一种仿莱姆石涂料墙面及其施工方法与流程

本发明涉及建筑涂料领域，特别涉及一种仿莱姆石涂料墙面及其施工方法。

背景技术：

莱姆石是几亿年前海底下的岩石、岩屑和贝类及珊瑚等其它冲积物经天气及地壳变动积聚形成的结晶石，由于沉积年限不同再经过地热及地壳压力很戏剧化的变化之后呈现出软硬度不同的石材我们称之为莱姆石。莱姆石以其古朴、庄重、典雅、自然的装饰风格而备受人们的喜爱。但天然石材开采已然不符合节能环保的国情要求，且天然石材造价高、自重大、用于外墙饰面存在年久脱落的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种仿莱姆石涂料墙面及其施工方法，其涂膜仿石效果不仅能达到天然莱姆石的85%以上，且具有天然莱姆石的质感，还具有适宜的强度性能和优良的耐候性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种仿莱姆石涂料墙面，包括由内至外依次设置的中层骨材涂料层、纹理效果涂料层和罩面清漆层。所述的中层骨材涂料层包括以下质量份数的原料：去离子水11.2～11.8份、羟乙基纤维素0.12～0.15份、膨润土0.18～0.2份、润湿分散剂0.25～0.3份、ph调节剂0.1～0.15份、消泡剂0.3～0.4份、无机颜填料10～11份、丙二醇1～1.2份、苯丙乳液10～11份、成膜助剂0.5～0.6份、防腐剂0.15～0.2份、碱溶胀增稠剂0.05～0.1份、石英砂62～65份。

进一步地，所述的纹理效果涂料层为色点面漆层或纹理面漆层或色点面漆层与纹理面漆层的组合。

其中，所述的色点面漆层包括以下组分：色点基础漆、保护胶液和保护清漆，其质量比为：色点基础漆：保护胶液：保护清漆=30～35份:15～18份:47～55份。

其中，所述的色点基础漆包括以下质量份数的原料：去离子水45～48份，羟乙基纤维素0.9～0.95份，润湿分散剂0.4～0.5份，ph调节剂0.1～0.15份，消泡剂0.3～0.4份，无机颜填料18～20，丙二醇0.8～1份，硅丙乳液24～25份，成膜助剂1.2～1.3份，防腐剂0.15～0.2份，保护胶液5～6份。

其中，所述的保护胶液包括以下质量份数的原料：去离子水92～94份、保护胶粉6.5～7.5份、色点防沉剂0.1～0.2份。

其中，所述的保护清漆包括以下质量份数的原料：去离子水30～40份、防腐剂0.2～0.3份、硅丙乳液55～60份、成膜助剂2.5～3份、丙二醇1.2～1.5份、消泡剂0.2～0.3份、ph调节剂0.1～0.15份、碱溶胀增稠剂1.5～1.7份。

进一步地，所述的罩面清漆包括以下质量份数的原料：去离子水31～35份、防腐剂0.1～0.2份、纯丙乳液60～65份、成膜助剂3～3.5份、丙二醇1～1.2份、消泡剂0.05～0.1份、ph调节剂0.1～0.15份、基材润湿剂0.05～0.1份。

本发明还公开了一种仿莱姆石涂料墙面的施工方法，包括如下步骤：

批涂中层骨材涂料2道；

待中层骨材涂料干燥后，粗砂纸打磨平整；

纹理效果涂料层施工；

待纹理效果涂料层干燥后，细砂纸打磨平整；

滚涂罩面清漆。

其中，所述的纹理效果涂料层施工包括色点面漆施工、纹理面漆施工中的一种或两种。

优选地，所述粗砂纸的型号为200#，所述细砂纸的型号为600#。

本发明具有如下有益效果：1、仿莱姆石涂料墙面的装饰纹理效果能与天然莱姆石媲美，并兼具天然莱姆石的质感，其自重远低于天然石材，可用于高层建筑外墙饰面，提升建筑档次；2、仿莱姆石涂料墙面通过中层骨材涂料、纹理效果涂料和罩面清漆的逐层施工获得。通过技术配方合理优化，使中层骨材涂料兼具良好的强度性能和可打磨性能，使纹理效果涂料克服色点难打磨平整、与中层骨材层融合度差的难点，成功获得色点和斑纹若隐若现、与中层骨材完美融合的花纹效果。使罩面清漆获得优良的防水、耐候、耐污等功能，提高仿莱姆石艺术涂料的整体寿命；3、仿莱姆石涂料墙面中层骨材涂料施工两道，总厚度为1.5-2mm，使仿莱姆石艺术涂料与一般薄涂型涂料相比，更能彰显出如天然莱姆石般的质感；4、本发明施工所用的工具均为市面上常见且方便获得的工具，使本发明的施工不受工具局限，各漆料的施工方法均为一般乳胶漆常用的施工方法，操作简单，施工方便。

附图说明

图1为本发明仿莱姆石涂料墙面的结构示意图。

主要组件符号说明：1、经抗碱封闭底漆处理过的墙体；2、中层骨材涂料层；3、纹理效果涂料层；4、罩面清漆层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对发明进行进一步详细说明。

