一种耐腐蚀保护膜的制作方法

本发明涉及一种保护膜，特别涉及一种耐腐蚀保护膜，属于保护膜技术领域。

背景技术：

现有的保护膜在粘贴时，保护膜的底部容易出现气泡，不利于保护膜的粘贴，清理时较为麻烦，保护膜的抗腐蚀性较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐腐蚀保护膜，解决了现有的保护膜在粘贴时，保护膜的底部容易出现气泡，不利于保护膜的粘贴，清理时较为麻烦，保护膜的抗腐蚀性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种耐腐蚀保护膜，包括基层底膜，所述基层底膜的内部设有若干第一通气孔，所述基层底膜的下端粘接有第一粘贴层，所述基层底膜的上端粘接有分隔层，所述分隔层的内部设有腔体，所述腔体的内部两侧均设有第二通气孔，所述分隔层的上端粘接有两个第一绝缘条，两个所述第一绝缘条分别位于分隔层的上端两侧，所述分隔层的上端粘接有保护膜本体，所述保护膜本体位于两个第一绝缘条之间，所述保护膜本体的上端粘接有第一防腐蚀薄膜，所述第一防腐蚀薄膜的宽度和分隔层的宽度相同，所述第一防腐蚀薄膜的上端粘接有两个第二绝缘条，两个所述第二绝缘条分别位于第一防腐蚀薄膜的上端两侧，所述第一防腐蚀薄膜的上端粘接有防撞膜，所述防撞膜的上端粘接有第二防腐蚀薄膜，所述第二防腐蚀薄膜的宽度比第一防腐蚀薄膜的宽度宽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护膜本体上端距离分隔层的高度和两个第一绝缘条上端距离分隔层的高度相同，所述防撞膜上端距离第一防腐蚀薄膜的高度和两个第二绝缘条上端距离第一防腐蚀薄膜的高度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二防腐蚀薄膜的下端两侧均粘接有第二粘贴层，所述第二粘贴层之间的宽度和第一防腐蚀薄膜的宽度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述腔体通过第一通气孔和基层底膜的内部相通，所述腔体通过第二通气孔和分隔层的外部相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防撞膜位于两个第二绝缘条之间，所述防撞膜由聚丙烯制成，所述防撞膜的宽度和保护膜本体的宽度相同。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过在新型的保护膜本体上端设了第一防腐蚀薄膜和第二防腐蚀薄膜，提高了本发明的抗腐蚀性，本发明通过在新型的保护膜本体下端设了带有第一通气孔的基层底膜，在本发明的保护膜本体和基层底膜之间设了带有第二通气孔的分隔层，可便于清理粘贴本发明时，本发明的基层底膜下端出现的气泡。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖切图；

图2是本发明a处的区域图。

图中：1、基层底膜；2、第一通气孔；3、第一粘贴层；4、分隔层；5、腔体；6、第二通气孔；7、保护膜本体；8、第一绝缘条；9、第一防腐蚀薄膜；10、防撞膜；11、第二绝缘条；12、第二防腐蚀薄膜；13、第二粘贴层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，本发明提供一种耐腐蚀保护膜，包括基层底膜1，基层底膜1的内部设有若干第一通气孔2，基层底膜1的下端粘接有第一粘贴层3，基层底膜1的上端粘接有分隔层4，分隔层4的内部设有腔体5，腔体5的内部两侧均设有第二通气孔6，分隔层4的上端粘接有两个第一绝缘条8，两个第一绝缘条8分别位于分隔层4的上端两侧，分隔层4的上端粘接有保护膜本体7，保护膜本体7位于两个第一绝缘条8之间，保护膜本体7的上端粘接有第一防腐蚀薄膜9，第一防腐蚀薄膜9的宽度和分隔层4的宽度相同，第一防腐蚀薄膜9的上端粘接有两个第二绝缘条11，两个第二绝缘条11分别位于第一防腐蚀薄膜9的上端两侧，第一防腐蚀薄膜9的上端粘接有防撞膜10，防撞膜10的上端粘接有第二防腐蚀薄膜12，第二防腐蚀薄膜12的宽度比第一防腐蚀薄膜9的宽度宽。

保护膜本体7上端距离分隔层4的高度和两个第一绝缘条8上端距离分隔层4的高度相同，防撞膜10上端距离第一防腐蚀薄膜9的高度和两个第二绝缘条11上端距离第一防腐蚀薄膜9的高度相同，第二防腐蚀薄膜12的下端两侧均粘接有第二粘贴层13，第二粘贴层13之间的宽度和第一防腐蚀薄膜9的宽度相同，便于封住第二通气孔6，腔体5通过第一通气孔2和基层底膜1的内部相通，腔体5通过第二通气孔6和分隔层4的外部相通，便于清理基层底膜1下端出现的气泡，防撞膜10位于两个第二绝缘条11之间，防撞膜10由聚丙烯制成，防撞膜10的宽度和保护膜本体7的宽度相同，提高本发明的抗击能力，便于保护保护膜本体7。

具体的，使用本发明时，通过第一粘贴层3将本发明粘贴在装置上，由于本发明的保护膜本体7下端设了带有第一通气孔2的基层底膜1，本发明的保护膜本体7和基层底膜1之间设了带有第二通气孔6的分隔层4，当基层底膜1的下端出现气泡时，用手挤压气泡，将气泡内部的空气挤进第一通气孔2的内部，空气通过第一通气孔2排入腔体5的内部，然后利用此方式，清理基层底膜1下端的气泡，之后再挤压本发明，通过第二通气孔6将腔体5内部的空气排出分隔层4，再利用第二粘贴层13将第二防腐蚀薄膜12的两端粘贴在分隔层4上，封住同侧第二通气孔6，且本发明的保护膜本体7上端设了第一防腐蚀薄膜9和第二防腐蚀薄膜12，提高了本发明的抗腐蚀性，延长了本发明的使用寿命，本发明的第一防腐蚀薄膜9和第二防腐蚀薄膜12之间设置的防撞膜10由聚丙烯制成，提高了本发明的抗击能力，避免本发明在搬运中因挤压而损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀保护膜，包括基层底膜，基层底膜的内部设有若干第一通气孔，基层底膜的下端粘接有第一粘贴层，基层底膜的上端粘接有分隔层，分隔层的内部设有腔体，腔体的内部两侧均设有第二通气孔，分隔层的上端粘接有两个第一绝缘条，两个第一绝缘条分别位于分隔层的上端两侧，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在新型的保护膜本体上端设了第一防腐蚀薄膜和第二防腐蚀薄膜，提高了本发明的抗腐蚀性，本发明通过在新型的保护膜本体下端设了带有第一通气孔的基层底膜，在本发明的保护膜本体和基层底膜之间设了带有第二通气孔的分隔层，可便于清理粘贴本发明时，本发明的基层底膜下端出现的气泡。

技术研发人员：李益玮;冯彬;许晋嘉;杨雍华
受保护的技术使用者：佛山市佳世达薄膜科技有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.05.03