一种灰色环氧耐磨防锈漆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及油漆生产技术领域，更具体地说，它涉及一种灰色环氧耐磨防锈漆及其制备工艺。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。

在公开号为cn106366871a的中国发明专利中公开了一种超耐磨面漆，重量组分为：聚酯多元醇树脂70～85份；功能性纳米材料2～7份；防冻剂0.4～1.3份；流平剂0.4～1.4份；防腐杀菌剂0.05～0.1份；紫外线吸收剂2～3份；消泡剂0.05～0.08份；混合溶剂8～14份；硅烷偶联剂6～9份；钛白粉0.5～0.8份。

上述专利中，采用纳米二氧化硅和纳米硫酸钡材料，能够提高面漆的耐磨性，通过添加紫外线吸收剂和防腐杀菌剂，能有效抵抗紫外线和霉菌的破坏，但超耐磨面漆在使用过程中的防锈效果较差，当其应用于铁制品上时，铁制品容易发生锈蚀，导致超耐磨面漆容易脱落，且使用寿命较短，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中当油漆应用于铁制品上时因其整体防锈效果较差导致在使用过程中容易发生脱落的问题，本发明的目的一在于提供一种灰色环氧耐磨防锈漆，通过加入一些防锈填料和能够起到防锈作用的石榴皮提取物，以解决上述技术问题，其在使用过程中能够起到良好的防锈效果，且不易发生脱落。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种灰色环氧耐磨防锈漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为(4～6):1的比例进行混合的a组分和b组分，以重量份计，所述a组分的组成包括以下原料：

环氧树脂27～35份；

甲基硅树脂2～5份；

钛白粉10～15份；

碳黑0.3～0.6份；

硫酸钡8～12份；

磷酸锌8～12份；

膨润土2～3份；

滑石粉6～8份；

分散剂0.2～0.3份；

附着力促进剂0.3～0.6份；

丁醇5～8份；

二甲苯12～15份；

石榴皮提取物3.5～5.5；

所述b组分的组成包括以下原料：

固化剂60～70份；

二甲苯30～35份。

通过采用上述技术方案，环氧树脂不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性。甲基硅树脂具有耐热性高、抗氧化性强和耐候性强的优点，其用于油漆的生产使用时，所产生的漆膜具有良好的耐高温性能。二甲苯和丁醇在油漆生产过程中是一种良好的溶剂，有利于使各组分原料充分的混合，且具有一定的稀释作用，有利于调节各组分的黏度，便于存储和使用。

碳黑和钛白粉是一种良好的调色剂，具有良好的分散剂，在灰色环氧耐磨防锈漆中具有良好的遮盖力。膨润土和滑石粉是一种良好的增稠剂，使灰色环氧耐磨防锈漆具有良好的成膜性和稳定性。分散剂有利于使各组分原料能够充分混合，固化剂有利于使灰色环氧耐磨防锈漆在使用后能够快速固化，附着力促进剂能够使灰色环氧耐磨防锈漆与被粘物之间的粘接强度提高，并提高其整体的附着力。

硫酸钡和磷酸锌是一种良好的防锈剂，使灰色环氧耐磨防锈漆在固化后具有良好的防腐蚀性能，能有效隔绝金属与空气接触，且能够使金属表面钝化，阻止其他物质与金属发生化学或电化学反应，并提高灰色环氧耐磨防锈漆的耐盐雾能力，整体具有优异的性能。石榴皮提取物中的主要成分为单宁酸，而单宁酸中大量的羟基能在金属表面产生化学吸附，有利于提高灰色环氧耐磨防锈漆的附着能力，且单宁酸能够与铁离子形成非常稳定的内螯合物，能够预制锈层的生长，使灰色环氧耐磨防锈漆的防锈能力大大提高。同时，石榴皮提取物更加安全环保，成本较低，与硫酸钡和磷酸锌具有良好的相容性，能共同起到良好的防锈作用。

