本发明涉及一种胶粘剂技术领域，尤其是一种热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆及其制备方法与应用。
背景技术：
在布面胶鞋中底布整理的过程中，需要使用粘合剂对其进行涂覆，以防止成型过程中产生透胶降等损失。随着社会发展，胶鞋生产在碍使用涤棉中底布以提高穿着寿命，但是由于粘合剂本身性能的特点，在涂覆过程中不能将布纤维孔洞盖住，导致胶鞋成型底布面透胶产生有颜色变化，形成降损失，尤其是白色鞋帮胶鞋产品，因为透胶引起的底布变色，严重影响产品美观度。胶鞋产生透胶的重要影响工序是底布刮浆不能全部堵住纤维孔眼，而直接原因是涂覆粘合剂在布面刮浆位置的覆胶量低，引起这一恶劣后果的根源是粘合剂的涂覆能力。涂覆能力低的表现是涂胶过程中粘合剂有弹性不能与布面产生亲和性粘接涂覆。在制鞋行业中，常常全用天然橡胶制作中底布刮浆粘合剂，由于天然橡胶分子量大，刮浆过程中弹性高，表面张力大，对布眼的亲和性覆胶能力降低，因而者不住布眼，往往所刮中底布对光检查时会发现布眼透光，最终使用这种粘合剂涂刮的中底布产生胶鞋海绵透胶质量问题。而由于天然橡胶的高粘性特点，致使这种涂覆粘合剂生产的中底布在冲切过程中形成冲刀口处上下层粘连，增加使用难度，降低下工序操作效率。因此，为了彻底解决胶鞋海绵透胶质量问题，提升产品外观档次，寻求一种不引起海绵中底布透胶的中底布刮布用粘合剂，显得迫切而必要。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆及其制备方法与应用，它在提高胶粘剂的与涤棉中底布粘合效果的前提下，彻底堵住涤棉中底布的纤维孔眼，完成解决胶鞋底布透胶质量问题，技术有效措施是在粘合剂中以相对较低分子量的顺丁橡胶取代分子量较大的天然橡胶，降低中底布刮涂粘合剂的对涤棉中底布的表面张力，提高粘合剂对涤棉中底布的亲和性能，从而提高粘合剂的易涂覆性。同时，增加使用聚苯乙烯以提高刮浆中底布在室温条件下的挺硬度和表面粘刀性实现中底布的冲切自分开能力，大幅度提高冲切中底布的使用效率。以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶50-60份、合成橡胶40-50份、聚苯乙烯45-55份、硫化剂3.6-4.0份、硫化促进剂6.8-7.2份、氧化锌4.0-5.0份、硬脂酸6.0-6.8份、复合树脂ds-b1.0-2.0份、碳酸钙110-130.0份、陶土55.0-65.0份、橡胶软化剂25.0-30.0份、防霉剂17.0-19.0份及120#汽油360-420份为制备原料。
还包防老剂ky-405l2.0-2.2份。
优化地，它包括以天然橡胶55份、合成橡胶45份、聚苯乙烯50份、硫化剂3.8份、硫化促进剂7.0份、氧化锌4.5份、硬脂酸6.4份、复合树脂ds-b1.5份、碳酸钙120.0份、陶土60.0份、橡胶软化剂28.0份、防霉剂18.0份和防老剂ky-405l2.1份及120#汽油380份为制备原料
所述天然橡胶为2#标准胶、合成胶为顺丁橡胶br9000、聚苯乙烯为高苯忆烯hs-860；硫化剂为硫磺粉；碳酸钙为轻质量碳酸钙；硬脂酸型号为800型；陶土的颜色为本白色；防霉剂的规格为bcm；每7份硫化促进剂由3.5份促进剂m、2份促进剂dm和1.5份促进剂tt组成。
热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)中底布刮布胶浆塑炼胶：取50-60份2#标准胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机2道，中底布刮布胶浆塑炼胶；
2)制作混炼胶：将促进剂m、促进剂tt、促进剂dm、复合树脂ds-b氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、陶土、防霉剂、橡胶软化剂加入密炼机中炼入中底布胶浆塑炼胶中，混炼均匀后，于滚温40-60℃条件下过机5道，在辊距4-5mm下出片，得中底布刮布胶浆混炼胶；
3)制作浸润硫磺：将硫化剂3.8份加入10份120#汽油中浸泡1小时。
4)4)制中底布刮布胶浆：先将混炼胶在切片机上切成长度100-120mm、宽度40-50mm的胶片，按制浆重量计量400份；在装有汽油40份的搅拌机中，于搅拌条件下，再将该400份胶片加入胶浆搅拌机，在汽油溶入胶片后，以加入30份120#汽油的进度，直到所有剩余的120#汽油全部加入完毕，于冷却水冷却降温条件下搅拌到胶片充分溶胀在汽油中形成均匀体。停止搅拌静置40分钟，降低混合体温度到50℃以下；最后，将浸润的硫磺加入胶浆搅拌机中搅拌25分钟，使硫磺充分搅拌均匀，得热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆。
为了验证本发明的技术效果，发明人进行了如下实验：
1、方法及设备
如表1所示，各原料用量在试验号中进行变量。制备方法采用发明内容的技术方案。
设备：160卧升胶浆搅拌机
2、实验数据
1)热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆配方研究
(1)热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆主体材料用量研究
表1配方研究
(表1续1)
