一种木皮板上辊涂uv涂料的涂装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及了一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，在仿古的油漆涂装工艺上，很大一部分都采用在木皮板上做开放类型的 效果，颜色各异，丰富多彩。
[0003] 在木皮板上做开放油漆，传统工艺为先在木皮板上上做一道PU封闭底漆，打磨 后，用PU加色的格丽斯人工擦一边，做1?2道透明底漆，待完全干透后，打磨再上PU面漆。 此工艺涉及时间长(初略计算至少为58h以上)，能量消耗大，有机溶剂挥发严重，对施工人 员和环境污染极大，整体效益和效率都不高。
[0004] 紫外光固化涂料，简称UV涂料，也称光引发涂料，光固化涂料。它是通过机器设备 自动辊涂、淋涂或喷涂到家俱板面上，在紫外光的照射下促使光引发剂分解，产生自由基， 弓丨发树脂反应，瞬间固化成膜的一种涂料，是当前最环保的涂料产品之一。UV涂料的主要特 点是：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，真正做到高率、环保。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单，效率高，低成本，无污 染，表面效果可达到PU喷涂开放效果的木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺。
[0006] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括以下几个步骤： (1) 木皮板预处理：用220#或320#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在l〇~15g/m 2; (3) 红外线烘干及紫外线固化：60° C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为180~220mj/ cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为600~800mpas，采用胶辊单辊一次，涂布 量控制在20~25g/m2;用UV能量为200~250mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆施工温度控制在40~60° C，单辊一次，涂布 量控制在15~20g/m2;用UV能量为130~170mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在25~30g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1~2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为300~350mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4?5 s 〇
[0007] 优选地，包括如下步骤： (1) 木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在12~14g/m 2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为 190~210mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为650~750mpas，采用胶辊单辊一次，涂布 量控制在22~24g/m2;用UV能量为220~230mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆温度控制在45~55° C，单辊一次，涂布量控制 在18~20g/m2;用UV能量为150~160mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在27~29g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1~2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为320~340mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4?5 s 〇
[0008] 优选地，包括如下步骤： (1) 木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在13g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，再用UV能量为200mj/cm2 的紫外线进行固化，紫外线照射时间为5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为700mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在23g/m2;用UV能量为225mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆施工温度控制在50° C，单辊一次，涂布量控 制在18g/m2;用UV能量为155mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在28g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为325mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为5s。
[0009] 优选地，所述木皮板为橡木或水曲柳或榆木或柞木或枫木或桦木。
[0010] 更优选地，步骤（4)中胶辊硬度为35~40HS。
[0011] 其中，木皮板要求选用硬度较好，密度较大的高等木材作为基材，才能做出好的纹 理效果。因此，本发明人对市场上运用比较多的材质进行了实验验证和摸索，发现以下几种 材质比较适合，如橡木、水曲柳、榆木、柞木、枫木、桦木等。
[0012] 水性UV快干加色透明底漆要求在各种木皮板上具有很好的附着力、着色性、快干 等优点，可根据实际对颜色的需求可加入20%以内的水性色精。固化后无需打磨可直接在 上面做油漆。因此本发明人对市售的多类水性UV快干加色透明底漆进行方案设计和实验 摸索后，选择了以聚氨酯丙烯酸乳液为主料的水性UV快干加色透明底漆。因为聚氨酯丙烯 酸乳液具有优异的附着力，快干性和颜料包裹性。因此，本发明的涂装工艺中，水性UV快干 加色透明底漆只需要采用市售的聚氨酯丙烯酸乳液为主料的水性快干加色透明底漆即可 实现本发明，如欧宝迪的AC31、AC2514,罗门哈斯的EP6060等。
[0013] UV透明底漆要求与上述水性UV快干加色透明底漆一样具有很好的附着力、润湿 性和流平性、打磨性好等优点，油漆漆膜硬度不能太低，要求在2H~3H的硬度，来弥补基材 硬度的不足；油漆粘度控制在600~800mpas，辊涂机胶辊的硬度为35~40HS，来达到高的流 平性和基材导管的润湿性。因此，本发明人对市售的多类UV透明底漆进行方案设计和实验 摸索后，选择了以环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚氨酯丙烯酸酯进行制作，因为环氧丙烯酸酯 作为主体树脂，有非常好的成膜性和硬度高，较低的粘度起到降低油漆粘度，使施工性能达 到要求。聚氨酯丙烯酸酯具有很好的漆膜坚韧性和丰满度，具有很好的润湿性和打磨性。因 此，本发明的涂装工艺中，UV透明底漆只需要采用市售的环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚氨酯 丙烯酸酯制作UV透明底漆即可实现本发明，选择如下几种市售的环氧丙烯酸酯：如三木的 6105-80,长兴的622A-80,科宁德3215等，选择如下几种市售的聚氨酯丙烯酸酯：如科田的 5220,长兴的6164,千叶的uv3100等。
[0014] UV修色面漆要求与上述的UV透明底漆一样具有很好的附着力、润湿性和流平 性，要求油漆对颜料具有很好的包裹性，快速固化等优点，可根据实际对颜色的需求可加入 20%以内的油性色精。因此，本发明人对市售的多类UV修色面漆进行方案设计和实验摸索 后，选择了以环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚氨酯丙烯酸酯进行制作，因为环氧丙烯酸酯作为 主体树脂，有非常好的成膜性，固化速度快，能很好的提高漆膜的干性，聚氨酯丙烯酸酯有 很好的附着力和对色精的润湿包裹性。因此，本发明的涂装工艺中，UV修色面漆只需采用市 售的环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚氨酯丙烯酸酯制作uv透明底漆即可实现本发明，选择如 下几种市售的环氧丙烯酸酯：如长润发的YTM2000,三木的6105-80,科田的4200等，选择如 下几种市售的