进一步优选为，所述石榴皮提取物通过如下步骤提取获得：

s1、取一定重量份数的石榴皮进行粉碎，并进行过筛；

s2、将粉碎过筛后的石榴皮放入圆底烧瓶中，加入与其重量份数比为(3～5):1的石油醚进行回流脱脂处理，得到预处理的石榴皮；

s3、在预处理后的石榴皮中加入与其重量份数比为(5～7):1的丙酮，在恒温水浴锅中浸取一段时间，并提取多次，过滤后，合并滤液；

s4、将滤液进行减压浓缩，出去残留的丙酮，再进行真空干燥，得到石榴皮提取物。

通过采用上述技术方案，采用上述提取步骤得到的石榴皮提取物中具有大量的单宁酸，且单宁酸的含量较高，在后续使用过程中，能够起到良好的防锈作用。同时，该提取步骤操作简单、成本低廉，过程中不易产生污染物，在实际操作过程中具有良好的应用性。

进一步优选为，所述灰色环氧耐磨防锈漆中还加入有重量份数为1.5～3.5份的聚苯胺。

通过采用上述技术方案，聚苯胺具有良好的电化学性能，其能够与金属离子反应，并在铁制品表面形成一层起保护作用的氧化层，氧化层对铁制品具有良好的隔离和保护作用，防止其继续生锈，大大提高了灰色环氧耐磨防锈漆在固化后的防锈能力。同时，形成的氧化层使灰色环氧耐磨防锈漆与铁制品间的结合力大大提高，并使灰色环氧耐磨防锈漆在固化成型后具有良好的强度和韧性。

进一步优选为，所述灰色环氧耐磨防锈漆中还加入有重量份数为2～4份的防锈助剂，防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:(0.8～1.2)。

通过采用上述技术方案，苯并三氮唑和石油磺酸钡均具有良好的防锈能力，使灰色环氧耐磨防锈漆具有良好的抗盐雾、抗湿潮的能力，且苯并三氮唑有色金属具有优良的防锈和缓蚀性能，特别是与铜离子形成螯合物而提高对铜的防锈性能，与石油磺酸盐也会产生复合增效作用，使灰色环氧耐磨防锈漆在实际使用过程中的的防锈效果大大提高。

进一步优选为，所述分散剂选用聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯或三聚磷酸钠。

通过采用上述技术方案，分散剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，提高各组分原料间的相容性。而聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和三聚磷酸钠均是良好的分散剂，不仅使灰色环氧耐磨防锈漆具有良好的流平性，还使灰色环氧耐磨防锈漆在使用后具有良好的光泽，且聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和三聚磷酸钠在储存过程中具有良好的稳定性，有利于使灰色环氧耐磨防锈漆中的a组分和b组分在混合使用时具有良好的混合效果。

进一步优选为，所述附着力促进剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：(0.3～0.7)。

通过采用上述技术方案，聚酰胺蜡是一种良好的防沉剂，其不仅能够提高灰色环氧耐磨防锈漆的整体黏度，还能够防止碳黑、膨润土、滑石粉和钛白粉在a组分中产生沉降，有利于对灰色环氧耐磨防锈漆的a组分和b组分进行存储，并使各组分原料之间能够充分混合。而乙烯基三甲氧基硅烷是一种良好的硅烷偶联剂，其能够与甲基硅树脂之间产生化学吸附，并能降低甲基硅树脂的表面能，进而提高灰色环氧耐磨防锈漆的粘接强度。

进一步优选为，所述固化剂选用液体甲基四氢邻苯二甲酸酐、液体甲基六氢邻苯二甲酸酐或六氢邻苯二甲酸酐。

通过采用上述技术方案，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，而液体甲基四氢邻苯二甲酸酐、液体甲基六氢邻苯二甲酸酐和六氢邻苯二甲酸酐均为良好的固化剂，且其整体的反应活性高，使灰色环氧耐磨防锈漆在室温或低温下可以快速固化，并在潮湿条件下仍具有良好的固化性，并能提高灰色环氧耐磨防锈漆在固化成型后的韧性和耐热性。

本发明的目的二在于提供一种灰色环氧耐磨防锈漆的制备工艺，采用该方法制备的灰色环氧耐磨防锈漆在使用过程中能够起到良好的防锈效果，且不易发生脱落。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，煅烧过筛，将相应重量份数的碳黑、膨润土和滑石粉在一定温度下煅烧一段时间后，用100～150目筛进行筛选后，得到预处理的混合料；

