一种颜料的生产设备和制备方法与流程

本发明涉及涂料用颜料的制备领域，尤其涉及一种颜料的生产设备和制备方法。

背景技术：

现有技术一般运用铁与稀硫酸反应生成氧化铁红，这样的氧化铁红工业上一般不能直接使用，需要放入添加剂和进行高精度打磨，并且采用现有的生产设备和制备方法其制成的颜料产品存在目度达不到高目度、颜色不稳定、容易褪色，分散性较差等缺陷，现有工艺目度难以达到3500#，光照改变或存放时间的长短都容易影响颜色的稳定，特别是进入二级产品后(如涂料)难以保持长时间不褪色。现有技术中关于氧化铁红颜料的粉碎和分离鲜有一体化的设备去完成。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颜料的生产设备和制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颜料的生产设备，包括进料口，第一电机，第二电机，电源，支架，进料口连着回风系统，第一电机和第二电机分别和电源相连，第一电机的连接轴包括前段中心轴和后段中心轴，后段中心轴和二级递进轴间隙配合，二级递进轴和收集系统相配合，第一电机的连接轴和二级递进轴均为螺旋状。

作为本发明的进一步改进：前段中心轴的直径大于后段中心轴的直径；收集系统包括导管，出料口，第一收集装置和第二收集装置，导管在第一收集装置正上方有相对应的通孔。

作为本发明的进一步改进：进料口处设置了回粉口，回粉口由回风系统提供动力。

作为本发明的进一步改进：支架在侧面的中间位置设置有加强筋。

作为本发明的进一步改进：收集系统的第一收集装置的底部开通孔，第一收集装置的底部设置隔板。

作为本发明的进一步改进：收集系统的第一收集装置和第二收集装置接触地面的位置均设置了车轮组，支架靠近地面的部分也设置有车轮组。

作为本发明的进一步改进：一种颜料的制备方法为：

步骤一：将稀硫酸缓慢注入装有铁的反应器中，反应完全后，将得到的沉淀物晒干或烘干干燥处理，回收获取酸洗红；

步骤二：对上述获取的酸洗红和天然红分别进行打磨，之后分别收集粉末产品；

步骤三：按配方比将酸洗红粉末和天然红粉末混合，搅拌均匀，再转入螺旋输送部分，在输送过程粉碎，同时按比例均匀添加分散剂和悬浮剂，所述分散剂和悬浮剂为粉末状或小颗粒状态；

步骤四：将获得的颜料组分过3500～3800目筛，获得产品，将其包装。

作为本发明的进一步改进：酸洗红为颜料主要成分，颜料还包括天然红、分散剂和悬浮剂，颜料的配方按质量百分比为：酸洗红94％～96％，天然红3.0％～5.2％、分散剂0.6％～1.1％、悬浮剂0.3％～0.5％。

本发明操作方便，原理简单：首先，将第一电机和第二电机开启，然后将回风系统打开，将配好的添加剂粗原料块加入进料口，此处的粗原料块指的是需要粉碎及打磨的颜料添加剂，当粗原料块倒入，大部分粗原料块进入第一电机的中心轴的螺旋输送部分，少部分轻质的原料由于回风系统的动力重新进入回粉口，夹在粗原料层中继续进入第一电机的中心轴的螺旋输送部分；其次，粗原料经过了第一电机的中心轴进行的第一级粉碎，传送到第二电机的二级递进轴进行第二次粉碎；第三，所述经过粉碎的原料传送至收集系统的导管时，出料口的阀门打开，原料变成细小粉末状的通过导管的直径为4mm通孔进行收集，依靠重力直接进行收集,直径大于4mm的粉末继续通过打开的阀门到第二收集装置，第二收集装置可依靠车轮组推到进料口附近再重新倒入所述颜料添加剂的制备装置的出料口进行重新生产。

本发明添加微量元素，如：天然红、分散剂、悬浮剂等，用量精确且用量不多，产品效果好且投入成本低，并解决了现有技术存在的缺陷，适宜推广应用。

本发明的有益效果是设置相互独立的收集装置，即第一收集系统和第二收集系统，并设置车轮组，固定支架配合车轮组方便新工艺的一体化实现粉碎和分离。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种颜料的生产设备的结构示意图；

