一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品及其生产工艺的制作方法

本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品及其生产工艺。

背景技术：

胶带，主要包括坯布层以及胶粘层，再根据特殊要求，还可以有加强层、印刷层以及阻燃层等。另一方面，现有的阻燃胶带大多存在不够环保，以及生产工艺操作不方便的问题。

专利公开号为cn103642418a，公开日为2014.03.19的中国发明专利公开了一种阻燃胶带，所述阻燃胶带包括最上层、中间层和最下层，所述最上层是聚酯玻纤布，所述中间层是丙烯酸胶粘剂，所述最下层是环氧树脂，所述聚酯玻纤布占阻燃胶带主体重量的47%-51%，所述丙烯酸胶粘剂占阻燃胶带主体重量的20%-27%，所述环氧树脂占阻燃胶带主体重量的23%-28%。

但是该发明专利中的阻燃胶带存在材料不环保的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品及其生产工艺，其能通过特定组配的阻燃料，加上特制的阻燃料搅拌机，达到有效生产阻燃胶带的效果。本发明具有阻燃效果好，胶带材料环保，整体使用效果好，以及阻燃料搅拌机出料结构合理有效，出料操作方便快捷的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品，包括高强度不脱粉的厚胶带主体，还包括按以下重量份组成的阻燃涂层：40-50份甲醇、20-30份无水氯化钙、10-15份聚酰胺树脂以及15-20份无卤素阻燃剂。

进一步优选的技术方案在于：所述无卤素阻燃剂为次磷酸铝或次氯酸钙。

一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品的生产工艺，依次包括以下步骤：

s1、所述组分搅拌混合，得到阻燃涂层料；

s2、将所述阻燃涂层料在所述高强度不脱粉的厚胶带主体上进行涂布；

s3、对涂布后的胶带进行烘干操作，得到最终的所述阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品。

一种用于制造阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品的搅拌机，包括搅拌机主体，设置在所述搅拌机主体上的进料口、搅拌柱以及出料管，还包括设置在所述搅拌机主体外侧面上且位于所述出料管两侧位置处的上下共四块安装板，设置在上下一对所述安装板之间的安装柱，套接设置在所述安装柱上的安装块，设置在所述安装块上表面上的永磁铁单元，设置在上侧所述安装板下表面上并通过断电磁力吸引、通电磁力排斥方式以用于升降控制所述安装块的电磁铁单元，两端分别设置在两个所述安装块上并通过旋转方式以用于封堵所述出料管或给退浆料倾斜导流的旋转块单元，分别设置在两个上侧所述安装板上表面上并用于给所述电磁铁单元供电的直流干电池和导电控制单元，以及设置在所述搅拌机主体上的防尘单元，所述防尘单元包括设置在所述搅拌机主体上表面上的立柱，设置在所述立柱上并通过遮盖所述进料口方式以用于对待搅拌物料进行防尘操作的防尘板，设置在所述防尘板上表面上的灰尘收纳槽，设置在所述灰尘收纳槽槽体底面上的灰尘排出孔，以及设置在所述防尘板下表面上并用于封堵所述灰尘排出孔的盖板，所述盖板以及所述防尘板下表面上均设有一个用于磁力吸引的开合磁铁环，所述开合磁铁环与圆形的所述灰尘排出孔呈同心圆方式设置。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括设置在所述安装板下表面上并用于被所述永磁铁单元磁力吸引的铁芯，设置在所述铁芯环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上并用于在通电后形成向下排斥所述永磁铁单元磁场的螺线圈，所述永磁铁单元包括设置在所述安装块上表面上的环形槽，设置在所述环形槽内底面上的支撑弹簧，以及粘接设置在所述支撑弹簧上端的永磁铁环，所述螺线圈与所述直流干电池以及导电控制单元通过导线串联。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转块单元包括分别设置在两个所述安装块相对侧面上的插接柱，两端分别设有插接槽的块体，套接设置在所述插接柱上并通过自身扭力方式以用于将所述块体旋转至水平进而封堵所述出料管的扭簧，以及设置在所述安装块和所述块体上并通过所述永磁铁环受磁力排斥被下压进而拨动方式以用于倾斜旋转所述安装块的拨动部。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动部包括贯穿设置在所述安装块上的弧形孔，以及设置在所述安装块侧面上并插接在所述弧形孔内且用于接收所述永磁铁环向下拨动操作的被拨动柱。