步骤二，制备混料，将相应重量份数的环氧树脂、甲基硅树脂、丁醇、脱二甲苯和附着力促进剂进行搅拌混合均匀后，得到混料；

步骤三，配比基料，在混料中加入相应重量份的石榴皮提取物、分散剂、磷酸锌和硫酸钡，进行充分搅拌混合，再加入相应重量份数的混合料和钛白粉，搅拌混合均匀，得到基料；

步骤四，基料研磨，将基料进行研磨，使基料的细度为15～30μm，即可得到a组分，储存、备用；

步骤五，固化配合，将相应重量份数的固化剂和二甲苯进行充分混合，即可得到b组分，储存、备用。

通过采用上述技术方案，对碳黑、膨润土和滑石粉进行煅烧处理，使其被筛选后的混合料在后续被使用时具有良好的稳定性，对基料进行研磨，有利于提高灰色环氧耐磨防锈漆整体的细度，使其整体的品质得到提高，并在使用过程中有利于均匀涂覆，使灰色环氧耐磨防锈漆在固化成型后能够起到良好的防锈效果。同时，采用该方法制备的灰色环氧耐磨防锈漆，在固化成型后的漆膜能够紧紧粘附在铁制品上，并具有良好的防锈作用，且在使用过程中不易发生脱漆。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)加入石榴皮提取物，能够使石榴皮提取物中单宁酸与铁离子形成非常稳定的内螯合物，能够预制锈层的生长，使灰色环氧耐磨防锈漆的防锈能力大大提高，且单宁中大量的羟基能在金属表面产生化学吸附，有利于提高灰色环氧耐磨防锈漆的附着能力，同时，石榴皮提取物与硫酸钡和磷酸锌具有良好的相容性，能共同起到良好的防锈作用；

(2)加入聚苯胺具有良好的电化学性能，其能够与金属离子反应，并在铁制品表面形成一层起保护作用的氧化层，氧化层对铁制品具有良好的隔离和保护作用，防止其继续生锈，大大提高了灰色环氧耐磨防锈漆在固化后的防锈能力，并提高了灰色环氧耐磨防锈漆的吸附能力；

(3)防锈助剂中的苯并三氮唑和石油磺酸钡均具有良好的防锈能力，且苯并三氮唑有色金属具有优良的防锈和缓蚀性能，特别是与铜离子形成螯合物而提高对铜的防锈性能，与石油磺酸盐也会产生复合增效作用，使灰色环氧耐磨防锈漆在实际使用过程中的的防锈效果大大提高。

附图说明

图1为本发明中灰色环氧耐磨防锈漆的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种灰色环氧耐磨防锈漆，包括单独保存且使用时按重量份数比为5:1的比例进行混合的a组分和b组分，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，煅烧过筛，将相应重量份数的碳黑、膨润土和滑石粉在200℃的高温反应炉中煅烧1h后，用100目筛进行筛选后，得到预处理的混合料；

步骤二，制备混料，将相应重量份数的环氧树脂、甲基硅树脂、丁醇、脱二甲苯和附着力促进剂在搅拌桶中用分散机进行搅拌，分散机的转速为500rpm，搅拌20min，得到混料；

步骤三，配比基料，在混料中加入相应重量份的石榴皮提取物、聚丙烯酰胺、磷酸锌和硫酸钡，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数的混合料和钛白粉，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料；

步骤四，基料研磨，将基料进行研磨，使基料在卧式研磨机中进行研磨，使循环水水温保持55℃，工作压力为1mpa/m3，使基料的细度为15μm，即可得到a组分，储存、备用；

步骤五，固化配合，将相应重量份数的液体甲基四氢邻苯二甲酸酐和二甲苯在搅拌桶中用分散剂进行搅拌，分散机转速为300rpm，搅拌100min，即可得到b组分，储存、备用。

