本发明涉及铅笔制造技术领域，尤其涉及一种水性铅笔漆及其生产工艺。
背景技术：
铅笔漆的实质是涂在铅笔木杆外面的漆，其原料是硝酸纤维素。分为底漆、面漆、清漆三类。底漆直接涂于木杆表面以填平其木纹和不平处，漆中含有较多的填充颜料。面漆涂于底漆上，使铅笔能有所需的颜色。清漆是上光用的，不含颜色，含有大量的低粘度硝酸纤维素和合成树脂。铅笔漆的溶剂，由于操作工艺要求快干，大多是低沸点的。
目前，市面上常见的铅笔漆中甲醛、苯类化合物较多，有害物质较多，对于长期使用铅笔的人来说，市场上常见的铅笔容易造成使用者身心受损，不利于使用者的身心健康，实际应用效果较差。
技术实现要素：
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种水性铅笔漆及其生产工艺，环保效果好，有害物质少，抗菌能力强，，满足铅笔制造的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂100份～150份、成膜助剂5份～10份、消泡剂0.5份～0.8份、分散剂3份～6份、增稠剂5份～8份、热稳定剂2份～4份、润湿剂1份～3份、表面活性剂1份～3份、0.5份～0.8份的绿茶粉、0.2份～0.4份的银杏叶粉、水200份～250份。
优选的，上述的水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂120份、成膜助剂8份、消泡剂0.6份、分散剂5份、增稠剂7份、热稳定剂3份、润湿剂2份、表面活性剂2份、0.6份的绿茶粉、0.3份的银杏叶粉、水220份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料称取，按照重量份数称取所有原料，然后取混合容器，将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中，然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂，搅拌均匀，再加入绿茶粉、银杏叶粉，再搅拌均匀，获得第一次原料混合物；
第二步，搅拌，将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟～1100转/分钟，然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中，获得第二次原料混合物；
第三步，冷却处理，将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃～5℃的环境中，置放2小时～4小时，取出，获得第三次原料混合物；
第四步，杀菌处理，将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中，然后在第三次原料混合物中通入臭氧，通入臭氧的时间为10分钟～20分钟，获得第四次原料混合物；
第五步，成品，杀菌完毕后，取出第四次原料混合物，再进行包装，获得成品水性铅笔漆。
进一步的，第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
本发明的水性铅笔漆及其生产工艺，这种水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂100份～150份、成膜助剂5份～10份、消泡剂0.5份～0.8份、分散剂3份～6份、增稠剂5份～8份、热稳定剂2份～4份、润湿剂1份～3份、表面活性剂1份～3份、0.5份～0.8份的绿茶粉、0.2份～0.4份的银杏叶粉，加入绿茶粉、银杏叶粉，通过绿茶粉、银杏叶粉的抗氧化作用，在保证水性铅笔漆性能的基础上，减少甲醛、苯类化合物等有害物质的产生，提高环保效果，水性铅笔漆的生产工艺，第一步进行原料称取，按照重量份数称取所有原料，然后取混合容器，将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中，然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂，搅拌均匀，再加入绿茶粉、银杏叶粉，再搅拌均匀，获得第一次原料混合物，该步骤将所有原料进行混合，第二步进行搅拌，将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟～1100转/分钟，然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中，获得第二次原料混合物，该步骤将原料彻底混合形成初步的水性铅笔漆，同时让绿茶粉、银杏叶粉发挥作用，减少有害物质产生，第三步，冷却处理，将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃～5℃的环境中，置放2小时～4小时，取出，获得第三次原料混合物，该步骤的作用是使原料混合物在该温度下，绿茶粉、银杏叶粉能够最大程度发挥作用，同时抑制甲醛、苯类化合物等有害物质的产生，第四步进行杀菌处理，将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中，然后在第三次原料混合物中通入臭氧，通入臭氧的时间为10分钟～20分钟，获得第四次原料混合物，该步骤能够在常温下进行杀菌，无需其他杀菌物质添加，减少有害物质的产生，同时能够使水性铅笔漆内含有臭氧，在使用后还能起到杀菌作用，第五步获得成品，杀菌完毕后，取出第四次原料混合物，再进行包装，获得成品水性铅笔漆。