(表1续2)
经过表1试验证明，最佳配方为：2#标准胶55份、顺丁橡胶45份、硫磺3.8份、硫磺3.8份、促进剂m3.5份、促进剂dm2.0份、促进剂tt1.5份、氧化锌4.5份、硬脂酸6.4份、复合树脂ds-b1.5份、防老剂ky-405l2.1份、碳酸钙120.0份、陶土60.0份、橡胶软化剂28.0份、防霉剂18.0份和120#汽油380份。
(2)中底布胶浆稠度对粘合性能影响研究
表2中底布胶浆稠度及产品效果、操作工艺性能对照表
表2得出，中底布胶浆稠度为18-22秒
2)橡胶混炼及制浆工艺研究：
表3橡胶混炼及制浆工艺研究对照表
通过表3得出，最佳制作工艺为：大部份橡胶先塑炼，控制塑炼胶可塑度处于0.30-0.35，再与混炼胶制浆，最后在打浆工序加入用汽油泡过的硫化剂。
(4)热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆应用工艺研究
表6热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆应用条件研究对照表
表6得出，刷浆及干燥最佳条件是：刷浆厚度0.2-0.3mm左右，干燥条件温度110-120℃，室温自然存放8-24小时。这样所得产品，生产效率高、场地耗用少、产品质量高。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明筛选合理的中底胶浆配方及制备方法，这种胶粘剂具有良好的粘附效果、纤维堵孔能力，在保证生产效率的条件下，降低了胶鞋因胶浆涂覆性能差引起的透胶及中底布脱空、变色质量问题，提高了产品美观程度，并且工业化程度良好。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶55份、合成橡胶45份、、聚苯乙烯50份、硫化剂3.8份、硫化促进剂7.0份、氧化锌4.5份、硬脂酸6.4份、复合树脂ds-b1.5份、碳酸钙120.0份、陶土60.0份、橡胶软化剂28.0份、防霉剂18.0份和防老剂ky-405l2.1份及120#汽油380份为制备原料。所述天然橡胶为2#标准胶、合成胶为顺丁橡胶br9000、聚苯乙烯为高苯忆烯hs-860；硫化剂为硫磺粉；碳酸钙为轻质量碳酸钙；硬脂酸型号为800型；陶土的颜色为本白色；防霉剂的规格为bcm；每7份硫化促进剂由3.5份促进剂m、2份促进剂dm和1.5份促进剂tt组成。复合树脂ds-b的产地为宜兴市东昌化工有限公司。防霉剂的规格是防霉剂bcm。
热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)中底布刮布胶浆塑炼胶：取50-60份2#标准胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机2道，中底布刮布胶浆塑炼胶；
2)制作混炼胶：将促进剂m、促进剂tt、促进剂dm、复合树脂ds-b氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、陶土、防霉剂、橡胶软化剂加入密炼机中炼入中底布胶浆塑炼胶中，混炼均匀后，于滚温40-60℃条件下过机5道，在辊距4-5mm下出片，得中底布刮布胶浆混炼胶；
3)制作浸润硫磺：将硫化剂3.8份加入10份120#汽油中浸泡1小时。
4)制中底布刮布胶浆：先将混炼胶在切片机上切成长度100-120mm、宽度40-50mm的胶片，按制浆重量计量400份；在装有汽油40份的搅拌机中，于搅拌条件下，再将该400份胶片加入胶浆搅拌机，在汽油溶入胶片后，以加入30份120#汽油的进度，直到所有剩余的120#汽油全部加入完毕，于冷却水冷却降温条件下搅拌到胶片充分溶胀在汽油中形成均匀体。停止搅拌静置40分钟，降低混合体温度到50℃以下；最后，将浸润的硫磺加入胶浆搅拌机中搅拌25分钟，使硫磺充分搅拌均匀，得热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆。
热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆的应用，将热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆在鞋用中底布刮浆机上，以涂浆胶层厚度0.2-0.3mm均匀刮浆一层，使胶浆均匀涂刮在中底布，并经过110-120℃辊筒干燥直到过机完毕，将烘干的刮浆中底布凉放冷却到室温再停放8-24小时，收整已刮浆中底布。
本发明的实施例2：热硫化胶鞋用涤棉中底布刮布胶浆，按照重量份计算，它包括以天然橡胶55份、合成橡胶45份、、聚苯乙烯50份、硫化剂3.8份、硫化促进剂7.0份、氧化锌4.5份、硬脂酸6.4份、复合树脂ds-b1.5份、碳酸钙120.0份、陶土60.0份、橡胶软化剂28.0份、防霉剂18.0份和防老剂ky-405l2.1份及120#汽油380份为制备原料。所述天然橡胶为2#标准胶、合成胶为顺丁橡胶br9000、聚苯乙烯为高苯忆烯hs-860；硫化剂为硫磺粉；碳酸钙为轻质量碳酸钙；硬脂酸型号为800型；陶土的颜色为本白色；防霉剂的规格为bcm；每7份硫化促进剂由3.5份促进剂m、2份促进剂dm和1.5份促进剂tt组成。复合树脂ds-b的产地为宜兴市东昌化工有限公司。防霉剂的规格是防霉剂bcm。
制备方法及应用同实施例1。