本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种新型多功能仿石材涂料的制备方法。
背景技术：
其中城市、乡镇墙面乱涂乱画受到政府关注，各地政府亦在寻求各种墙面防涂鸦防沾污的材料，来防止广告粘贴，为此，我们提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料选取，其原料按重量的配方如下：乳液45-60份、酚醛树脂粉12-15份、聚氨酯粉12-15份、轻质仿石颗粒物6-9份、钛白粉6-9份、磁性粉6-9份、颜料6-9份、羟基硅油4-7份、增稠剂4-7份、流平剂4-7份、消泡剂4-7份、耐腐蚀剂4-7份、去离子水12-15份；
s2、按比例将酚醛树脂粉、聚氨酯粉、轻质仿石颗粒物以及钛白粉同时置于精细研磨机内，在混合搅拌的过程中进行精细研磨，使得颗粒物的直径≤30μm，待完成混合研磨后，形成第一混合物；
s3、按比例将乳液置于搅拌缸内，启动搅拌缸进行缓慢混合搅拌，然后依次将s2中形成的第一混合物以及消泡剂均匀撒在搅拌缸内，然后在35-50摄氏度的环境中混合搅拌25-35min，在此过程中，每隔5min向其中添加适量的去离子水，且需保证在完成混合搅拌前，将去离子水全部添加，能够得到第二混合物；
s4、将s3中得到的第二混合物加入高速搅拌机内，并向其中添加增稠剂、流平剂以及耐腐蚀剂，高速搅拌机以1100-1400转/min的转速进行分散混合10-30min，并观察不同原料是否混合均匀，并根据实际需求，判断是否需要再次高速混合；
s5、待s4完成后，再次将磁性粉、颜料以及羟基硅油置于其中，颜料能够根据实际需要进行具体色调的选择，并在45-60摄氏度的条件下进行混合搅拌，并实时观察混合情况，待其完全混合后，形成第三混合物；
s6、将第三混合物置于乳化机内，并在70-85摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为5-8min,然后搅拌均匀，待温度恢复至常温，即得到新型多功能仿石材涂料。
优选的，在s1中，原料按重量的最优配方如下：乳液55份、酚醛树脂粉14份、聚氨酯粉14份、轻质仿石颗粒物8份、钛白粉8份、磁性粉8份、颜料8份、羟基硅油6份、增稠剂6份、流平剂6份、消泡剂6份、耐腐蚀剂6份、去离子水14份。
本发明还提供了一种新型多功能仿石材涂料的施工方法，具体步骤如下：
a、选取新型多功能仿石材涂料，然后进行混合搅拌5-8min；
b、将涂料均匀涂抹在相应的区域，并在其表面形成涂层，且涂层厚度能够根据实际需求进行相应的调整；
c、实时观察涂层干燥情况，待其干燥至50％时，利用纳米结构材料和pin技术，在涂层表面形成类似荷叶的凹凸形貌，然后快速将涂层进行干燥。
优选的，所述消泡剂具体为二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的混合物，且二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的摩尔质量比为1：3。
优选的，所述流平剂具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合物。
优选的，在制备过程中，所使用的设备都需在进行消毒杀菌处理。
本发明提出的一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，有益效果在于：该新型多功能仿石材涂料的制备方法所提供的涂料与墙体中的无机硅质和钙质发生配位反应，使涂料牢牢吸附在墙体表面，从而能够使得涂料不会脱落，不起皮，有高强的硬度和耐洗刷性，还通过在施工时独特的处理、磁性粉以及流平剂的添加，能够有效的排出外部粉尘及油污的侵入，从而使灰尘与物体表面接解触面积大大减少，增加了风雨洗礼的自清洁的能力，成为外墙自洁涂料首要选择，本发明具有耐磨、保温以及能够防粘贴的能力，适合大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料选取，其原料按重量的配方如下：乳液45份、酚醛树脂粉12份、聚氨酯粉12份、轻质仿石颗粒物6份、钛白粉6份、磁性粉6份、颜料6份、羟基硅油4份、增稠剂4份、流平剂4份、消泡剂4份、耐腐蚀剂4份、去离子水12份；
s2、按比例将酚醛树脂粉、聚氨酯粉、轻质仿石颗粒物以及钛白粉同时置于精细研磨机内，在混合搅拌的过程中进行精细研磨，使得颗粒物的直径≤30μm，待完成混合研磨后，形成第一混合物；
s3、按比例将乳液置于搅拌缸内，启动搅拌缸进行缓慢混合搅拌，然后依次将s2中形成的第一混合物以及消泡剂均匀撒在搅拌缸内，然后在35摄氏度的环境中混合搅拌25min，在此过程中，每隔5min向其中添加适量的去离子水，且需保证在完成混合搅拌前，将去离子水全部添加，能够得到第二混合物；
