本发明涉及一种脱漆剂，更具体是一种汽车塑料件专用脱漆剂。
背景技术：
随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。当前，我国脱漆剂的发展仍存在一些问题，如二氯甲烷毒性大，脱漆效果不够理想，浓酸硫污染严重等。德国技术规范(trgs)第612条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。为了减少溶剂含量，研发出可以安全使用的脱涂产品，以高固体含量与水性体系取代原有的的方法，其目的在于减少溶剂和强酸的使用带来的环境危害，同时满足不伤基材表面，有利于重涂，可长期使用，并且适用范围广。
由于一直以来汽车塑料饰件，构建在喷涂过程中，一旦不合格品的返工极其繁琐，需打磨、抛光这些几乎都是靠人工完成，而且返工不合格的基本报废作废塑料贱卖，特别是前后保险杠、护边，手把等高档饰件有的成本都在几十上百元。一旦报废就值几元几角。这给涂装企业带来很大的损失。就一个一天涂装5000件的小厂来说一天的不合格率按3％计算一天就有150件需要返工，一个月下来就是4500件一年约6万件，其返工的人工费+再次报废算几乎损失80％。就目前市场还没有一款即能很好的脱出汽车喷漆，又不伤害塑料基底的脱漆剂。
本发明提供一款即能将其表面油漆剥离又不伤害基底塑料的脱漆剂。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇16-25份，多元醇42-78份，增稠剂1-3份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷4-8份，乳化剂2-4份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.1-0.5份和络合剂2-4份。
作为一种优选的技术方案，所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比(15-20)：(1-5)组合。
作为一种优选的技术方案，按照重量份计，所述多元醇为乙二醇单丁醚30-50份，丙二醇10-20份，山梨醇1-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述增稠剂为石蜡和/或煤油。
作为一种优选的技术方案，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
作为一种优选的技术方案，所述络合剂为饱和草酸水溶液。
作为一种优选的技术方案，所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的4-8wt％的十二烷基苯磺酸钠。
作为一种优选的技术方案，所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、乳化剂与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06。
作为一种优选的技术方案，所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至50-70℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌得脱漆剂。
本发明的有益效果是：
本发明脱胶效果好，操作简单，不会存在残胶；此外，本发明的脱漆速度很快，对基底材料零腐蚀；本发明能够重复使用，大大缩减了脱漆的成本，适合在工业上的推广使用。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
本发明中所采用的药品或组分均为市售。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂。
在具体的实施方式中，按照重量份计，包含如下组分：一元醇16-25份，多元醇42-78份，增稠剂1-3份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷4-8份，乳化剂2-4份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.1-0.5份和络合剂2-4份。
在优选的实施方式中，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
在具体的实施方式中，所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比(15-20)：(1-5)；在优选的实施方式中，所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合。发明人发现，在这样的比例下，加入的4-乙基-2-甲氧基苯酚在异丙醇和甲基戊醇的作用下，对初步渗透到底漆层的溶剂和表面活性剂，加速表面活性剂的成团胶束，并趋向于囊泡结构，对1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷和十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠有促进作用，加速聚集体的形成。同时，其促进表面活性剂的成团以及挂壁性。
在具体的实施方式中，按照重量份计，所述多元醇为乙二醇单丁醚30-50份，丙二醇10-20份，山梨醇1-5份和脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份的混合物；在优选的实施方式中，所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物的混合物。
在具体的实施方式中，所述增稠剂为石蜡和/或煤油；在优选的实施方式中，所述增稠剂为石蜡和煤油；在进一步优选的实施方式中，所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：(1-1.2)组合；在更进一步优选的实施方式中，所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合。
在具体的实施方式中，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
在具体的实施方式中，所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述饱和草酸水溶液指15-30℃下的饱和草酸水溶液。在优选的实施方式中，所述络合剂为25℃下的饱和草酸水溶液。
在具体的实施方式中，所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的4-8wt％的十二烷基苯磺酸钠；在优选的实施方式中，所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠。发明人意外发现，在饱和草酸水溶液体系中加入6wt％的十二烷基苯磺酸钠能够防止酸雾的产生，从而增强脱漆效果。
在具体的实施方式中，所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、乳化剂与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；在优选的实施方式中，所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06。申请人发现，当控制1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06时，能够保持体系的稳定，确保脱漆剂不会腐蚀基底材料。可能的原因为1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷可以对十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠微观相转变有影响，可以改善两者的临界胶束浓度，刺激其转变成球状胶束，并逐渐增大，断开油漆和基底材料的分子间作用力。
在具体的实施方式中，所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法。
在具体的实施方式中，所述脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至50-70℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌得脱漆剂。
在优选的实施方式中，所述脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至60℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌30分钟至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌30分钟得脱漆剂。
下面以具体的实施例来说明。
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例1的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至60℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌30分钟至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌30分钟得脱漆剂。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇16份，多元醇42份，增稠剂1份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷4份，乳化剂2份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.1份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚30份，丙二醇10份，山梨醇1份和脂肪醇聚氧乙烯醚1份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例2的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇25份，多元醇78份，增稠剂3份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷8份，乳化剂4份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.5份和络合剂5份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚50份，丙二醇20份，山梨醇5份和脂肪醇聚氧乙烯醚3份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例3的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例4
实施例4的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比3:18组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例4的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：0.5组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例5的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例6
实施例6的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例6的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例7
实施例1的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例7的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例8
实施例8的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂12份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：4：7；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例8的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，制备步骤同实施例1。
实施例9
实施例9的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：10。
实施例9的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至60℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌30分钟至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌30分钟得脱漆剂。
实施例10
实施例10的第一方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂，按照重量份计，包含如下组分：一元醇21份，多元醇60份，增稠剂2份，1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷6份，乳化剂3份，4-乙基-2-甲氧基苯酚0.3份和络合剂3份。
所述一元醇为异丙醇与甲基戊醇按重量比18：3组合；所述多元醇为乙二醇单丁醚40份，丙二醇15份，山梨醇3份和脂肪醇聚氧乙烯醚2份的混合物；所述增稠剂为石蜡和煤油按重量份1：1.2组合；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠；所述络合剂为饱和草酸水溶液；所述络合剂中还包括饱和草酸水溶液的6wt％的十二烷基苯磺酸钠；所述1，2-双(2-碘乙氧基)乙烷、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的重量比为2：1：0.06；所述乳化剂与4-乙基-2-甲氧基苯酚的重量比为12：1。
实施例10的第二方面提供了一种汽车塑料件专用脱漆剂的制备方法，包含如下步骤：
a1：将增稠剂加热至40℃，搅拌至完全溶解，冷静，得a剂；
a2：将组分按配方量混合搅拌，加入a剂，继续搅拌30分钟至完全溶解，加入络合剂，继续搅拌30分钟得脱漆剂。
性能测试评价
1)脱漆性能测试评价
将通过实施例1所提供的方法制备得到的脱漆剂进行测试。
试验数据：注：试验1号件为第一次验收不合格品，2号件为返工打磨过不合格品，3号件为返工喷涂一遍件，4号件为3号件的基础上照过光漆件。测试结果见表1。
表1：
注：以上试验重复做了十次几乎一样。那些还有少许在工件上的油漆用搽布轻轻一搽就可除去。脱漆剂液体不需更换，损耗多少只需要添加就可，定期将浸泡池中的漆膜捞出即可。
2)各实施例脱漆性能测试
将实施例1-10所制备得到的脱漆剂进行性能测试，将每种样品分为10份，对脱漆性能进行测试。样品1号件为验收不合格品，样品2号件为返工喷涂一遍件。测试结果见表2。
表2
需要指出，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。