如图1所示，一种仿莱姆石涂料墙面，包括由内至外依次设置的中层骨材涂料层2、纹理效果涂料层3和罩面清漆层4。

实施例一

一种仿莱姆石涂料墙面，由下表中的材料构成：

上述仿莱姆石涂料墙面的施工方法：

第一步，在已经经过抗碱封闭底漆处理过的墙体1上，用批刀批刮中层骨材涂料层2：施工道数两道，第一道干燥时间≥4h/25℃才可批刮第二道，第二道中层骨材涂料层干燥≥4h/25℃后便可用200#粗砂纸打磨平整；两道中层骨材涂料层批刮的总厚度为1.5～2mm；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长每一道的干燥时间。

第二步，施工纹理效果涂料层3，本实施例为用多彩漆喷枪喷涂色点面漆：依据天然莱姆石或样板的花色效果喷涂色点面漆，色点面漆干燥≥4h/25℃后便可用600#细砂纸打磨平整；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长色点面漆的干燥时间。

第三步，用短毛滚筒滚涂罩面清漆层4：应细致滚涂且不能漏涂，表干后应形成均一的光泽，完全干燥时间≥48h/25℃，在完全干燥之前，不应淋雨；若施工环境温度低于25℃，完全干燥的时间应适当延长。

实施例一可获得大小不一的色点在中层骨材涂料层上若隐若现的仿莱姆石效果。

实施例二

一种仿莱姆石涂料墙面，由下表中的材料构成：

上述仿莱姆石涂料墙面的施工方法：

第一步，在已经经过抗碱封闭底漆处理过的墙体1上，用批刀批刮中层骨材涂料层2：施工道数两道，第一道干燥时间≥4h/25℃才可批刮第二道，第二道中层骨材涂料层干燥≥4h/25℃后便可用200#粗砂纸打磨平整；两道中层骨材涂料层批刮的总厚度为1.5～2mm；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长每一道的干燥时间。

第二步，施工纹理效果涂料层3，本实施例为用天然海藻绵滚筒配合蘸料盘滚涂纹理面漆：使用前，先用水将天然海藻绵滚筒充分浸湿，拧干明水后再使用；将纹理面漆倒入蘸料盘内，用天然海藻绵滚筒轻轻蘸料，并在蘸料盘凹凸内纹处轻轻地来回滚动，使滚筒所有带斑纹的凸起处都均匀蘸料，在蘸料和滚动的过程中，切勿用力按压滚筒，以免漆料填满滚筒上凹进去的地方；依据天然莱姆石或样板的斑纹效果在第一步施工完成的中层骨材涂料层直接随意滚涂，纹理面漆干燥≥4h/25℃后便可用600#细砂纸打磨平整；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长色点面漆的干燥时间。

第三步，用短毛滚筒滚涂罩面清漆4：应细致滚涂且不能漏涂，表干后应形成均一的光泽，完全干燥时间≥48h/25℃，在完全干燥之前，不应淋雨；若施工环境温度低于25℃，完全干燥的时间应适当延长。

实施例二可获得形状不规则、效果自然的斑纹在中层骨材涂料层上若隐若现的仿莱姆石效果。

实施例三

一种仿莱姆石涂料墙面，由下表中的材料构成：

上述仿莱姆石涂料墙面的施工方法：

第一步，在已经经过抗碱封闭底漆处理过的墙体1上，用批刀批刮中层骨材涂料层2：施工道数两道，第一道干燥时间≥4h/25℃才可批刮第二道，第二道中层骨材涂料层干燥≥4h/25℃后便可用200#粗砂纸打磨平整；两道中层骨材涂料层批刮的总厚度为1.5～2mm；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长每一道的干燥时间。

第二步，施工纹理效果涂料层3，本实施例包括两种效果层涂料，施工次序可以是先用施工色点面漆，再施工纹理面漆；也可以是先施工纹理面漆，再施工色点面漆；色点面漆的施工方法与实施例一种色点面漆的施工方法一致，纹理面漆的施工方法与实施例二中纹理面漆的施工方法一致；效果层涂料的施工次序依据天然莱姆石或样板说明是确定；效果层涂料施工干燥≥4h/25℃后便可用600#细砂纸打磨平整；若施工环境温度低于25℃时，应适当延长效果层涂料的干燥时间。

第三步，用短毛滚筒滚涂罩面清漆层4：应细致滚涂且不能漏涂，表干后应形成均一的光泽，完全干燥时间≥48h/25℃，在完全干燥之前，不应淋雨；若施工环境温度低于25℃，完全干燥的时间应适当延长。

实施例三可获得大小不一的色点和形状不规则且效果自然的斑纹之间相互映衬、相互融合，并中层骨材涂料层2上若隐若现的仿莱姆石效果，本实施例获得的仿莱姆石效果更富有层次感且仿真度更高。

上述三则实施例按照标准《gb/t9779-2015复层建筑涂料》检测，可获得下表内的性能指标：

由上表可看出，本发明仿莱姆石涂料墙面不仅具有高仿真的装饰效果，其涂料的性能要求也能满足标准要求，具有可靠的质量、可推广性和广阔的市场前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。