本发明涉及涂料领域，特别涉及一种反射型隔热涂料。
背景技术：
在我国，尤其是南方夏季阳光辐照充裕地区，各类建筑物室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是夏季建筑物室内高温的主要原因。通过在建筑物外墙、房顶涂覆隔热涂料能够反射太阳辐射热，降低室内温度，可有效减少空调制冷能耗。
目前，隔热涂料主要分为隔绝传导性涂料、反射型隔热涂料，其中，反射型隔热涂料可有效降低辐射传热和对流传热，更适合中国南方高温、高湿、多雨、夏季时间长的特点，得到越来越广泛的应用。
然而，目前市面上广泛使用的反射型隔热涂料，通过添加空心玻璃微珠和较特殊的助剂及树脂等合成，导致这类反射型隔热涂料的生产成本较高，用户使用费用较高。此外，由于空心玻璃微珠呈圆粒型，导致这类反射型隔热涂料流动性强，施工人员在涂刷作业时难以涂刷均匀，隔热涂料干燥后表面平整度差，不仅难以达到验收标准，而且，还导致这类隔热涂料的隔热效率严重下降。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种反射型隔热涂料，其施工方便、成本低，具有良好的高耐久性和易施工性，可有效反射太阳辐照，节约6-16％空调制冷能耗。
本发明的技术方案是：一种反射型隔热涂料，包括乳胶漆，以及添加在乳胶漆中的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛和填料，其中，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为40-45：12-15：17-20：5-10，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为250-350nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1200nm，所述填料为800-1200目。
优选的，所述反射型隔热涂料，乳胶漆、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料的重量比为42-45：13-15：18-20：5-8，所述第一金红石型二氧化钛的粒径为290-310nm，所述第二金红石型二氧化钛的粒径为800-1000nm，所述填料为1000-1200目。
所述填料为高岭土或重钙粉或高岭土和重钙粉任意比混合物。
所述乳胶漆包括如下组分：
去离子水9.4-20重量份；
分散剂0.7-1.2重量份；
湿润剂0.15-0.2量份；
消泡剂0.15-0.4重量份；
乳液40-45重量份；
成膜助剂1.7-2.5重量份；
增稠剂0.5-1.2重量份。
优选的，乳胶漆包括如下组分：
去离子水9.4-12重量份；
分散剂0.7-1量份；
湿润剂0.15-0.2重量份；
消泡剂0.15-0.4重量份；
乳液40-45重量份；
成膜助剂2-2.5重量份；
增稠剂0.5-1重量份。
还包括杀菌剂0.2～0.4重量份，防冻剂1.5～2重量份。
上述反射型隔热涂料的施工方法，通过惯用施工方式涂覆在物体表面，至干膜厚度为＞80μm以上。
优选的，干膜厚度为120-150μm。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、本发明反射型隔热涂料以乳胶漆作为基体，具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点，添加的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料均为粉料，具有易于涂刷、隔热涂料干燥后表面平整度极高，可有效保证隔热涂料正常工作。
2、本发明反射型隔热涂料，采用无机化工原料和特定功能的墙体保温材料，制成的涂料漆膜质密性高、丰满度好，克服了传统有机聚笨类保温材料易燃、易脱落、易渗水等缺陷。
4、本发明反射型隔热涂料环保健康，具有优良的阻燃防火性能，耐酸碱腐蚀、耐紫外线老化，还可适用各种水性涂料等。