注：上述步骤二中的附着力促进剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：0.3，而步骤三中的石榴皮提取物通过如下步骤提取获得：

s1、取一定重量份数的石榴皮用万能试样破碎机进行粉碎，并用300目的筛网进行过筛，得到过筛后的石榴皮；

s2、将粉碎过筛后的石榴皮放入圆底烧瓶中，加入与其重量份数比为4:1的石油醚进行脱脂处理，温度为60℃，并回流1h，得到预处理的石榴皮；

s3、在预处理后的石榴皮中加入与其重量份数比为6:1的丙酮，在恒温水浴锅中浸取一段时间，温度为50℃，并提取3次，用滤纸过滤后，得到三组滤液，合并滤液；

s4、将合并后的滤液在真空减压浓缩罐中进行减压浓缩，出去残留的丙酮，再在真空干燥箱中进行真空干燥，得到石榴皮提取物。

实施例2-8：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。

表1实施例1-8中各组分及其重量份数

实施例9：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的附着力促进剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：0.5。

实施例10：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的附着力促进剂主要包括聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷，且聚酰胺蜡和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份数比为1：0.7。

实施例11：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡和1.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例12：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡和2.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例13：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡和3.5份的聚苯胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例14：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例13的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和2份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:0.8，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例15：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例14的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和3份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:0.8，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例16：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例14的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和4份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:0.8，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例17：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例16的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和4份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:1，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例18：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例16的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和4份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:1.2，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例19：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例18的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的脂肪酸聚乙二醇酯、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和4份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:1.2，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例20：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例18的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的三聚磷酸钠、12份的磷酸锌、8份的硫酸钡、3.5份的聚苯胺和4份的防锈助剂，且防锈助剂主要包括苯并三氮唑和石油磺酸钡，且苯并三氮唑和石油磺酸钡的重量份数比为1:1.2，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

实施例21：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例20的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，将相应重量份数的液体甲基六氢邻苯二甲酸酐和二甲苯在搅拌桶中用分散剂进行搅拌，分散机转速为300rpm，搅拌100min，即可得到b组分。

实施例22：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例20的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，将相应重量份数的六氢邻苯二甲酸酐和二甲苯在搅拌桶中用分散剂进行搅拌，分散机转速为300rpm，搅拌100min，即可得到b组分。

对比例1：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为0.2份的聚丙烯酰胺、12份的磷酸锌和8份的硫酸钡，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

对比例2：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺和12份的磷酸锌，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

对比例3：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物、0.2份的聚丙烯酰胺和8份的硫酸钡，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

对比例4：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为3.5份的石榴皮提取物和0.2份的聚丙烯酰胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

对比例5：一种灰色环氧耐磨防锈漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体包括如下步骤，在混料中加入相应重量份为0.2份的聚丙烯酰胺，用分散机进行搅拌混合，分散机转速为400rpm，搅拌20min，再加入相应重量份数为10份的钛白粉和混合料，使分散机转速提升至600rpm，搅拌15min，得到基料。

试验防腐蚀性测试

试验样品：采用实施例1-22中获得的灰色环氧耐磨防锈漆作为试验样品1-22，采用对比例1-5中获得的灰色环氧耐磨防锈漆作为对照样品1-5。

试验方法：试验样品1-22和对照样品1-5按照gb/t1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中的相关标准分别制作10个标准试样，将10个标准试样分别进行测试，并按照标准中方法进行测试，每24个小时取出每组样品中的一个标准试样，检查试板表面是否发生锈蚀，记录每组样品发生锈蚀时的时间。

试验方法：试验样品1-22和对照样品1-5的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8与对照样品1-5的测试结果对照可得，加入石榴皮提取物、硫酸钡和磷酸锌，使灰色环氧耐磨防锈漆的防锈能力大大提高。由试验样品1-8与试验样品11-13的测试结果对照可得，聚苯胺能在铁制品表面形成一层起保护作用的氧化层，大大提高了灰色环氧耐磨防锈漆在固化后的防锈能力。由试验样品11-13与试验样品14-17的测试结果对照可得，由苯并三氮唑和石油磺酸钡组成的防锈助剂能够使灰色环氧耐磨防锈漆在实际使用过程中的的防锈效果大大提高。由试验样品14-17与试验样品18-22的测试结果对照可得，本发明公开的分散剂。附着力促进剂和固化剂均适用于灰色环氧耐磨防锈漆。

表2试验样品1-22和对照样品1-5的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。