本发明属于防锈剂技术领域，具体涉及一种金属防锈剂。
背景技术：
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
目前，常用防锈剂阻止和减缓金属腐蚀的发生速度，以达到保护金属的目的。随着社会的发展和生产的进步，各种设备对防腐的要求越来越高，不仅具有良好的防腐性能，同时还具有耐热、高硬、耐磨等其他性能，传统的防锈剂已不能满足人们需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种金属防锈剂，用于金属防锈，成膜密集，附着力强，同时具有耐高温耐磨等优点。
本发明具体技术方案如下：
一种金属防锈剂，其特征在于：包含以下成分：
环氧树脂，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈，乙酰柠檬酸三乙酯，四丁基乙酸季四戊醇酯，消泡剂，表面活性剂，增稠剂，固化剂，水；
所述成分是按以下质量份称取的：
环氧树脂18~43份，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈23~29份，乙酰柠檬酸三乙酯13~25份，四丁基乙酸季四戊醇酯9~19份，消泡剂3~8份，表面活性剂1~3份，增稠剂1~3份，固化剂3~5份，水33~57份。
优选地，所述成分是按以下质量份称取的：环氧树脂29份，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈27份，乙酰柠檬酸三乙酯19份，四丁基乙酸季四戊醇酯13份，消泡剂5份，表面活性剂2份，增稠剂2份，固化剂4份，水47份。
优选地，所述消泡剂是由环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成。
优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或甜菜碱型表面活性剂。
优选地，所述增稠剂为海藻脂、角叉胶、糊精、黄耆胶中的任一种。
优选地，所述固化剂为聚琉醇型或多异氰酸酯固化剂。
本发明有益效果：
本发明公开了金属防锈剂，其含有的邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈、乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯，3种组分相互配合，组成金属的防锈体系，吸附金属表面形成保护膜，防止水分侵蚀表面，显著提高金属的防腐性能，而聚氨酯树脂和环氧树脂的成膜性高、附着力强，可以提高保护膜的成膜厚度和致密性，提高防锈效果；含有的邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈与其它助剂相配合，可以提高树脂膜强度，提高防锈剂的耐磨性能；此外，本发明所述金属防锈剂体系稳定，在高温环境下不易氧化变质，具有耐高温耐磨等优异性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种金属防锈剂，包含以下成分：
环氧树脂，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈，乙酰柠檬酸三乙酯，四丁基乙酸季四戊醇酯，消泡剂，表面活性剂，增稠剂，固化剂，水；
所述成分是按以下质量份称取的：
环氧树脂18份，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈23份，乙酰柠檬酸三乙酯13份，四丁基乙酸季四戊醇酯9份，消泡剂3份，表面活性剂1份，增稠剂1份，固化剂3份，水33份；
其中，所述消泡剂是由环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成；
其中，所述增稠剂为海藻脂；
其中，所述固化剂为聚琉醇型固化剂。
实施例2
一种金属防锈剂，包含以下成分：
环氧树脂，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈，乙酰柠檬酸三乙酯，四丁基乙酸季四戊醇酯，消泡剂，表面活性剂，增稠剂，固化剂，水；
所述成分是按以下质量份称取的：
环氧树脂43份，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈29份，乙酰柠檬酸三乙酯25份，四丁基乙酸季四戊醇酯19份，消泡剂8份，表面活性剂3份，增稠剂3份，固化剂5份，水57份；
其中，所述消泡剂是由环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠表面活性剂；所述增稠剂为角叉胶；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
实施例3
一种金属防锈剂，包含以下成分：
环氧树脂，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈，乙酰柠檬酸三乙酯，四丁基乙酸季四戊醇酯，消泡剂，表面活性剂，增稠剂，固化剂，水；
所述成分是按以下质量份称取的：环氧树脂29份，邻苯二甲酰氨基乙酸醇胺铈27份，乙酰柠檬酸三乙酯19份，四丁基乙酸季四戊醇酯13份，消泡剂5份，表面活性剂2份，增稠剂2份，固化剂4份，水47份；
其中，，所述消泡剂是由环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述增稠剂为黄耆胶；所述固化剂为聚琉醇型固化剂。