本发明有益的效果是：本发明的水性铅笔漆及其生产工艺，工艺简单方便，生产出来的水性铅笔漆，有害物质含量少，环保效果好，抗菌能力强，气味小，保护使用者的身心健康，适合大规模生产，使用效果好，利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂100份、成膜助剂5份、消泡剂0.5份、分散剂3份、增稠剂5份、热稳定剂2份、润湿剂1份、表面活性剂1份、0.5份的绿茶粉、0.2份的银杏叶粉、水200份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料称取，按照重量份数称取所有原料，然后取混合容器，将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中，然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂，搅拌均匀，再加入绿茶粉、银杏叶粉，再搅拌均匀，获得第一次原料混合物；
第二步，搅拌，将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为1000转/分钟，然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中，获得第二次原料混合物；
第三步，冷却处理，将获得的第二次原料混合物置于温度为1℃的环境中，置放2小时，取出，获得第三次原料混合物；
第四步，杀菌处理，将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中，然后在第三次原料混合物中通入臭氧，通入臭氧的时间为10分钟，获得第四次原料混合物；
第五步，成品，杀菌完毕后，取出第四次原料混合物，再进行包装，获得成品水性铅笔漆。
进一步的，第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
实施例二：
这种水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂120份、成膜助剂8份、消泡剂0.6份、分散剂5份、增稠剂7份、热稳定剂3份、润湿剂2份、表面活性剂2份、0.6份的绿茶粉、0.3份的银杏叶粉、水220份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料称取，按照重量份数称取所有原料，然后取混合容器，将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中，然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂，搅拌均匀，再加入绿茶粉、银杏叶粉，再搅拌均匀，获得第一次原料混合物；
第二步，搅拌，将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为1050转/分钟，然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中，获得第二次原料混合物；
第三步，冷却处理，将获得的第二次原料混合物置于温度为3℃的环境中，置放3小时，取出，获得第三次原料混合物；
第四步，杀菌处理，将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中，然后在第三次原料混合物中通入臭氧，通入臭氧的时间为15分钟，获得第四次原料混合物；
第五步，成品，杀菌完毕后，取出第四次原料混合物，再进行包装，获得成品水性铅笔漆。
进一步的，第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
实施例三：
这种水性铅笔漆，它是由下列重量份的原料配比制成：水性树脂150份、成膜助剂10份、消泡剂0.8份、分散剂6份、增稠剂8份、热稳定剂4份、润湿剂3份、表面活性剂3份、0.8份的绿茶粉、0.4份的银杏叶粉、水250份。
上述的水性铅笔漆的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料称取，按照重量份数称取所有原料，然后取混合容器，将水、水性树脂、成膜助剂份加入到搅拌机中，然后再加入消泡剂、分散剂、增稠剂、热稳定剂、润湿剂、表面活性剂，搅拌均匀，再加入绿茶粉、银杏叶粉，再搅拌均匀，获得第一次原料混合物；
第二步，搅拌，将获得的第一次原料混合物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为1100转/分钟，然后再将搅拌后的混合物置入到混合容器中，获得第二次原料混合物；
第三步，冷却处理，将获得的第二次原料混合物置于温度为5℃的环境中，置放4小时，取出，获得第三次原料混合物；
第四步，杀菌处理，将获得的第三次原料混合物置入到混合容器中，然后在第三次原料混合物中通入臭氧，通入臭氧的时间为20分钟，获得第四次原料混合物；
第五步，成品，杀菌完毕后，取出第四次原料混合物，再进行包装，获得成品水性铅笔漆。
进一步的，第四步中通入臭氧采用臭氧发生器通入臭氧。
在本发明实施例中，1份为1千克，臭氧发生器采用市面上常规的臭氧发生器，按照额定功率工作，颜色按照需求添加颜填料，或者进行脱色去除杂色。
选取本发明实施例的水性铅笔漆，与常规水性铅笔漆进行对比，对比结果如下：
从上表可知，本发明的水性铅笔漆及其生产工艺，远远优于常规的水性铅笔漆。
本发明实施例的特点是：工艺简单方便，生产出来的水性铅笔漆，有害物质含量少，环保效果好，抗菌能力强，气味小，保护使用者的身心健康，适合大规模生产，使用效果好，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。