图中：1-进料口、2-第一电机、3-前段中心轴、4-电源、5-后段中心轴、6-第二电机、7-出料口、8-车轮组、9-二级递进轴、10-导管、11-活动挡块、12-第一收集装置、13-第二收集装置、14-加强筋、15-回风系统、16-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种颜料的生产设备，包括进料口1，第一电机2，第二电机6，电源4，支架13，进料口1连着回风系统15，可防止微小的原料堵住高速旋转的电机的中心轴，第一电机2和第二电机6分别和电源4相连，第一电机2的连接轴分为两部分，前段中心轴3和后段中心轴5，前段中心轴的直径3大于后段中心轴的直径5，后段中心轴5和二级递进轴9间隙配合，在生产中防止堵塞，二级递进轴9和收集系统相配合，第一电机的前段中心轴3、后段中心轴5和二级递进轴9均为螺旋状，螺旋状推进可以使得颜料的原料得以充分的粉碎。

收集系统包括导管10，出料口7，第一收集装置12和第二收集装置13，导管10在第一收集装置正上方有相对应的通孔，所述通孔的直径为4mm。

收集系统的第一收集装置和第二收集装置接触地面的位置均设置了车轮组8，操作者在移动的时候可以更省力地转移，提高工作效率。

在所述进料口处设置了回风系统15，可使得粗原料中的小颗粒不易堵塞整个粉碎系统，因微小颗粒在高速旋转的电机中间轴容易结团堵塞。

收集系统在靠近导管10的位置活动插设了活动挡块11，当设备最开始运行时，可在设备未安放收集装置时插上所述活动挡块11，防止原料掉漏地上，当粉尘充满所述制造颜料添加剂原料的设备时，可拔出活动挡块11进行安装第一收集设备12和第二收集装备13来生产。

支架在侧面的中间位置设置有加强筋14，使得所述制造颜料添加剂原料的设备更加牢固。

支架靠近地面的部分为车轮组8。

收集系统的第一收集装置的底部开通孔，隔板可实现所述第一收集装置12的底部的封闭和开启。

本实施例的操作过程为：操作者把电源4通过变压器接入市电，先将第一电机2和第二电机6开启，然后将配好的添加剂粗原料块加入进料口1，此处的粗原料块指的是需要粉碎及打磨的颜料添加剂，当粗原料块倒入，大部分粗原料块进入第一电机2的中心轴的螺旋输送部分，少部分轻质的原料由于回风系统的动力重新进入回粉口，夹在粗原料层中继续进入第一电机2的中心轴的螺旋输送部分；其次，粗原料经过了第一电机2的中心轴进行的第一级粉碎，传送到第二电机6的二级递进轴9进行第二次粉碎，再拔开活动插板11；第三，所述经过粉碎的原料传送至收集系统的导管10时，出料口7的阀门打开，原料变成细小粉末状的通过导管10的直径为4mm通孔进行收集，依靠重力直接进行收集,直径大于4mm的粉末继续通过打开的阀门到第二收集装置13，第二收集装置13可依靠车轮组8推到出料口7附近再重新倒入所述颜料添加剂的制备装置的进料口1进行重新生产。

本实施例所采用的的一种颜料的制备方法为：

步骤一：将稀硫酸缓慢注入装有铁的反应器中，反应完全后，将得到的沉淀物晒干或烘干干燥处理，回收获取酸洗红；

步骤二：对上述获取的酸洗红和天然红分别进行打磨，之后分别收集粉末产品；

步骤三：按配方比将酸洗红粉末和天然红粉末混合，搅拌均匀，再转入螺旋输送部分，在输送过程粉碎，同时按比例均匀添加分散剂和悬浮剂，所述分散剂和悬浮剂为粉末状或小颗粒状态；

步骤四：将获得的颜料组分过3500～3800目筛，获得产品，将其包装。

以上酸洗红为颜料主要成分，颜料还包括天然红、分散剂和悬浮剂，颜料的配方按质量百分比为：酸洗红94％～96％，天然红3.0％～5.2％、分散剂0.6％～1.1％、悬浮剂0.3％～0.5％。

其中，天然红为一种呈红色的天然铁矿石。其中，分散剂选自聚异丁烯、卵磷脂、六偏磷酸钠、二氧化硅、纤维素中的一种或一种以上混合物。进一步地，二氧化硅最好为水合二氧化硅，纤维素最好为羧基纤维素。其中，悬浮剂选自明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素中的一种或一种以上混合物。

本实施例操作方便，操作者把电源4通过变压器接入市电，并设置安全开关，可实现在安全事故出现时第一时间可关闭整个装置。

第二收集装置13也可设置隔板，实现第二收集装置的底部封闭与开启，来方便操作者进行重新回收进行重新粉碎和一体式分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。