本发明属于包装盒印刷技术领域，涉及一种凹印连线印刷免打底uv上光光油及印刷方法。
背景技术：
“uv上光”又称“紫外线上光”或“固化上光”，是指采用由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成的uv上光油，在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。其优点在于上光速度快，固化反应在瞬间即可完成，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用。由于uv光油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此uv膜层亲合能力非常差，部分油墨排斥uv油，易造成粘油不良或附着强度低，甚至会使油墨变色，尤其是在底纸为单面涂布卷筒白卡纸连线凹印生产时，需要在uv上光前进行打底处理，用一专门色组来印刷亲合力较强的“水性光油”或“清漆”打底，以保证产品表面处理的流平性和附着牢度。打底工序不仅需要占用一个色组，还增加了生产成本和劳动强度，降低了生产效率，原有工艺采用普通白卡纸张，在没有用水油或清漆进行打底处理的情况下直接用普通uv光油进行生产，只能维持正常生产2500-3000张，然后逐渐出现表面坑坑洼洼的不平整现象，原因在于：纸张表面粗糙，直接影响uv光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时，uv光油在纸张表面的流动速度缓慢，转移到纸张表面的uv光油几乎全部被粗糙的纸张吸收，使得uv光油中的成膜物质——光敏树脂渗透于纤维之间，uv固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外，纸张表面粗糙，还会影响uv光的反射、衍射和干涉，导致uv光衰竭，影响固化效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种凹印连线印刷免打底uv上光光油及印刷方法，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种凹印连线印刷免打底uv上光光油，包括以下成分及其质量百分配比：
环氧丙烯酸树脂25-30%
1-6己二醇二丙烯酸酯50-60%
苯乙烯-丙烯酸共聚物3-5%
聚四氟甲乙烯蜡1.5-2%
丙烯酸酯1-1.5%
二苯甲酮衍生物0.2-0.5%
2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷0.1-0.5%
增塑剂0.1-0.3%
抗氧剂0.1-0.2%。
一种凹印连线印刷免打底uv上光光油的印刷方法，该方法为：将uv上光光油采用凹印上光版的方式连线印刷作业。
上述采用的uv凹印上光版加网线数为100-110，130针，15um。
上述连线印刷作业印制的产品中存在的局部免上光部位光油面直接从油墨印刷面向白卡底纸面过渡，采用激光调频加网技术对该位置进行渐变式加网过渡，渐变幅度为30%，以消除印刷面“阶梯”差异。
上述对印刷承印物中单面涂布白卡纸满足纸张性能指标为：
海里奥＞110mm，
尘埃度＜0.70μm，
光泽度＞50%，
水份5.5-6.5%。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）通过对uv光油配方、凹印制版和匹配印刷纸张工艺参数的调整，实现在凹印后不需打底直接连线uv上光，在无需打底处理的条件下，产品光亮度值偏差△l≤1.0，耐磨性≥70%，达到了与传统工艺完全一致的印刷效果，通过减少打底光油或底漆，降低生产成本8-10%，同时直接节省了一组凹印色组的版材和动能消耗，实现绿色环保、快速制造的目的；
（2）改用一种本发明的配方，生产时使其与承印物油墨层既能达到良好的附着效果，又不会发生交联反应，不需要用打底清漆来保护油墨层，包装印刷品的光亮度、抗摩擦性等各项功能指标完全达到项目预期技术要求,各成分起到连接料作用的同时，让光油流平性能更好，更柔韧，易结膜；
（3）普通打底uv上光工艺要求制版加网线数比其它色组油墨印版加网线数的130%，雕版深度为其它色组油墨印版的50%，因此光油层非常稀薄，而本发明采用的uv凹印上光版加网线数为100-110，130针，15um，光版加网线数为普通色组油墨印版加网线数的110%，雕版深度为其它色组油墨印版的80%，其中条形码位置由于光油需要直接从油墨印刷面向白卡底纸面过渡，存在“阶梯”差异，因此在制版时对其进行了特殊处理，采用激光调频技术进行渐变式加网过渡，渐变幅度为30%，保证印刷出来的产品效果与打底上光产品无显著差别，从而保证印刷的时候渐变过渡更平缓，不形成拖尾或干版；
（4）原有工艺采用普通白卡纸张，在没有用水油或清漆进行打底处理的情况下直接用普通uv光油进行生产，只能维持正常生产2500-3000张，然后逐渐出现表面坑坑洼洼的不平整现象，本发明采用的涂布白卡纸满足纸张性能指标：海里奥＞110mm，尘埃度＜0.70μm，光泽度＞50%，水份6.0-7.5%，满足油墨流平性。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：一种凹印连线印刷免打底uv上光光油，包括以下成分及其质量百分配比：
环氧丙烯酸树脂25%
1-6己二醇二丙烯酸酯50%
苯乙烯-丙烯酸共聚物3%
聚四氟甲乙烯蜡1.5%
丙烯酸酯1%
二苯甲酮衍生物0.2%
2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷0.1%
增塑剂0.1%
抗氧剂0.1%。
实施例2：一种凹印连线印刷免打底uv上光光油，包括以下成分及其质量百分配比：
环氧丙烯酸树脂30%
1-6己二醇二丙烯酸酯60%
苯乙烯-丙烯酸共聚物5%
聚四氟甲乙烯蜡2%
丙烯酸酯1.5%
二苯甲酮衍生物0.5%
2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷0.5%
增塑剂0.3%
抗氧剂0.2%。
实施例3：一种凹印连线印刷免打底uv上光光油，包括以下成分及其质量百分配比：
环氧丙烯酸树脂27%
1-6己二醇二丙烯酸酯55%
苯乙烯-丙烯酸共聚物4%
聚四氟甲乙烯蜡1.7%
丙烯酸酯1.2%
二苯甲酮衍生物0.3%
2.4.6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷0.3%
增塑剂0.2%
抗氧剂0.15%。
上述三个实施例的凹印连线印刷免打底uv上光光油的印刷方法，该方法为：将uv上光光油采用凹印上光版的方式连线印刷作业。
上述采用的uv凹印上光版加网线数为100-110，130针，15um。
上述连线印刷作业印制的产品中存在的局部免上光部位光油面直接从油墨印刷面向白卡底纸面过渡，采用激光调频加网技术对该位置进行渐变式加网过渡，渐变幅度为30%，以消除印刷面“阶梯”差异。
上述对印刷承印物中单面涂布白卡纸满足纸张性能指标为：
海里奥＞110mm，
尘埃度＜0.70μm，
光泽度＞50%，
水份5.5-6.5%。
免打底uv上光然后需要更换免打底uv光油，投入新的uv光油，旧uv光油需要进行过滤处理后才能继续使用，解决方法：凹印uv光油循环墨槽的吸墨泵已经安装有过滤装置，但不能完全的达到过滤目的，分析是与光油循环速度有关，增加了加热装置，将uv光油在循环中加热至50℃，基本解决了问题。
凹印打底上光生产中，因有打底层对油墨层的覆盖保护，因此uv光油渗透入纸张内部比例较少，瞬间干燥比较彻底，本发明中没有了打底层对纸张承印面的阻隔保护，所以需要特殊的干燥处理技术。本发明中采用的赛鲁迪凹印机的uv系统，在赛鲁迪pu-09座和分切单元之间的原印刷干燥系统前增加了三组国产中山uv紫外灯来进行干燥处理，第一组为一支uv灯管，与第二组间隔0.8米-1.5米，第二组与第三组紧挨，均有2-5支uv灯管，灯管功率为15-18kw。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。