5、本发明反射型隔热涂料中添加特定比例、特定粒径的第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛，其中，特定粒径和比例的第一金红石型二氧化钛用于反射红外线，由于红外线是太阳光热能的主要组成部分，也是太阳光热量导致建筑物内部温度升高的主要因素，通过反射红外线，实现隔热效果，若第一金红石型二氧化钛的含量过低，则会出现太阳光、尤其是红外线反射比不够高、半球发射率降低，导致漆膜吸入太阳光、从而使墙体受热、无法起到隔热效果，若隔热粉的含量过高，则会导致成本增高，且施工性不好，如出现粉质过高在墙体上出现附着力差掉粉等现象；其中，特定粒径和比例的第二金红石型二氧化钛用于反射可见光，实现隔热效果，若第二金红石型二氧化钛的含量过低，则会出现产品遮盖力差、涂刷不均匀，不易施工，也不能达到可见太阳光反射的效果，同样也会影响隔热性能，若第二金红石型二氧化钛的含量过高，则会出现粉体含量过高，导致成本增加；其中，填料通过高速分散达到要求细度后，实现配方粒径粗细搭配要求，并可降低隔热涂料的原料成本，若填料的含量过低，则导致涂料成本较高，且遮盖力差，若填料的含量过高，则会出现粉质过高在墙体会出现附着力差掉粉等现象。
6、经申请人多次试验验证，在各类建筑物表面如建筑墙体、楼顶、冷冻库、油库表面涂覆本发明反射型隔热涂料厚度至80-200μm，可有效反射太阳辐照，降低室内温度达8-15℃，保持建筑物室内凉爽，大幅减少空调的制冷能耗。
本发明中，重量份为克(g)、千克(kg)。
下面结合具体实施例方式作进一步的说明。
具体实施方式
本发明中，分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂、乳液、成膜助剂、防冻剂为涂料领域常用的助剂或载体，其中，分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂购自陶氏化学，乳液购自巴德富，成膜助剂、防冻剂购自润泰化工，隔热粉购自澳润化工，二氧化钛购自杜邦。
乳胶漆为自制，原料为去离子水9.4-12重量份、分散剂0.7-1量份、湿润剂0.15-0.2重量份、消泡剂0.15-0.4重量份、乳液40-45重量份、成膜助剂2-2.5重量份、增稠剂0.5-1重量份、杀菌剂0.2-0.4重量份、防冻剂1.5-2重量份。
采用以下步骤制得：
按比例，取去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min条件下，加入分散剂、湿润剂、消泡剂、杀菌剂、第一金红石型二氧化钛、第二金红石型二氧化钛、填料后，调速至1200-1800r/min搅拌25min以上，降速至600-800r/min，加入乳液、成膜助剂、防冻液、增稠剂，至完全脱泡后，粘度达到100ku，得到反射型隔热涂料。
实施例一
取100ml去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂8g，润湿剂2g、消泡剂2g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛180g、第二金红石型二氧化钛236g、填料70g后，提高转速至1200-1800r/min搅拌25min，降速至600-800r/min后加入乳液400g、成膜助剂20g、防冻剂15g、增稠剂5g，至完全脱泡后测粘度达到100ku，得到反射型隔热涂料。
实施例二
取150ml去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂10g，润湿剂2g、消泡剂3g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛200g、第二金红石型二氧化钛250g、填料80g后，提高转速至1200-1800r/min搅拌25min，降速至600-800r/min后加入乳液440g、成膜助剂20g、防冻剂15g、增稠剂10g，至完全脱泡后测粘度达到100ku，得到反射型隔热涂料。
实施例三
取200ml去离子水，于搅拌机内，在600-800r/min的条件下加入分散剂12g，润湿剂2g、消泡剂4g、杀菌剂2g、第一金红石型二氧化钛220g、第二金红石型二氧化钛280g、填料90g后，提高转速至1200-1800r/min搅拌25min，降速至600-800r/min后加入乳液450g、成膜助剂25g、防冻剂15g、增稠剂10g，至完全脱泡后测粘度达到100ku，得到反射型隔热涂料。
性能测试
以10*10*10cm，厚度为3mm的铁盒模拟油库使用场景。
按照惯常的施工方式，将实施例一至三得到的反射型隔热涂料分别涂覆在编号一、编号二、编号三的铁盒表面上，至干膜厚度为120μm左右，按照惯常的施工方式，将市面上常见的中空玻璃微珠保温隔热涂料涂覆在编号四的铁盒表面，至干膜厚度为120μm。
在室外温度为35℃的条件下，并排放置4h，并测定各铁盒内温度。编号一至四的铁盒内温度依次为27℃(降低8℃)、24℃(降低11℃)、20℃(降低15℃)、30℃(降低5℃)。
本发明反射型隔热涂料与市面上常见的中空玻璃微珠保温隔热涂料相比，在相同条件下，能大幅降低室内温度，可有效降低空调制冷能耗。