一种隔热涂料及其生产方法与流程

本发明涉及隔热涂料领域，具体涉及一种隔热涂料及其生产方法。

背景技术：

建筑物墙面采用粉刷保温砂浆以保证建筑物具有节能性能的方法已得到了越来越广泛的应用。现有的建筑隔热涂料，主要采用了水泥、粉煤灰、乙二醇和脲醛树脂等材料，但是其隔热性能有待提高，而且涂料粉刷至建筑物墙面后干燥较慢，还会产生有害毒素，对人体健康造成威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔热效果好、干燥快且不含毒素的涂料。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种隔热涂料，由以下质量份数的原材料配比而成：陶瓷粉45-55份、钛白粉190-210份、桐油20-30份、煤油3-5份、环氧树脂90-110份、水75-85份。

本方案的技术效果是：通过在钛白粉中混合陶瓷粉，能提高涂料的隔热性能，同时在涂料中掺入桐油，涂料粉刷至建筑物墙面后能加速涂料的干燥，而且涂料中的环氧树脂在生产的过程中通过加热使氯丙烷蒸发，从而除去毒素，提高了涂料的安全性能，而且煤油能降低涂料中环氧树脂的粘度，增加涂料的流平性，控制涂料的干燥时间，使涂料饱满均匀地附着在建筑物墙面，在提高了施工便利性的同时，又节省了涂料的用量。

本发明的另一个目的在于提供一种隔热涂料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：准备一种隔热涂料生产设备，包括加热锅、钛白粉斗、陶瓷粉斗和匀拌机构，所述匀拌机构包括能将陶瓷粉和钛白粉吸入并使陶瓷粉间歇与钛白粉混合的间歇混合室；

步骤2：称取原料，并将陶瓷粉倒入陶瓷粉斗以及将钛白粉倒入钛白粉斗内备用，然后将水倒入加热锅内进行加热，加热的过程中陶瓷粉间歇进入间歇混合室内，并与连续进入间歇混合室的钛白粉间歇混合，陶瓷粉和钛白粉从间歇混合室掉落至加热锅后进行搅拌加热；

步骤3：在搅拌加热的过程中，逐渐向加热锅内添加环氧树脂和煤油，在加热锅内温度加热至47℃时恒温加热20-30min；

步骤4：继续升高加热锅内的温度，并向加热锅内加入桐油，直至加热锅内温度达到100℃时，恒温加热0.8-1.2h后停止加热，然后起锅待用。

本方案的技术效果是：陶瓷粉间歇进入间歇混合室与连续进入间歇混合室的钛白粉间歇混合，即从间歇混合室掉落至加热锅内的原料依次为钛白粉与陶瓷粉的均匀混合物、或者单独的钛白粉，这样生产的涂料粉刷至建筑物墙面后，涂料中的钛白粉能均匀地附着在建筑物墙面，但是涂料中的陶瓷粉分布不是很均匀，这样陶瓷粉附着在建筑物墙面后能尽量形成“填实处”和“镂空处”的状态，能提高涂料的隔热性能；当加热锅加热至47℃后，环氧树脂中的氯丙烷达到沸点后逐渐蒸发，从而在保障环氧树脂粘度的同时将氯丙烷除去，进而提高了涂料的安全性能；而且当加热锅内的温度达到100℃时，蒸汽将桐油中的毒性成分皂素破坏，在提高了涂料安全性能的同时，桐油又能加速涂料粉刷至建筑物墙面后的干燥速度。

进一步的，步骤3中所述恒温加热时间为25min。本方案的技术效果是：恒温加热25min能充分将环氧树脂中的氯丙烷除去，从而确保涂料的安全性能。

进一步的，步骤3中在加热锅内温度加热至47℃之前，将环氧树脂全部加入加热锅内。本方案的技术效果是：能避免环氧树脂加入加热锅内后立即蒸发，确保给予环氧树脂充分加热以使氯丙烷去除，同时又能确保涂料中环氧树脂的粘度。

进一步的，步骤4中所述恒温加热时间为1h。本方案的技术效果是：提供充分的时间将桐油中的皂素破坏，确保涂料的安全性能，同时有助于加速建筑物墙面上涂料的干燥。

附图说明

图1为本发明实施例所使用隔热涂料生产设备的正向剖视图；

图2为图1的右向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：步进电机1、加热锅2、钛白粉斗3、陶瓷粉斗4、间歇混合室5、进料筒6、主动齿轮7、从动齿轮8、间隙9、混合腔10、出料腔11、进料孔12、套筒13、漏料口14、进料口15、搅拌板16。