s4、将s3中得到的第二混合物加入高速搅拌机内，并向其中添加增稠剂、流平剂以及耐腐蚀剂，高速搅拌机以1100转/min的转速进行分散混合10min，并观察不同原料是否混合均匀，并根据实际需求，判断是否需要再次高速混合；
s5、待s4完成后，再次将磁性粉、颜料以及羟基硅油置于其中，颜料能够根据实际需要进行具体色调的选择，并在45摄氏度的条件下进行混合搅拌，并实时观察混合情况，待其完全混合后，形成第三混合物；
s6、将第三混合物置于乳化机内，并在70摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为5min,然后搅拌均匀，待温度恢复至常温，即得到新型多功能仿石材涂料。
本发明还提供了一种新型多功能仿石材涂料的施工方法，具体步骤如下：
a、选取新型多功能仿石材涂料，然后进行混合搅拌5min；
b、将涂料均匀涂抹在相应的区域，并在其表面形成涂层，且涂层厚度能够根据实际需求进行相应的调整；
c、实时观察涂层干燥情况，待其干燥至50％时，利用纳米结构材料和pin技术，在涂层表面形成类似荷叶的凹凸形貌，然后快速将涂层进行干燥。
所述消泡剂具体为二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的混合物，且二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的摩尔质量比为1：3；所述流平剂具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合物；在制备过程中，所使用的设备都需在进行消毒杀菌处理。
实施例2
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料选取，其原料按重量的配方如下：乳液50份、酚醛树脂粉13份、聚氨酯粉13份、轻质仿石颗粒物7份、钛白粉7份、磁性粉7份、颜料7份、羟基硅油5份、增稠剂5份、流平剂5份、消泡剂5份、耐腐蚀剂5份、去离子水13份；
s2、按比例将酚醛树脂粉、聚氨酯粉、轻质仿石颗粒物以及钛白粉同时置于精细研磨机内，在混合搅拌的过程中进行精细研磨，使得颗粒物的直径≤30μm，待完成混合研磨后，形成第一混合物；
s3、按比例将乳液置于搅拌缸内，启动搅拌缸进行缓慢混合搅拌，然后依次将s2中形成的第一混合物以及消泡剂均匀撒在搅拌缸内，然后在45摄氏度的环境中混合搅拌28min，在此过程中，每隔5min向其中添加适量的去离子水，且需保证在完成混合搅拌前，将去离子水全部添加，能够得到第二混合物；
s4、将s3中得到的第二混合物加入高速搅拌机内，并向其中添加增稠剂、流平剂以及耐腐蚀剂，高速搅拌机以1200转/min的转速进行分散混合20min，并观察不同原料是否混合均匀，并根据实际需求，判断是否需要再次高速混合；
s5、待s4完成后，再次将磁性粉、颜料以及羟基硅油置于其中，颜料能够根据实际需要进行具体色调的选择，并在50摄氏度的条件下进行混合搅拌，并实时观察混合情况，待其完全混合后，形成第三混合物；
s6、将第三混合物置于乳化机内，并在75摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为6min,然后搅拌均匀，待温度恢复至常温，即得到新型多功能仿石材涂料。
本发明还提供了一种新型多功能仿石材涂料的施工方法，具体步骤如下：
a、选取新型多功能仿石材涂料，然后进行混合搅拌6min；
b、将涂料均匀涂抹在相应的区域，并在其表面形成涂层，且涂层厚度能够根据实际需求进行相应的调整；
c、实时观察涂层干燥情况，待其干燥至50％时，利用纳米结构材料和pin技术，在涂层表面形成类似荷叶的凹凸形貌，然后快速将涂层进行干燥。
所述消泡剂具体为二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的混合物，且二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的摩尔质量比为1：3；所述流平剂具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合物；在制备过程中，所使用的设备都需在进行消毒杀菌处理。
实施例3
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料选取，其原料按重量的配方如下：乳液55份、酚醛树脂粉14份、聚氨酯粉14份、轻质仿石颗粒物8份、钛白粉8份、磁性粉8份、颜料8份、羟基硅油6份、增稠剂6份、流平剂6份、消泡剂6份、耐腐蚀剂6份、去离子水14份；
s2、按比例将酚醛树脂粉、聚氨酯粉、轻质仿石颗粒物以及钛白粉同时置于精细研磨机内，在混合搅拌的过程中进行精细研磨，使得颗粒物的直径≤30μm，待完成混合研磨后，形成第一混合物；
