方形槽孔(51)，在所述方形槽孔(51)内垂直向下固定连接有环链装置(8);在所述搅拌机机体(I)机身上端分别设有进料筒(9)及散热筒(10)，下端连接出料筒(11)。
2.根据权利要求1所述的环保水性涂料生产用新型搅拌设备，其特征在于:所述环链装置(8)包括钢板(81)、若干环链(82)、与每个环链(82)对应的环孔(83)以及开设在钢板(81)上的若干螺栓孔(84)，其中，所述钢板(81)上端通过若干螺栓孔(84)以及螺栓固定在所述方形槽孔(51)内，若干所述环链(82 ) —一对应套接在每个所述环孔(83 )上。
3.根据权利要求1所述的环保水性涂料生产用新型搅拌设备，其特征在于:所述进料筒(9)内设有进料网栅(12)，所述出料筒(11)内设有出料网栅(13)。
4.根据权利要求3所述的环保水性涂料生产用新型搅拌设备，其特征在于:所述进料网栅(12)网目数多于所述出料网栅(13)网目数。
5.根据权利要求1所述的环保水性涂料生产用新型搅拌设备，其特征在于:每个所述棘齿(6)以及每个所述刀片(7)均为三角锥形状。
【文档编号】B01F7/18GK204034609SQ201420479600
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】糜锡骏 申请人:安徽梁溪环保新材料有限公司