进一步优选的技术方案在于：所述导电控制单元包括设置在所述安装块上表面上的固定板，设置在所述固定板上的固定柱，套接设置在所述固定柱上的升降板，套接设置在所述固定柱上且位于所述升降板上方位置处的导电驱动部，分别粘接设置在所述固定板上表面和所述升降板下表面上且与所述固定柱套接的两个排斥用磁铁环，以及分别设置在所述固定板上表面和所述升降板下表面上的两个接线部。

进一步优选的技术方案在于：所述导电驱动部包括套接设置在所述固定柱上的驱动环，设置在所述固定柱上端并用于限位固定所述驱动环的限位板，以及插接设置在所述驱动环上并通过手部按压方式以用于向下推动所述升降板的按压环。

进一步优选的技术方案在于：所述接线部包括导电环，以及设置在所述导电环上的径向导线安装孔。

本发明通过特定组配的阻燃料，加上特制的阻燃料搅拌机，达到有效生产阻燃胶带的效果。本发明具有阻燃效果好，胶带材料环保，整体使用效果好，以及阻燃料搅拌机出料结构合理有效，出料操作方便快捷的优点。

附图说明

图1为本发明中搅拌机的结构示意图。

图2为本发明中防尘单元的位置结构示意图。

图3为本发明中旋转块单元的使用示意图。

图4为本发明中永磁铁单元以及电磁铁单元的使用示意图。

图5为本发明中电磁铁单元的位置结构示意图。

图6为本发明中旋转块单元的位置结构示意图。

图7为本发明中拨动部的使用示意图。

图8为本发明中导电控制单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7以及附图8所示，一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品，包括高强度不脱粉的厚胶带主体，还包括按以下重量份组成的阻燃涂层：40-50份甲醇、20-30份无水氯化钙、10-15份聚酰胺树脂以及15-20份无卤素阻燃剂。所述无卤素阻燃剂为次磷酸铝或次氯酸钙。

在本实施例中，所述阻燃涂层的物料组成具有阻燃效果好，环保程度高的优点，而所述高强度不脱粉的厚胶带主体为现有技术，以上综合，使得所述胶带产品达到阻燃环保高强度不脱粉的优点。

一种阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品的生产工艺，次包括以下步骤：

s1、所述组分搅拌混合，得到阻燃涂层料；

s2、将所述阻燃涂层料在所述高强度不脱粉的厚胶带主体上进行涂布；

s3、对涂布后的胶带进行烘干操作，得到最终的所述阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品。

在本实施例中，总共三个步骤除了所述阻燃涂层的物料组成配比，以及特制的搅拌机，其他所有参数控制以及工艺步骤均为现有技术，最终使得所述阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品具有生产操作方便有效的优点。

