本发明涉及环保涂料的
技术领域：
，特别是涉及一种家具用绿色环保涂料及其制备方法。
背景技术：
：众所周知，涂料使一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。家具用涂料是指将涂料涂覆在家具表面，涂料在家具表面形成牢固附着的漆膜，可以防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质对其表面的破坏腐蚀、机械损伤、抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命，并且可以通过涂料色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等，以使家具更美观亮丽，改善家具本身带有的粗糙手感，不仅可以起到保护家具的作用，还能使整个家庭生活变得更加舒适。并且由于家具是一种摆放于家中的物品，若其采用含有甲醛的涂料则其中的甲醛释放会一直延续，从而影响使用者的健康状况，因此，一般使用水性漆涂覆家具表面，水性漆对人体无害，不污染环境，并且具有良好的耐水、耐磨、耐老化等优点，但是水性漆在使用时漆膜较薄，丰满度较低，并且硬度较低，实用性较低，同时对室内环境无任何处理效果，使用局限性较高。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高漆膜的厚度，提高丰满度，提高硬度，提高实用性；同时可以提高对室内环境的改善效果，降低使用局限性的家具用绿色环保涂料及其制备方法。本发明的一种家具用绿色环保涂料，包括以下质量份数的原料：丙烯酸48-55份；聚氨酯14-18份；硅藻泥5-9份；分散剂0.7-1.5份；消泡剂0.5-1.2份；成膜助剂6-12份；流平剂0.3-0.7份；润湿剂0.1-0.3份；增稠剂0.3-0.6份；纯水18-27份。本发明的一种家具用绿色环保涂料，优选的，包括以下质量份数的原料：丙烯酸50-52份；聚氨酯15-17份；丙烯酸类流平剂6-8份；分散剂0.9-1.3份；消泡剂0.7-1.0份；成膜助剂8-10份；流平剂0.4-0.6份；润湿剂0.15-0.25份；增稠剂0.4-0.5份；纯水21-24份。本发明的一种家具用绿色环保涂料，所述分散剂为lbd-1分散剂，所述消泡剂为乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯，所述成膜助剂为丙二醇丁醚，所述流平剂为丙烯酸类流平剂，所述润湿剂为乙醇，所述增稠剂为羟乙基纤维素。本发明的一种家具用绿色环保涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）初混合：将丙烯酸、聚氨酯和部分纯水在600-700r/min下混合搅拌15min；（2）助剂混合：将成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min；（3）分散混合：将分散剂、硅藻泥和部分消泡剂加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min；（4）添加剂混合：依次加入流平剂、润湿剂和增稠剂，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min；（5）消泡处理：将剩余的消泡剂加入剩余的纯水中，并将其混合均匀后倒入步骤（4）得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。本发明的一种家具用绿色环保涂料的制备方法，所述步骤（1）中部分纯水为纯水总量的1/3。本发明的一种家具用绿色环保涂料的制备方法，所述步骤（3）中的分散剂、硅藻泥和部分消泡剂的添加顺序为部分消泡剂、分散剂和硅藻泥。本发明的一种家具用绿色环保涂料的制备方法，所述步骤（3）中部分消泡剂为消泡剂总量的1/2。与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的一种家具用绿色环保涂料，其中含有羟乙基纤维素、乙醇、丙烯酸类流平剂和硅藻泥，羟乙基纤维素具有优良的增稠、悬浮、粘合、乳化、分散、保持水分及保护胶体的性能，并且可以通过乙醇使家具表面更容易被涂料中的水浸湿，从而可以提高涂料在家具表面的附着性，流平剂可以降低涂料液的表面张力，提高其流平性和均匀性，并且可以改善涂料的渗透性，减少刷涂时产生斑驳的痕迹，使成膜均匀自然，同时由于涂料中添加了纤维素类等水溶性物质，在室内温度或湿度较高时，极易使涂料发霉、变黑和变臭，霉菌容易使涂膜脱落，影响使用效果，通过在涂料中添加硅藻泥来抑制涂料的发霉等现行，硅藻泥具有净化空气，吸附分解；吸收水分，呼吸调湿；释放负离子；自洁保新，环保高雅；防火阻燃，保温隔热；吸音减噪；防霉防虱，抗菌除臭等优点，因此，本发明的家具用绿色环保涂料可以提高漆膜的厚度，提高丰满度，提高硬度，提高实用性；同时可以提高对室内环境的改善效果，降低使用局限性，本发明的家具用绿色环保涂料在使用时，涂膜的厚度≥253μm；丰满度良好；硬度≥2h；附着性：5b；发霉率＜0.1%。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1将48份丙烯酸、14份聚氨酯和6份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将6份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.25份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、0.7份lbd-1分散剂和5份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.3份丙烯酸类流平剂、0.1份乙醇和0.3份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.25份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的12份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例2将50份丙烯酸、15份聚氨酯和7份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将8份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.35份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、0.9份lbd-1分散剂和6份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.4份丙烯酸类流平剂、0.15份乙醇和0.4份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.35份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的14份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例3将51份丙烯酸、16份聚氨酯和7.5份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将9份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.42份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.1份lbd-1分散剂和7份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.5份丙烯酸类流平剂、0.20份乙醇和0.45份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