实施例1：

一种隔热涂料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：准备如图1所示的一种隔热涂料生产设备，包括匀拌机构以及固定安装在机架上的步进电机1、加热锅2、钛白粉斗3和陶瓷粉斗4，匀拌机构包括间歇混合室5和进料筒6，间歇混合室5固定安装在机架上；

如图2所示，间歇混合室5内转动设置有相互啮合的主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8均与间歇混合室5的内侧壁之间存在间隙9，主动齿轮7的轮齿和从动齿轮8的轮齿逐渐脱离的一侧为混合腔10，主动齿轮7的轮齿和从动齿轮8的轮齿逐渐啮合的一侧为出料腔11，混合腔10与钛白粉斗3通过软管连通，加热锅2位于出料腔11下方，出料腔11与间歇混合室5的底部连通；

如图1所示，主动齿轮7内沿轴向和径向开有连通的进料孔12，进料孔12的下端与主动齿轮7的左端面连通，进料孔12的上端与主动齿轮7的齿槽连通。进料筒6与机架以及间歇混合室5的侧壁转动连接，步进电机1的输出轴与进料筒6的左端(封口端)同轴固定连接，进料筒6的右端(开口端)与主动齿轮7的左端面同轴固定连接，而且进料筒6的下端与进料孔12的下端连通；

进料筒6的筒壁转动连接有套筒13，套筒13与陶瓷粉斗4的下端固定连接，套筒13的筒壁上开有漏料口14，进料筒6的筒壁上开有能与漏料口14对准的进料口15。进料筒6的中部固定有搅拌板16，搅拌板16上开有孔洞；

步骤2：称取陶瓷粉50kg、钛白粉200kg、桐油25kg、煤油4kg、环氧树脂100kg、水80kg，并将陶瓷粉倒入陶瓷粉斗4以及将钛白粉倒入钛白粉斗3内备用，然后将水倒入加热锅2内进行加热；之后启动步进电机1，步进电机1的输出轴转动的过程中通过进料筒6带动如图2所示的主动齿轮7逆时针转动，从而带动从动齿轮8顺时针转动；混合腔10的容积因为主动齿轮7的轮齿和从动齿轮8的轮齿逐渐脱离而增大，混合腔10内产生一定的真空度，即混合腔10和陶瓷粉斗4以及钛白粉斗3之间形成压力差，所以钛白粉斗3内的钛白粉在此压力差下不断被吸入混合腔10内；同时进料筒6转动的过程中，当进料口15和漏料口14对准时，陶瓷粉斗4内的陶瓷粉间歇掉落至进料筒6，此时进料孔12的指向如图2所示，所以进料筒6内的陶瓷粉被吸入混合腔10内与钛白粉混合，并经间隙9进入出料腔11内(当然如图2所示的进料孔12指向其他位置时，进料筒6内的陶瓷粉不会被吸入混合腔10内，即此时经间隙9进入出料腔11内的只有钛白粉)；出料腔11的容积因为主动齿轮7的轮齿和从动齿轮8的轮齿逐渐啮合而减小，从而增大了出料腔11内的压力，进而将出料腔11内的陶瓷粉和钛白粉的混合物以及单独的钛白粉依次送入加热锅2内加热，而且加热的过程中，如图1所示，进料筒6转动的过程中带动搅拌板16转动，对加热锅2内的物料进行搅拌；

步骤3：在搅拌加热的过程中，逐渐向加热锅2内添加环氧树脂和煤油，在加热锅2内温度加热至47℃之前，将环氧树脂全部加入加热锅2内，当加热锅2内温度加热至47℃时，恒温加热25min；

步骤4：继续升高加热锅2内的温度，并向加热锅2内加入桐油，直至加热锅2内温度达到100℃时，恒温加热1h后停止加热，然后将加热锅2内的涂料起锅待用。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：步骤2中称取陶瓷粉45kg、钛白粉190kg、桐油20kg、煤油3kg、环氧树脂90kg、水75kg。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于：步骤2中称取陶瓷粉55kg、钛白粉210kg、桐油30kg、煤油5kg、环氧树脂110kg、水85kg。