一种用于制造阻燃环保高强度不脱粉厚胶带产品的搅拌机，包括搅拌机主体11，设置在所述搅拌机主体11上的进料口12、搅拌柱14以及出料管13，还包括设置在所述搅拌机主体11外侧面上且位于所述出料管13两侧位置处的上下共四块安装板1，设置在上下一对所述安装板1之间的安装柱2，套接设置在所述安装柱2上的安装块3，设置在所述安装块3上表面上的永磁铁单元4，设置在上侧所述安装板1下表面上并通过断电磁力吸引、通电磁力排斥方式以用于升降控制所述安装块3的电磁铁单元5，两端分别设置在两个所述安装块3上并通过旋转方式以用于封堵所述出料管13或给退浆料倾斜导流的旋转块单元6，分别设置在两个上侧所述安装板1上表面上并用于给所述电磁铁单元5供电的直流干电池7和导电控制单元8，以及设置在所述搅拌机主体11上的防尘单元9，所述防尘单元9包括设置在所述搅拌机主体11上表面上的立柱901，设置在所述立柱901上并通过遮盖所述进料口12方式以用于对待搅拌物料进行防尘操作的防尘板902，设置在所述防尘板902上表面上的灰尘收纳槽903，设置在所述灰尘收纳槽903槽体底面上的灰尘排出孔904，以及设置在所述防尘板902下表面上并用于封堵所述灰尘排出孔904的盖板905，所述盖板905以及所述防尘板902下表面上均设有一个用于磁力吸引的开合磁铁环906，所述开合磁铁环906与圆形的所述灰尘排出孔904呈同心圆方式设置。

在本实施例中，所述搅拌机用于用于物料搅拌后放出以进行下一步的涂布操作，其中所述导电控制单元8未接触导电时，所述电磁铁单元5未通电，所述电磁铁单元5的铁质部分与所述永磁铁单元4相互磁力吸引，所述永磁铁单元4连带所述安装块3以及旋转块单元6位于高位，所述旋转块单元6保持水平状态且有效封堵所述出料管13，所述搅拌机处于待加料状态。

当所述搅拌机完成搅拌后需要出料时，先接触导电所述导电控制单元8，所述电磁铁单元5随即通电，进而向下排斥所述永磁铁单元4，所述永磁铁单元4此时发生两个动作，第一连带所述安装块3以及旋转块单元6整体下降，所述出料管13被打开出料，第二所述永磁铁单元4拨动所述旋转块单元6，所述旋转块单元6由水平转为向外向下倾斜，用于给搅拌后出料操作导流，保证稳定倒出，当所述导电控制单元8再次回到断路后，再回到之前的封堵状态，这样整个所述搅拌机完成所有操作，具有出料操作有效、方便、灵活以及快捷的优点。

其中，所述防尘单元9具有以下优点：

第一，所述防尘板902竖直向封盖所述进料口12且留出适宜的竖向高度空间，保证防尘操作不影响加料；

第二，所述灰尘收纳槽903用于长时间收纳落下的灰尘，所述灰尘排出孔904用于一次性排出所述防尘板902上的灰尘，保证所述防尘单元9具有长时间防尘，一次性集中清理的优点；

第三，两个所述开合磁铁环906用于在所述灰尘排出孔904上固定是盖板905，所述盖板905取下时，灰尘排出，所述开合磁铁环906相互吸引则所述灰尘排出孔904被有效封堵，避免灰尘意外落下。

所述电磁铁单元5包括设置在所述安装板1下表面上并用于被所述永磁铁单元4磁力吸引的铁芯501，设置在所述铁芯501环面上的螺旋槽502，嵌入绕制在所述螺旋槽502上并用于在通电后形成向下排斥所述永磁铁单元4磁场的螺线圈503，所述永磁铁单元4包括设置在所述安装块3上表面上的环形槽401，设置在所述环形槽401内底面上的支撑弹簧402，以及粘接设置在所述支撑弹簧402上端的永磁铁环403，所述螺线圈503与所述直流干电池7以及导电控制单元8通过导线串联。

在本实施例中，所述铁芯501具有两个作用，第一，在所述螺线圈503未通电时，与所述永磁铁环403发生简单磁力吸引，这也是所述永磁铁环403连带所述所述安装块3以及旋转块单元6保持高位的驱动力，第二，当所述螺线圈503通电后，所述铁芯501被用于强化电生磁效应，可以增大电生磁的磁场，此时根据右手螺旋定则向下排斥所述永磁铁环403，这正是所述出料管13被打开，和所述旋转块单元6被拨动旋转进而倾斜导流的动力来源，而且所述螺线圈503持续供电，则所述出料管13保持被打开，所述旋转块单元6保持倾斜，最终使得所述旋转块单元6具有有效封堵，以及倾斜导流的双重效果。

