钻石亮闪效果喷涂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造领域，尤其涉及一种主要用于产品外观的钻石亮闪效果喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对产品的外观要求越来越高。人们希望家电产品的外观更加时尚和美观。而许多家电产品尤其是空调、洗衣机等产品的外观基本都是单一的颜色，或者仅有一些简单的闪光效果，比较呆板，影响用户的感官。
[0003]因此提供一种能够在壳体上制备出钻石亮闪效果的喷涂工艺是本领域技术人员需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服上述的不足，本发明的目的是提供一种能够在产品壳体上做出钻石亮闪效果的钻石亮闪效果喷涂工艺。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种钻石亮闪效果喷涂工艺，在所述喷涂工艺中采用银闪原料。
[0007]在其中一个实施例中，所述银闪原料为金铳闪片、金粉或银粉中的一种或几种。
[0008]在其中一个实施例中，所述银闪原料的添加量为1%至5%。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷涂工艺应用于透明件；
[0010]所述应用于透明件的喷涂工艺为背面喷涂工艺。
[0011]较优的，所述背面喷涂工艺包括如下步骤:
[0012]SllO:预处理；对所述透明件进行预处理包括去除所述透明件表面的灰尘、油脂或静电；
[0013]S120:喷涂底漆；在经过预处理的透明件的背面喷涂水性底漆；所述水性底漆中添加有银闪原料；
[0014]S130:一次烘干；将步骤S120得到的透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为60±5°C, —次烘干处理时间为20 ±5分钟；
[0015]S140:喷涂面漆；对步骤S130得到的透明件进行二次喷涂处理，二次喷涂处理采用的是水性面漆；
[0016]S150:二次烘干；将步骤S140得到的透明件进行二次烘干处理。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷涂工艺应用于非透明件；
[0018]所述应用于非透明件的喷涂工艺为正面喷涂工艺。
[0019]较优的，所述正面喷涂工艺包括如下步骤:
[0020]S210:预处理，对所述非透明件进行预处理包括去除所述非透明件表面的灰尘、油脂或静电；
[0021]S220:喷涂底漆；在经过预处理的非透明件的正面喷涂水性底漆；
[0022]S230:一次烘干；对步骤S220得到的非透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为60±5°C，一次烘干处理的时间20±5分钟；
[0023]S240:喷涂闪点面漆；在经过步骤S230处理后的非透明件的表面进行二次喷涂处理，所述二次喷涂处理使用的是带有银闪原料的水性面漆；
[0024]S250:二次烘干；将步骤S240得到的非透明件进行二次烘干处理；二次烘干处理的温度为60±5°C, 二次烘干处理的时间20±5分钟；
[0025]S260:喷涂UV光油；对步骤S250得到的非透明件进行三次喷涂处理，三次喷涂处理使用的是UV光油。
[0026]本发明的有益效果是:本发明的钻石亮闪效果喷涂工艺能够制备出具有钻石亮闪外观效果的壳体，这种壳体的闪光效果好，外观非常耀眼，能够提高用户的满意度。
【附图说明】
[0027]为了使本发明的钻石亮闪效果喷涂工艺的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0028]图1为本发明的钻石亮闪效果喷涂工艺的一个实施例的流程示意图；
[0029]图2为本发明的钻石亮闪效果喷涂工艺的另一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本发明提供一种钻石亮闪效果喷涂工艺，该喷涂工艺的主要改进之处在于在所述喷涂工艺中采用银闪原料。
[0032]本发明在喷涂工艺中采用银闪原料主要是将银闪原料加入喷涂工艺所采用的油漆中，并使银闪原料均匀分布在油漆中，这样在喷涂油漆时，银闪原料同样均匀的分布在被喷涂产品例如壳体的表面。本实施例中的银闪原料可以是金铳闪片、金粉和银粉中的一种或几种的混合物。其中金铳闪片是一种薄膜材料。较优的，银闪原料的添加量为1%至5%，根据油漆和工艺的不同银闪原料的添加量不同，并且油漆的平均粘度应该为12s(该粘度为赛氏粘度，以下冋)。将银闪原料加入油漆中然后嗔涂在广品表面能够在广品表面形成钻石般的亮闪效果，外观非常耀眼夺目，给用户以较好的感官感受，提高用户的满意度，提高用户的购买欲望。
[0033]本发明中的钻石亮闪效果喷涂工艺可以应用于各种壳体，包括金属壳体和注塑件壳体。以下以注塑件为例提供两种不同的具体喷涂工艺。
[0034]实施例一
[0035]本实施例中的喷涂工艺应用于透明件，所述透明件是透明注塑件；应用于透明件的喷涂工艺为背面喷涂工艺。
[0036]参见图1，所述背面喷涂工艺包括如下步骤:
[0037]SllO:预处理，对所述透明件进行预处理包括去除所述透明件表面的灰尘、油脂或静电；本步骤必须保持透明件表面洁净，其主要目的是避免因透明件表面的杂质造成的外观不良；
[0038]S120:喷涂底漆；在经过预处理的透明件的背面喷涂水性底漆；所述水性底漆中添加有银闪原料；本步骤中采用的水性底漆是丙烯酸酯型水性漆，可溶于水，其粘度为12S;银闪原料采用金铳闪片，添加量为1%;水性底漆还可以是聚氨酯分散体和水性氨脂油。
[0039]S130:一次烘干；将步骤S120得到的透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为为60±5°C, —次烘干处理的时间20±5分钟；
