一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种铝粉浆的制备工艺，特别涉及一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备工艺。

背景技术：

铝粉浆又称铝银浆，铝银浆颜料是现代工业产品中重要的、不可缺少的金属颜料，主要成分为雪片状铝粒子和溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，既可以单一在涂料、油墨、塑料中使用，产生银色的金属效果；也可以配合其他颜料使用，产生金色等不同颜色的金属效果。铝银浆颜料在一般的保护性涂料中可均匀平行排列达12层、片与片之间又被基料所封闭，涂膜结构可屏蔽外界气体、水份、光线等对底材的侵蚀，因而具有耐久的保护作用。漆膜具有明显的随角异色效应，装饰效果华丽美观。主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。

随着环保要求的日益重视，涂料油墨行业正朝着水性的方向发展。而油性铝银浆在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，从而其应用受到了制约。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备工艺，生产方法简单、成本低，对人体安全、无害，绿色无污染。

具体的技术方案如下：

一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备工艺，包括以下步骤：

（1）称取原材料a：称取铝粉90kg、硬脂酸0.6kg、偶联剂0.5kg、助剂1.5kg作为原材料a；

（2）将原材料a与溶剂油150kg加入球磨机中进行研磨30h，制成片状颗粒；

（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入振动筛中进行筛分；

（4）筛分后加入压滤机中压滤，分离溶剂，得到滤饼（a）；

（5）称取包覆液：称取水200kg、乙醇250kg、正丁醇45kg和正硅烷乙酯10kg混合后得到包覆液；

（6）将包覆液和滤饼（a）加入捏合机中进行捏合包膜，捏合包膜时间为5h；

（7）经过步骤（6）捏合包膜后，将浆液，加入离心机中分离得到滤饼（b）；

（8）将滤饼（b）与60kg溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合，二次捏合时间为8h；

（9）二次捏合后，包装即可得到铝粉浆。

进一步的，溶剂油为d70溶剂油。

进一步的，偶联剂为甲基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，助剂为二甲苯、柠檬酸和二氧化硅按3：4：7的质量份数比混合而成。

进一步的，步骤（4）中，压滤机压滤后得到的废溶剂油，可回收后重新用于加入步骤（2）的球磨机中进行研磨。

进一步的，步骤（7）中，离心机分离后得到的废包覆液，可回收后重新用于加入步骤（6）的捏合机中进行捏合包膜。

进一步的，步骤（3）中的振动筛的筛分时间为5h。

进一步的，步骤（4）中的压滤机的压滤时间为7h。

进一步的，步骤（7）的离心机的分离时间为10h。

本发明的有益效果为：（1）使用安全，对人体无毒害、伤害作用；

（2）可以与多种基料配合使用，应用广泛；

（3）涂膜耐久，保护效果好；

（4）生产工艺简单，成本便宜。

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为本发明竖直方向剖视图。

图3为第一捏合腔或第二捏合腔水平方向剖视图。

图4为转移腔竖直方向剖视图。

图5为图4中a-a方向剖视图。

图6为图4中b部分放大图。

图7为图2中进料机构放大图。

图8为图4中局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

捏合机壳体1、第一捏合腔2、转移腔3、第二捏合腔4、第一开口5、第二开口6、捏合机构7、进料机构8、出料机构9、第一转轴10、第一捏合叶片11、第二转轴12、第二捏合叶片13、第一调节腔14、第一齿轮15、第二齿轮16、第一电机17、分隔板18、定位板19、导向槽20、上塞板21、下塞板22、上塞块23、下塞块24、第一挡环25、第一支架26、推杆27、推块28、第一连杆29、第二连杆30、第二调节腔31、第一套环32、第二套环33、螺套34、内螺纹通道35、第二支架36、第二电机37、第三齿轮38、第二挡环39、第三连杆40、限位块41、弹簧42、进料机构壳体43、第三开口44、第一传动辊45、第二传动辊46、传动皮带47、挡料板48、挡料块49、进料开口50、进料斗51、出料管52、翻板阀53、固定支架54、第三支架55。

如图1所示一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备工艺，包括以下步骤：

（1）称取原材料a：称取铝粉90kg、硬脂酸0.6kg、偶联剂0.5kg、助剂1.5kg作为原材料a；

（2）将原材料a与溶剂油150kg加入球磨机中进行研磨30h，制成片状颗粒；

（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入振动筛中进行筛分；

（4）筛分后加入压滤机中压滤，分离溶剂，得到滤饼（a）；

（5）称取包覆液：称取水200kg、乙醇250kg、正丁醇45kg和正硅烷乙酯10kg混合后得到包覆液；

（6）将包覆液和滤饼（a）加入捏合机中进行捏合包膜，捏合包膜时间为5h；

（7）经过步骤（6）捏合包膜后，将浆液，加入离心机中分离得到滤饼（b）；

（8）将滤饼（b）与60kg溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合，二次捏合时间为8h；

（9）二次捏合后，包装即可得到铝粉浆。

进一步的，溶剂油为d70溶剂油。

进一步的，偶联剂为甲基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，助剂为二甲苯、柠檬酸和二氧化硅按3：4：7的质量份数比混合而成。

进一步的，步骤（4）中，压滤机压滤后得到的废溶剂油，可回收后重新用于加入步骤（2）的球磨机中进行研磨。

进一步的，步骤（7）中，离心机分离后得到的废包覆液，可回收后重新用于加入步骤（6）的捏合机中进行捏合包膜。

进一步的，步骤（3）中的振动筛的筛分时间为5h。

进一步的，步骤（4）中的压滤机的压滤时间为7h。

进一步的，步骤（7）的离心机的分离时间为10h。

如图2-8所示，步骤（8）中所使用的捏合机，包括捏合机壳体1，捏合机壳体中自上而下依次设有第一捏合腔2、转移腔3和第二捏合腔4，转移腔的顶部设有第一开口5，第一开口连通第一捏合腔和转移腔，转移腔的底部设有第二开口6，第二开口连通转移腔和第二捏合腔；