.43份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的15份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例4将52份丙烯酸、17份聚氨酯和8份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将10份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.5份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.3份lbd-1分散剂和8份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.6份丙烯酸类流平剂、0.25份乙醇和0.5份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.5份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的16份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例5将55份丙烯酸、18份聚氨酯和9份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将12份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.6份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.5份lbd-1分散剂和9份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.7份丙烯酸类流平剂、0.3份乙醇和0.6份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.6份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的18份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例6将51份丙烯酸、16份聚氨酯和7.5份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将9份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.42份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯和1.1份lbd-1分散剂按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.5份丙烯酸类流平剂、0.20份乙醇和0.45份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.43份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的15份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例7将51份丙烯酸、16份聚氨酯和7.5份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将9份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.42份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.1份lbd-1分散剂和7份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.5份丙烯酸类流平剂和0.20份乙醇，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.43份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的15份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例8将51份丙烯酸、16份聚氨酯和7.5份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将9份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.42份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.1份lbd-1分散剂和7份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.5份丙烯酸类流平剂和0.45份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.43份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的15份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。实施例9将51份丙烯酸、16份聚氨酯和7.5份纯水在600-700r/min下混合搅拌15min，将9份成膜助剂加入过初混合的溶液中，在600-700r/min下混合搅拌15min，将0.42份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯、1.1份lbd-1分散剂和7份硅藻泥按顺序加入混合成膜助剂后的溶液中，在800-1000r/min下分散搅拌20min，再依次加入0.20份乙醇和0.45份羟乙基纤维素，每加入1种均在700-800r/min下搅拌混合5min，将剩余的0.43份乳化硅油或高碳纯脂肪酸酯加入剩余的15份纯水中，并将其混合均匀后倒入上述步骤得到的混合溶液中，并在400-500r/min转速下搅拌20min。对比以上实施例1至实施例8制得的家具用涂料在使用时的各项参数，得到以下数据：涂料层厚度丰满度硬度与家具表面附着性发霉率实施例1253μm良好≥2h5b＜0.1%实施例2292μm良好≥2h5b＜0.1%实施例3297μm良好≥2h5b＜0.1%实施例4289μm良好≥2h5b＜0.1%实施例5265μm良好≥2h5b＜0.1%实施例6285μm良好≥2h5b＜0.1%实施例7152μm良好＜2h5b12.93%实施例8289μm良好≥2h3b＜0.1%实施例9288μm一般≥2h5b＜0.1%由上可知，本发明的家具用绿色环保涂料在使用时，涂膜的厚度≥253μm；丰满度良好；硬度≥2h；附着性：5b；发霉率＜0.1%。本发明的一种家具用绿色环保涂料，其中含有羟乙基纤维素、乙醇、丙烯酸类流平剂和硅藻泥，羟乙基纤维素具有优良的增稠、悬浮、粘合、乳化、分散、保持水分及保护胶体的性能，并且可以通过乙醇使家具表面更容易被涂料中的水浸湿，从而可以提高涂料在家具表面的附着性，流平剂可以降低涂料液的表面张力，提高其流平性和均匀性，并且可以改善涂料的渗透性，减少刷涂时产生斑驳的痕迹，使成膜均匀自然，同时由于涂料中添加了纤维素类等水溶性物质，在室内温度或湿度较高时，极易使涂料发霉、变黑和变臭，霉菌容易使涂膜脱落，影响使用效果，通过在涂料中添加硅藻泥来抑制涂料的发霉等现行，硅藻泥具有净化空气，吸附分解；吸收水分，呼吸调湿；释放负离子；自洁保新，环保高雅；防火阻燃，保温隔热；吸音减噪；防霉防虱，抗菌除臭等优点，因此，本发明的家具用绿色环保涂料可以提高漆膜的厚度，提高丰满度，提高硬度，提高实用性；同时可以提高对室内环境的改善效果，降低使用局限性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页12