[0040]S140:喷涂面漆；对步骤S130得到的透明件进行二次喷涂处理，二次喷涂处理采用的是水性面漆。本实施例中的水性面漆为水性氨脂油。二次喷涂处理的目的是能够确保透明件不会应用开裂。
[0041]S150:二次烘干；将步骤S140得到的透明件进行二次烘干处理。本步骤中二次烘干处理的温度为60±5°C，二次烘干处理的时间20±5分钟。
[0042]经过步骤SllO至步骤S150处理后的透明件从未喷涂面一侧观察能够看到钻石一般闪亮的外观效果。
[0043]实施例二
[0044]本实施例中的喷涂工艺主要应用于非透明件；而应用于非透明件的喷涂工艺为正面喷涂工艺。
[0045]参见图2，所述正面喷涂工艺包括如下步骤:
[0046]S210:预处理，对所述非透明件进行预处理包括去除所述非透明件表面的灰尘、油脂或静电；预处理的主要目的是保持非透明件表面洁净，避免因非透明件表面的杂质造成的外观不良效果；
[0047]S220:喷涂底漆；在经过预处理的非透明件的正面喷涂水性底漆；本步骤中的水性底漆的颜色是该非透明件的设计颜色，本步骤的水性底漆的颜色即该非透明件的颜色；本步骤中的水性底漆为丙烯酸酯型水性漆，可溶于水，其粘度为12S ；
[0048]S230:一次烘干；对步骤S220得到的非透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为60±5°C, —次烘干处理时间为20 ±5分钟；
[0049]S240:喷涂闪点面漆；在经过步骤S230处理后的非透明件的表面进行二次喷涂处理，所述二次喷涂处理使用的是带有银闪原料的水性面漆；其中水性面漆为丙烯酸酯型水性漆，粘度为12s ;银闪原料为银粉，添加量为2% ；
[0050]S250:二次烘干；将步骤S240得到的非透明件进行二次烘干处理；二次烘干处理的温度为60 ± 5°C, 二次烘干处理时间为20 ±5分钟；
[0051]S260:喷涂UV光油；对步骤S250得到的非透明件进行三次喷涂处理，三次喷涂处理使用的是UV光油。本步骤中喷涂UV光油的目的是保护银闪原料所形成的闪点，使非透明件的外观效果更加闪亮绚丽。
[0052]经过步骤S210至S260处理的非透明件从喷涂面一侧能够观察到钻石般的亮闪外观效果。
[0053]本发明提供的钻石亮闪效果喷涂工艺简单易操作，对不同材料的基底(即壳体)采用不同的工艺，能够在产品表面形成钻石亮闪效果，使得产品符合用户的需求，提高用户的满意度。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。
【主权项】
1.一种钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，在所述喷涂工艺中采用银闪原料。
2.根据权利要求1所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述银闪原料为金铳闪片、金粉或银粉中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述银闪原料的添加量为1%至5%ο
4.根据权利要求1至3任意一项所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂工艺应用于透明件； 所述应用于透明件的喷涂工艺为背面喷涂工艺。
5.根据权利要求4所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述背面喷涂工艺包括如下步骤: SllO:预处理；对所述透明件进行预处理包括去除所述透明件表面的灰尘、油脂或静电； S120:喷涂底漆；在经过预处理的透明件的背面喷涂水性底漆；所述水性底漆中添加有银闪原料； S130:一次烘干；将步骤S120得到的透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为60±5°C, —次烘干处理时间为20 ±5分钟； S140:喷涂面漆；对步骤S130得到的透明件进行二次喷涂处理，二次喷涂处理采用的是水性面漆； S150:二次烘干；将步骤S140得到的透明件进行二次烘干处理。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂工艺应用于非透明件； 所述应用于非透明件的喷涂工艺为正面喷涂工艺。
7.根据权利要求6所述的钻石亮闪效果喷涂工艺，其特征在于，所述正面喷涂工艺包括如下步骤: S210:预处理，对所述非透明件进行预处理包括去除所述非透明件表面的灰尘、油脂或静电； S220:喷涂底漆；在经过预处理的非透明件的正面喷涂水性底漆； S230:一次烘干；对步骤S220得到的非透明件进行一次烘干处理；一次烘干处理的温度为60±5°C, —次烘干处理的时间20±5分钟； S240:喷涂闪点面漆；在经过步骤S230处理后的非透明件的表面进行二次喷涂处理，所述二次喷涂处理使用的是带有银闪原料的水性面漆； S250:二次烘干；将步骤S240得到的非透明件进行二次烘干处理；二次烘干处理的温度为60±5°C, 二次烘干处理的时间20±5分钟； S260:喷涂UV光油；对步骤S250得到的非透明件进行三次喷涂处理，三次喷涂处理使用的是UV光油。
【专利摘要】本发明提供了一种钻石亮闪效果喷涂工艺，在所述喷涂工艺中采用银闪原料，所述银闪原料为金铳闪片、金粉或银粉中的一种或几种，所述银闪原料的添加量为1%至5%。本发明的钻石亮闪喷涂工艺能够制备出具有钻石亮闪外观效果的壳体，这种壳体的闪光效果好，外观非常耀眼，能够提高用户的满意度。
【IPC分类】B05D5-06, B05D3-02
【公开号】CN104588299
【申请号】CN201310530216
【发明人】周伟敏, 杨明锋, 毛虎, 刘肖波, 张炎
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日