第一捏合腔和第二捏合腔中分别设有一个捏合机构7，转移腔中设有开合机构，开合机构用于同步的开启或关闭第一开口和第二开口；

第一捏合腔顶部设有进料机构8，第二捏合腔的底部设有出料机构9。

进一步的，捏合机构包括第一转轴10、第一捏合叶片11、第二转轴12和第二捏合叶片13；

第一转轴和第二转轴均可转动的固定在第一捏合腔或第二捏合腔中，第一转轴和第二转轴相互平行设置、且两者在第一捏合腔或第二捏合腔中所处的高度相同，第一捏合叶片固定在第一转轴上，第二捏合叶片固定在第二转轴上；

第一转轴和第二转轴的同一端分别穿过第一捏合腔或第二捏合腔向外延伸至第一调节腔14中，第一转轴上设有第一齿轮15，第二转轴上设有第二齿轮16，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，第二齿轮与第一电机17的输出轴相连接，第一电机带动第二齿轮转动从而实现第一捏合叶片和第二捏合叶片同时进行反向转动，第一齿轮、第二齿轮和第一电机均设置在第一调节腔中；

第一捏合叶片和第二捏合叶片的下方设有分隔板18，分隔板设置在第一捏合叶片和第二捏合叶片中间。

进一步的，转移腔的内壁上设有一圈定位板19，定位板的内壁上向内凹陷的设有一圈导向槽20，导向槽的截面形状位等腰梯形结构；

开合机构包括上塞板21和下塞板22，上塞板的顶部设有上塞块23，上塞块可过盈配合的插入第一开口中，下塞板的底部设有下塞块24，下塞块可过盈配合的插入第二开口中，第一开口和第二开口同轴设置；

上塞板和下塞板之间设有一圈第一挡环25，第一挡环与第一开口同轴设置、且第一挡环通过多个第一支架26固定在定位板上；

第一挡环上均匀设有三个第一通道，三个推杆27分别可滑动的穿过三个第一通道，每个推杆位于第一挡环内部的一端上固定一个推块28，推块的顶部设有第一连杆29，第一连杆一端可转动的固定在推块上、第一连杆的另一端可转动的固定在第一塞板上，推块的底部设有第二连杆30，第二连杆一端可转动的固定在推杆上、第二连杆的另一端可转动的固定在第二塞板上；

推杆位于第一挡环外部的一端上设有外螺纹，其穿过定位板设置在第二调节腔31中，第二调节腔中设有调距组件，调距组件包括第一套环32、第二套环33和螺套34，螺套可转动的设置在第一套环和第二套环之间，螺套上设有内螺纹通道35；

第一套环和第二套环分别通过第二支架36固定在第二调节腔中，推杆通过螺纹配合的穿过螺套的内螺纹通道，螺套的外壁上设有齿条，齿条与固定在第二电机37上的第三齿轮38相捏合，第二电机设置在第二调节腔中；

第二电机带动第三齿轮转动、使螺套转动，从而实现推杆在水平方向上进行移动，推杆带动推块移动从而使上塞板和下塞板同时相向或反向移动，实现了第一开口和第二开口的同时开启或关闭。

进一步的，第一挡环的内部通过第三支架55同轴的固定第二挡环39，第二挡环上与第一通道同轴的设有第二通道，第二通道中可移动的设有第三连杆40，第三连杆一端固定在推块上、另一端设置在第二挡环中且与限位块41固定连接；

第三连杆上套设弹簧42，弹簧压设在推块与第二挡环之间。

进一步的，进料机构包括进料机构壳体43，进料机构壳体通过第三开口44与第一捏合腔相连通，进料机构壳体中设有第一传动辊45和第二传动辊46，第一传动辊位于第二传动辊的正上方，第一传动辊和第二传动辊之间张紧固定传动皮带47，传动皮带上设有多个挡料板48，第一传动辊通过第三电机驱动转动，第三电机控制挡料板随皮带进行转动；

进料机构壳体的顶部设有挡料块49，挡料块上设有进料开口50，进料开口与传动皮带的一侧相对应，进料开口上设有进料斗51；

物料自进料斗进入进料机构壳体中，落入挡料板上，并随挡料板的移动落入第一捏合腔中。

进一步的，出料机构包括出料管52，出料管通过第四开口与第二捏合腔相连通，出料管上设有翻板阀53。

进一步的，转移腔的外壁上设有固定支架54，固定支架用于将捏合机固定在地上。

捏合机的工作原理为：

（1）滤饼（b）和溶剂油自进料斗进入进料机构壳体中，落入挡料板上，并依次随不同挡料板的移动落入第一捏合腔中；

（2）滤饼（b）在第一捏合腔中捏合后，通过转移腔进入第二捏合腔中进行二次捏合；

（3）需要转移时，第二电机带动第三齿轮转动、使螺套转动，从而实现推杆在水平方向上向内移动，推杆带动推块移动从而使上塞板和下塞板同时相向移动，实现了第一开口和第二开口的同时开启；当转移完成后，反向操作即可关闭第一开口和第二开口；

（4）滤饼（b）在第二捏合腔中捏合完成后，通过出料机构排出。

采用本捏合机具有以下优点：

（1）进料机构的结构设置，减轻了进料压力，实现了均匀进料，能够有效防止卡料；

（2）第一捏合腔和第二捏合腔进行两次捏合操作，保证了捏合的充分、均匀；

（3）转移腔的结构设置，操作简单，稳定性好，提高了安全性能。