本发明涉及涂料制备技术领域，具体的讲是一种用于玻璃钢基材的超亮白面漆及其制备方法。
背景技术：
塑料，玻璃钢等基材的外观涂饰型材料，是一种外观涂料，是涂料粉刷最后一道必不可少的一种产品，是直接涂施于物体上，用以涂物表面上达到一种超亮白的效果，要求附着性好、净味、烘烤过程中不产生裂纹，不易吸附灰尘。
但用现有的普通的涂料无法达到在塑料，玻璃钢等基材上体现高亮高白的效果，从而造成塑料、玻璃钢达不到色彩的对比和视觉冲击感。
因此设计一种具有超亮白的可以用于塑料、玻璃钢等基材涂覆的面漆及其制备方法是十分有必要的。
技术实现要素：
本发明设计了一种具有超亮白的可以用于塑料、玻璃钢等基材涂覆的面漆及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明设计了用于玻璃钢基材的超亮白面漆，超亮白面漆主要包括：合成树脂、混合溶剂、助剂、增亮剂、高分子净味剂、超流平剂、超白钛颜料；各组分的质量百分比含量为：25wt.%~35wt.%的合成树脂，5wt.%~10wt.%的混合溶剂、18.8wt%~22.8wt%助剂、2wt.%~5wt.%的增亮剂、3wt.%~8wt.%的增白剂、1wt.%~2wt.%高分子净味剂、0.2wt.%~0.8wt.%的超流平剂、30wt.%~45wt.%的超白钛颜料，以上各组分的质量百分比含量的总和为100%。
所述合成树脂为合成脂肪酸醇酸树脂。
所述混合溶剂由70%的乙酸正丁酯、15%的丙酮、15%异构二甲苯的混合而成。
本发明还设计了一种用于玻璃钢基材的超亮白面漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤进行制备:
步骤1：制备混合溶剂；
步骤2：按照权利要求1所述的质量百分比称取合成树脂加入分散机后，边搅拌边加入助剂，在400~800r/min转的条件下，搅拌均匀、合成混合液a；
步骤3：将步骤2称取的合成树脂和超白钛颜料加入容器混合，以800~1500r/min的条件下分散10~15分钟，再放入研磨机进行研磨，研磨温度控制在10-45℃，流速控制在3~3.5l/min，在研磨过程中使镐珠的粒径比为：4号：6号：8号=10~15：40~60：20~35，使研磨后料液的细度≤200nm，合成混合液b；
步骤4：将步骤2称取的合成混合液a与步骤3的混合液b加入容器混合，在以上所述的质量百分比依次加入混合溶剂超流平剂、增亮剂、增白剂、高分子净味剂，在400~800r/min条件下，搅拌均匀，送入质检员检测；
步骤5：检测后的料液再经过200目的滤网进行过滤，得到超亮白面漆。
本发明与现有技术相比，采用精细的分散和研磨工艺，对整个制造过程时间的精确把控，同时由于高流平剂的使用使得整个涂料具有特白、特亮、高丰满及高流平的效果。
具体实施方式
实施例1：
本实施例中混合溶剂由70%的乙酸正丁酯、15%的丙酮、15%异构二甲苯的混合而成。
按如下步骤进行制备：
步骤1：取70%的乙酸正丁酯、15%的丙酮、15%异构二甲苯各3份混合，在200r/min的条件下搅拌均匀，得到混合溶剂；
步骤2：取25份合成树脂加入散机后，边搅拌边加入20份助剂，在800r/min的条件下，搅拌均匀，合成混合液a；
步骤3：取38份超白钛颜料和合成树脂加入容器混合，加入到分散溶液中，以1000r/min的条件下分散15分钟，再放入研磨机进行研磨，研磨温度控制在30℃，流速控制在3l/min，在研磨过程中使镐珠的粒径比为：4号：6号：8号=15：50：35，使研磨后料液的细度180nm，合成混合液b；
步骤4：取的合成混合液a与步骤3的混合液b加入容器混合，在依次取混合溶剂7份、超流平剂0.5份、增亮剂3份、增白剂5份、高分子净味剂1.5份，在400~800r/min的条件下，搅拌均匀，送入质检员检测；
步骤5：检测后的料液再经过200目的滤网进行过滤，获得到用于玻璃钢基材上的超亮白面漆。
本发明制备的超亮白面漆是一种单组分的超亮白面漆，其中醇酸树脂极大的增强了超亮白面漆的附着力，使其可以附着在玻璃钢基材上，并且本发明不添加有害助剂，环保安全。