一种纤维捆扎胶带的制作方法

本实用新型涉及电机控制器技术领域，具体为一种纤维捆扎胶带。

背景技术：

纤维胶带是以PET为基材，内有增强的聚酯纤维线，涂覆特殊的压敏胶制作而成。纤维胶带具有优异的耐磨性能及抗潮能力，极强的断裂强度，特有的压敏胶层具有优异的持久粘力和特殊性能，使其用途十分广泛。

然而现有的透明胶带、双面胶等遇水或者潮湿会导致耐磨性能降低，并且抗冲击性能和断裂强度都不强，难以满足使用的需要。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供纤维捆扎胶带，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维捆扎胶带，包括韧性拉伸层、防护外层、防水层、纤维强化层和胶水层，所述韧性拉伸层位于纤维捆扎胶带的两侧，且内侧连接防护外层，所述防护外层的下侧镶嵌有防水层，所述防水层下侧镶嵌有纤维强化层，所述纤维强化层由结构强化层、金属纤维层和吸水干燥层组成，所述结构强化层下侧设有金属纤维层，所述金属纤维层下侧设有吸水干燥层，所述纤维强化层底部设有胶水层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述韧性拉伸层采用橡胶材料，所述韧性拉伸层由橡胶带构成，所述橡胶带呈波状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护外层由离型层和薄膜胶组成，所述离型层的下侧设有薄膜胶层，所述离型层和所述薄膜胶之间设有反光膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防水层由腔体吸水层和中空隔层组成，所述腔体吸水层内部为腔体结构，由吸水孔组成，所述吸水孔内填充有吸水介质，所述腔体吸水层下侧设有中空隔层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述结构强化层采用玻璃纤维材料，且由玻璃纤维丝构成，所述玻璃纤维丝呈横向分布，且上侧通过玻璃纤维丝缠绕固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属纤维层采用金属纤维材料制成，所述金属纤维层内部呈网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在离型层和薄膜胶之间设有反光膜，利用反光膜可以达到一定的反光目的，减少纤维捆扎胶带在阳光照射下，导致降低纤维捆扎胶带的破坏织物中纤维的分化速度，延长纤维捆扎胶带的使用寿命。

2.通过在纤维捆扎胶带的两侧设有韧性拉伸层，并采用橡胶材质，对韧性拉深层设计为波状结构，可以提高纤维捆扎胶带的韧性。

3.通过在纤维捆扎胶带的内侧设有防水层，利用腔体吸水层的腔体结构并在内部填充有吸水介质，可以达到防水的目的，中空隔层的中空结构可以提高纤维捆扎胶带的防潮性能。

4.通过在纤维强化层内设有结构强化层和金属纤维层，利用结构强化层的通过玻璃纤维丝缠绕固定的结构方式，以及金属纤维，可以大大提高纤维捆扎胶带的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中:1-韧性拉伸层，2-防护外层，3-防水层，4-纤维强化层，5-胶水层，11-橡胶带，21-离型层，22-薄膜胶，23-反光膜，31-腔体吸水层，32-中空隔层，41-结构强化层，42-金属纤维层，43-吸水干燥层，411-玻璃纤维丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维捆扎胶带，包括韧性拉伸层1、防护外层2、防水层3、纤维强化层4和胶水层5，所述韧性拉伸层1位于纤维捆扎胶带的两侧，且内侧连接防护外层2，所述防护外层2的下侧镶嵌有防水层3，所述防水层3下侧镶嵌有纤维强化层4，所述纤维强化层4由结构强化层41、金属纤维层42和吸水干燥层43组成，所述结构强化层41下侧设有金属纤维层42，所述金属纤维层42下侧设有吸水干燥层43，所述纤维强化层4底部设有胶水层5。

进一步改进地，如图1所示：所述韧性拉伸层1采用橡胶材料，所述韧性拉伸层1由橡胶带11构成，所述橡胶带11呈波状结构，通过在纤维捆扎胶带的两侧设有韧性拉伸层1，并采用橡胶材质，对韧性拉深层设计为波状结构，可以提高纤维捆扎胶带的韧性。

进一步改进地，如图1所示：所述防护外层2由离型层21和薄膜胶22组成，所述离型层21的下侧设有薄膜胶层22，所述离型层21和所述薄膜胶22之间设有反光膜23，通过在离型层21和薄膜胶22之间设有反光膜23，利用反光膜23可以达到一定的反光目的，减少纤维捆扎胶带在阳光照射下，导致降低纤维捆扎胶带的破坏织物中纤维的分化速度，延长纤维捆扎胶带的使用寿命。

进一步改进地，如图1所示：所述防水层3由腔体吸水层31和中空隔层32组成，所述腔体吸水层31内部为腔体结构，由吸水孔组成，所述吸水孔内填充有吸水介质，所述腔体吸水层31下侧设有中空隔层32，通过在纤维捆扎胶带的内侧设有防水层3，利用腔体吸水层31的腔体结构并在内部填充有吸水介质，可以达到防水的目的，中空隔层32的中空结构可以提高纤维捆扎胶带的防潮性能。

进一步改进地，如图1所示：所述结构强化层41采用玻璃纤维材料，且由玻璃纤维丝411构成，所述玻璃纤维丝411呈横向分布，且上侧通过玻璃纤维丝411缠绕固定，通过在纤维强化层4内设有结构强化层41，利用结构强化层41的通过玻璃纤维丝缠绕固定的结构方式，可以大大提高纤维捆扎胶带的强度。

具体地，如图1所示：所述金属纤维层5采用金属纤维材料制成，所述金属纤维层5内部呈网状结构，通过在纤维强化层4内设有金属纤维层41，利用内部的金属纤维，可以大大提高纤维捆扎胶带的强度。

工作原理：本实用新型通过在纤维捆扎胶带的两侧设有韧性拉伸层1，并采用橡胶材质，对韧性拉深层设计为波状结构，可以提高纤维捆扎胶带的韧性，通过在离型层21和薄膜胶22之间设有反光膜23，利用反光膜23可以达到一定的反光目的，减少纤维捆扎胶带在阳光照射下，导致降低纤维捆扎胶带的破坏织物中纤维的分化速度，延长纤维捆扎胶带的使用寿命，通过在纤维捆扎胶带的内侧设有防水层3，利用腔体吸水层31的腔体结构并在内部填充有吸水介质，可以达到防水的目的，中空隔层32的中空结构可以提高纤维捆扎胶带的防潮性能，通过在纤维强化层4内设有结构强化层41，利用结构强化层41的通过玻璃纤维丝缠绕固定的结构方式，可以大大提高纤维捆扎胶带的强度，通过在纤维强化层4内设有金属纤维层41，利用内部的金属纤维，可以大大提高纤维捆扎胶带的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。