s3、按比例将乳液置于搅拌缸内，启动搅拌缸进行缓慢混合搅拌，然后依次将s2中形成的第一混合物以及消泡剂均匀撒在搅拌缸内，然后在45摄氏度的环境中混合搅拌32min，在此过程中，每隔5min向其中添加适量的去离子水，且需保证在完成混合搅拌前，将去离子水全部添加，能够得到第二混合物；
s4、将s3中得到的第二混合物加入高速搅拌机内，并向其中添加增稠剂、流平剂以及耐腐蚀剂，高速搅拌机以1300转/min的转速进行分散混合25min，并观察不同原料是否混合均匀，并根据实际需求，判断是否需要再次高速混合；
s5、待s4完成后，再次将磁性粉、颜料以及羟基硅油置于其中，颜料能够根据实际需要进行具体色调的选择，并在55摄氏度的条件下进行混合搅拌，并实时观察混合情况，待其完全混合后，形成第三混合物；
s6、将第三混合物置于乳化机内，并在80摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为7min,然后搅拌均匀，待温度恢复至常温，即得到新型多功能仿石材涂料。
本发明还提供了一种新型多功能仿石材涂料的施工方法，具体步骤如下：
a、选取新型多功能仿石材涂料，然后进行混合搅拌7min；
b、将涂料均匀涂抹在相应的区域，并在其表面形成涂层，且涂层厚度能够根据实际需求进行相应的调整；
c、实时观察涂层干燥情况，待其干燥至50％时，利用纳米结构材料和pin技术，在涂层表面形成类似荷叶的凹凸形貌，然后快速将涂层进行干燥。
所述消泡剂具体为二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的混合物，且二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的摩尔质量比为1：3；所述流平剂具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合物；在制备过程中，所使用的设备都需在进行消毒杀菌处理。
实施例4
本发明提出了一种新型多功能仿石材涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、原料选取，其原料按重量的配方如下：乳液60份、酚醛树脂粉15份、聚氨酯粉15份、轻质仿石颗粒物9份、钛白粉9份、磁性粉9份、颜料9份、羟基硅油7份、增稠剂7份、流平剂7份、消泡剂7份、耐腐蚀剂7份、去离子水15份；
s2、按比例将酚醛树脂粉、聚氨酯粉、轻质仿石颗粒物以及钛白粉同时置于精细研磨机内，在混合搅拌的过程中进行精细研磨，使得颗粒物的直径≤30μm，待完成混合研磨后，形成第一混合物；
s3、按比例将乳液置于搅拌缸内，启动搅拌缸进行缓慢混合搅拌，然后依次将s2中形成的第一混合物以及消泡剂均匀撒在搅拌缸内，然后在50摄氏度的环境中混合搅拌35min，在此过程中，每隔5min向其中添加适量的去离子水，且需保证在完成混合搅拌前，将去离子水全部添加，能够得到第二混合物；
s4、将s3中得到的第二混合物加入高速搅拌机内，并向其中添加增稠剂、流平剂以及耐腐蚀剂，高速搅拌机以1400转/min的转速进行分散混合30min，并观察不同原料是否混合均匀，并根据实际需求，判断是否需要再次高速混合；
s5、待s4完成后，再次将磁性粉、颜料以及羟基硅油置于其中，颜料能够根据实际需要进行具体色调的选择，并在60摄氏度的条件下进行混合搅拌，并实时观察混合情况，待其完全混合后，形成第三混合物；
s6、将第三混合物置于乳化机内，并在85摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为8min,然后搅拌均匀，待温度恢复至常温，即得到新型多功能仿石材涂料。
本发明还提供了一种新型多功能仿石材涂料的施工方法，具体步骤如下：
a、选取新型多功能仿石材涂料，然后进行混合搅拌8min；
b、将涂料均匀涂抹在相应的区域，并在其表面形成涂层，且涂层厚度能够根据实际需求进行相应的调整；
c、实时观察涂层干燥情况，待其干燥至50％时，利用纳米结构材料和pin技术，在涂层表面形成类似荷叶的凹凸形貌，然后快速将涂层进行干燥。
所述消泡剂具体为二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的混合物，且二甲基聚硅氧烷与脂肪酸酯的摩尔质量比为1：3；所述流平剂具体为聚醚聚酯改性有机硅氧烷、硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或者多种混合物；在制备过程中，所使用的设备都需在进行消毒杀菌处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。