此外，若干个所述电磁铁单元5相互串联，且按圆周排列方式对齐所述永磁铁环403，即绕所述安装柱2设置一圈。

所述旋转块单元6包括分别设置在两个所述安装块3相对侧面上的插接柱601，两端分别设有插接槽602的块体603，套接设置在所述插接柱601上并通过自身扭力方式以用于将所述块体603旋转至水平进而封堵所述出料管13的扭簧604，以及设置在所述安装块3和所述块体603上并通过所述永磁铁环403受磁力排斥被下压进而拨动方式以用于倾斜旋转所述安装块3的拨动部605。所述拨动部605包括贯穿设置在所述安装块3上的弧形孔605a，以及设置在所述安装块3侧面上并插接在所述弧形孔605a内且用于接收所述永磁铁环403向下拨动操作的被拨动柱605b。

在本实施例中，所述块体603保持水平的驱动力来源于所述扭簧604，所述扭簧604一端插在所述插接柱601上，另一端插在所述插接槽602内环面上，通过所述扭簧604自身角度的调整，使得所述扭簧604未施加扭力时，所述块体603正好水平或接近水平，而所述块体603压紧所述出料管13的驱动力则由所述铁芯501与所述永磁铁环403相互之间的吸引磁力提供，进一步地，所述扭簧604也可以通过自身部分扭力，在所述块体603被提起时，通过小部分扭力压在所述出料管13上，以补足所述铁芯501与所述永磁铁环403相互之间的吸引磁力，再进一步的，所述块体603上表面上可以设置弹性密封橡胶圈，以修正所述块体603可能出现的水平向细微偏差。

另一方面，所述弧形孔605a给所述被拨动柱605b在留出向下旋转的空间，所述扭簧604用于在所述永磁铁环403离开所述被拨动柱605b时，扭动所述块体603回到水平状态以再次封堵所述出料管13。

所述导电控制单元8包括设置在所述安装块3上表面上的固定板801，设置在所述固定板801上的固定柱802，套接设置在所述固定柱802上的升降板803，套接设置在所述固定柱802上且位于所述升降板803上方位置处的导电驱动部804，分别粘接设置在所述固定板801上表面和所述升降板803下表面上且与所述固定柱802套接的两个排斥用磁铁环805，以及分别设置在所述固定板801上表面和所述升降板803下表面上的两个接线部806。所述导电驱动部804包括套接设置在所述固定柱802上的驱动环804a，设置在所述固定柱802上端并用于限位固定所述驱动环804a的限位板804b，以及插接设置在所述驱动环804a上并通过手部按压方式以用于向下推动所述升降板803的按压环804c。所述接线部806包括导电环806a，以及设置在所述导电环806a上的径向导线安装孔806b。

在本实施例中，两个所述排斥用磁铁环805用于保证两个所述接线部806之间保持分开的常态，即所述螺线圈503保持断路的常态，所述块体603保持封堵所述出料管13的常态，此时所述退浆加料设备具有稳定不漏液的优点。

另一方面，当所述按压环804c认为按压后，所述升降板803克服所述排斥用磁铁环805的排斥力，两个所述导电环806a接触导电，所述螺线圈503进而通电工作，保证所述导电控制单元8具有断路常态稳定，以及导电通路动作方便快捷的优点。

其中，所述导电环806a整个环接触即可导电，因此所述升降板803发生旋转时也不影响导电效果，只是导线被拉长而已，而所述限位板804b螺接固定，用于避免所述按压环804c意外滑出，也通过自身高度调节，给两个所述导电环806a之间留出断路分开的空间，最终保证断路和通路的两者有效性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。