本发明属于涂料领域，具体涉及一种免打磨高填充抗下陷pu底漆及其制备方法。
背景技术：
pu是polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。由含有羟基的树脂和含有nco的异氰酸酯预聚物交联反应成膜的漆膜叫聚氨酯漆，其漆膜可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量用于家庭装潢及家具涂装。
聚氨酯漆有其显著的特点：硬度高、漆膜丰满、耐磨性好等性能，但也有其显著的缺点：漆膜干燥后不可以直接重涂，必须经过彻底打磨后才能重涂，这样严重影响了家具生产厂家的生产效率。普通的家具涂装一般需要喷涂3道底漆和2道面漆才能到达较好的漆膜效果，如采用传统的聚氨酯漆，完成一件家具的涂装中间需要3次以上的打磨。
随着消费升级，人们购买力逐步在提高，实木家具越来越受大众喜欢。实木家具在生产过程中，除了上述难打磨的问题，还有在生产过程中因为木材纹理复杂、深浅不一，传统油漆的涂装很难完全把木眼润湿，也很难填充好，导致漆膜表面有圆孔，后期要人工再补腻子、填充剂，加厚涂膜等方式进行处理。在人工成本高昂的今天还按这样的做法将会付出较大的涂装成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种免打磨高填充抗下陷pu底漆。本发明的另一目的是提供免打磨高填充抗下陷pu底漆的制备方法。
本发明的免打磨高填充抗下陷pu底漆，通过以下技术方案实现：
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
优选地，所述免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
进一步地，所述长油度蓖麻油树脂油度为40～50％，具体的，可以由包括蓖麻油酸、邻苯二甲酸酐和甘油、乙二醇、季戊四醇缩合聚合而成。
进一步地，所述羟基丙烯酸树脂的酸值为2～6mgkoh/g，羟基质量百分含量为0.8～1.2％，具体地，在压强为101.325kpa，温度为23℃的条件下，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000～6000mpa·s。
进一步地，所述填充剂是碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硫酸钙、硫酸钡、二氧化硅、云母、硅酸钙中的一种或多种。
进一步地，所述颗粒粉是蜡粉、矿物粉料、树脂颗粒中的一种或多种；优选高分子量聚丙烯蜡，超细聚丙烯微粉蜡，分子量5000～10000，是裂解法生产的并通过热空气粉碎而成有严格的质量控制，具有润滑、分散，改变热性能和增加熔融流动性的功能和优异的质量，细度一般要求在20-100μm之间。
进一步地，所述附着力促进剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、环氧树脂中的一种或多种。
进一步地，所述助剂是催干剂、增韧剂、消泡剂、乳化剂、抗结皮剂、防沉剂、流平剂、湿润剂、防腐剂、冻融稳定剂或增稠剂等中的一种或几种。
进一步地，所述溶剂是重芳烃、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇、异丙醇的一种或多种。
进一步地，所述固化剂是异氰酸酯的聚合物与醋酸酯按重量比为1：0.5-2的混合物，优选1：0.8-1.5，更优选1：1，该醋酸酯是醋酸丁酯和/或醋酸乙酯。
进一步地，所述异氰酸酯的聚合物包括异氰酸酯的加成物或异氰酸酯的三聚体中的至少一种；优先选用tdi加成物搭配tdi、hdi三聚体中的至少一种使用，其中，tdi加成物指的是tdi类型的芳香族聚异氰酸酯；hdi三聚体是指六亚甲基二异氰酸酯的三聚体(hexamethylenediisocyanate)，tdi三聚体是指甲苯二异氰酸酯的三聚体。
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆的制备方法，包括以下步骤：将长油度蓖麻油树脂和羟基丙烯酸树脂加入到容器中，边搅拌边加入填充剂、颗粒粉，高速分散至细度≤60μm后，再边搅拌边加入附着力促进剂、助剂、溶剂，混合均匀后即得主漆，最后在涂装前将主漆与固化剂混合均匀。
所述长油度蓖麻油树脂是关键的成膜物质，再加上羟基丙烯酸树脂，与填充剂、颗粒粉、固化剂复配后可以产生很好的协同效果，使得本发明的漆膜具有很好的粘结性、硬度和丰满度，各成分互相协调。在底漆中使用了填充剂可以使漆膜对木材的导管有很好的填充作用。在底漆中使用的颗粒粉可以在成膜过程中漂浮在漆膜表面，有非常好的防圆孔效果，还可以增加溶剂释放，减少漆膜产生气泡等问题。在底漆中使用的附着力促进剂可以使漆膜具有优异的附着力，可以实现不打磨而重涂下一遍涂膜。本发明的底漆与传统的漆相比，具有更高的性价比。
通过实践统计：本发明可以为家具厂节约家具涂装总费用的20％。如按生产木门为例，每套木门按常规的涂装费用在200元左右，如采用本发明底漆涂装，每套门可以节约40元。按普通家具厂家的生产量计算，一年可以生产10万套木门，如采用本发明产品就可以节约400万元。因此本发明可以为家具厂节约成本创造效益，同时也可以为国家的节能减排做出一定的贡献。
相对于现有技术，本发明的有益效果：
(1)本发明的底漆具有优良的润湿流平性，且入孔性非常好，在深木纹实木板材上施工时，可以大大减少油漆难入孔，导致的漆膜表面起泡、产生圆孔的概率，降低了后续返工修补的次数，最关键的好处是可以减少打磨工序，具有显著的经济效益；
(2)本发明的底漆在施工4-8小时以后可以不打磨直接喷涂常规底漆，既减少了打磨工序又缩短了待干时间，节省了待干场地。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
其中固化剂是异氰酸酯的三聚体与(醋酸丁酯和醋酸乙酯)按重量比为1：0.8的混合物。
实施例2
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
其中固化剂是异氰酸酯的三聚体与醋酸丁酯按重量比为1：1的混合物。
实施例3
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
其中固化剂是异氰酸酯的三聚体与醋酸乙酯按重量比为1：1的混合物。
实施例4
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
其中固化剂是异氰酸酯的加成物与醋酸乙酯按重量比为1：1的混合物。
实施例5
一种免打磨高填充抗下陷pu底漆，按重量百分数计，包括以下原料组分：
其中固化剂是异氰酸酯的加成物和异氰酸酯的三聚体与醋酸丁酯按重量比为1：1.5的混合物。
实施例1-5的制备过程为：
按配方量将长油度蓖麻油树脂和羟基丙烯酸树脂加入到制漆容器中，边搅拌边加入填充剂、颗粒粉，高速分散至细度≤60μm后，再边搅拌边加入附着力促进剂、助剂、溶剂，混合均匀后即得主漆，最后在涂装前将主漆与固化剂混合均匀。经过实际施工使用，将本发明实施例1-5的底漆涂装在实木家具中，可以把木眼润湿，填充的很好，漆膜表面不起泡、无圆孔，后期无需人工再补腻子和返工，可以不打磨直接喷涂常规底漆。
对比例1
与实施例2相同，不同的是使用的是普通醇酸树脂替代长油度蓖麻油树脂。涂装在实木家具中，有起泡、漆膜表面有圆孔，漆膜干后不可以直接重涂，必须经过彻底打磨后才能重涂。
对比例2
与实施例2相同，不同的是使用的是使用传统醇酸树脂替代羟基丙烯酸树脂。涂装在实木家具中，漆膜干后不可以直接重涂，必须经过彻底打磨后才能重涂。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。