用胶辊单辊一次，涂布量控制 在24g/m2;用UV能量为230mj/cm 2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为Imin ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸机磨轻砂至表面无亮点；再通过机器去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在55° C，单辊一次，涂布量控制 在20g/m2;用UV能量为160mj/cm 2的紫外线进行半固化，紫外线照射时间为5s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在29g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为340mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为5s ; (10) 检测包装。
[0024] 实施例6 一种在桦木上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 桦木预处理：用320#的砂纸机磨进行打磨以抛掉桦木表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在15g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为220mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为4s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为800mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在25g/m2;用UV能量为250mj/cm 2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为Imin ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸机磨轻砂至表面无亮点；再通过机器去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在60° C，单辊一次，涂布量控制 在20g/m2;用UV能量为170mj/cm 2的紫外线进行半固化，紫外线照射时间为5s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在30g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为350mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为4s ; (10) 检测包装。
[0025] 对比例1 采用传统工艺在橡木上做喷涂PU开放效果，包括如下步骤： (1) 橡木预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 喷涂PU封闭透明底漆，涂布量160g/m2; (3) 常温25° C待干3小时，用320 #的砂纸轻砂，除尘； (4 )人工擦PU格丽斯，涂布量为20g/m2; (5) 常温25° C待干30分钟； (6) 喷涂PU透明底漆，涂布量为200g/m2; (7) 常温25° C待干4h，用400 #的砂纸轻砂，除尘； (8) 喷涂PU修色面漆，涂布量为160g/m2; (9) 常温25° C待干30分钟，用600 #的砂纸轻砂，除去表面的灰尘，除尘； (10) 喷涂PU亚光清面漆，涂布量为200g/m2; (11) 常温25° C待干8小时； (12) 检测包装。
[0026] 采用本发明的实施例1至6与传统工艺的涂装方法制得的产品性能对比如下表所 示：
【主权项】
1. 一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： (1) 木皮板预处理：用220#或320#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在l〇~15g/m 2; (3) 红外线烘干及紫外线固化：60° C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为180~220mj/ cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为600~800mpa*s，采用胶辊单辊一次，涂布 量控制在20~25g/m2;用UV能量为200~250mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆施工温度控制在40~60° C，单辊一次，涂布 量控制在15~20g/m2;用UV能量为130~170mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在25~30g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1~2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为300~350mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4?5 s 〇
2. 根据权利要求1所述木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，其特征在于， (1) 木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在12~14g/m 2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为 190~210mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为650~750mpa*s，采用胶辊单辊一次，涂布 量控制在22~24g/m2;用UV能量为220~230mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为 4-5 s ； (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆施工温度控制在45~55° C，单辊一次，涂布量控制 在18~20g/m2;用UV能量为150~160mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在27~29g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1~2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为320~340mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线时间为4~5s。
3. 根据权利要求1所述木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，其特征在于， (1) 木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在13g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，再用UV能量为200mj/cm2 的紫外线进行固化，紫外线照射时间为5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为700mpa*s，采用胶辊单辊一次，涂布量控 制在23g/m2;用UV能量为225mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆施工温度控制在50° C，单辊一次，涂布量控 制在18g/m2;用UV能量为155mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在28g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为325mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为5s。
4. 根据权利要求1所述木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，其特征在于，所述木皮板为 橡木或水曲柳或榆木或柞木或枫木或桦木。
5. 根据权利要求1所述木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，其特征在于，步骤（4)中胶 辊硬度为35~40HS。
【专利摘要】本发明公开了一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括以下几个步骤：（1）木皮板预处理；（2）辊涂水性UV透明底漆；（3）红外线烘干及紫外线固化；（4）辊涂UV透明底漆；（5）轻砂及除尘；（6）辊涂UV修色面漆；（7）镭射辊涂UV亚光清面漆；（8）红外流平；（9）紫外线固化，及检测包装。该木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺简单，效率高，低成本，无污染，其表面效果可达到PU喷涂开放效果。
【IPC分类】B05D3-02, B05D3-06, B05D7-06, B05D5-06
【公开号】CN104588300
【申请号】CN201410749556
【发明人】陈明, 练世斌, 戴超
【申请人】惠州市长润发涂料有限公司, 天津长润发化工有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月10日