一种低粘防刮亚克力保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜领域，具体涉及一种低粘防刮亚克力保护膜。

背景技术：

保护膜在上世纪六七十年代兴起于欧美一些发达国家，经过不断发展，现在已被广泛应用于机械、仪表、电子、船舶、建筑材料、汽车制造等行业。我国是在八十年代初中期兴起，经过不断的发展研究，也取得了长足的进步，保护膜是压敏胶制品的一个分支。广义上的保护膜是近十几年来随着触控类电子行业的兴起，以及建筑、家具行业对产品外观越来越高的要求，保护膜应运而生，其追根溯源是由传统的胶带衍生而来，目前市面上最常见的保护膜为亚克力保护膜，且用量最大的为电子模切行业中所使用的单层亚克力保护膜，在电子行业尤其是手机行业得到广泛的应用，主要作为电子材料模切制程的辅料，临时转移固定，转贴排废，以及电子数码产品的屏幕保护、出货周转。

目前市场上的低粘单层保护膜由于胶水内聚力较差比较脆，容易发生冲切掉粉的问题。对于模切行业来说，随着圆刀模切工艺的日新月异，在电子材料搭配及应用上受到了很大的限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防刮性能好，模切不起粉的低粘防刮亚克力保护膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低粘防刮亚克力保护膜，包括PET基材层、底涂液层、丙烯酸胶水层和离型膜；所述底涂液层是通过在PET基材层的电晕面上涂布底涂液而形成，所述丙烯酸胶水层是通过在底涂液层上涂布丙烯酸胶水而形成；所述离型膜贴覆于丙烯酸胶水层上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述底涂液层贴覆于PET基材层的电晕面上。PET的电晕面粗糙度更高，有利于后续涂底涂液的操作，使得底涂液与PET基材的粘合更加紧密。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述PET基材层为透明的PET基材层。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述离型膜为透明单硅离型膜。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述底涂液层的厚度为1μm。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述胶水层的厚度为10μm。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的保护膜，以PET作为基材，其具有优良的物理机械性能，耐摩擦性能好，从而使得保护膜获得较好的韧性、挺度和防刮性能。

2、本实用新型的保护膜，在PET基材层上增加了底涂液层，增加了PET基材层与丙烯酸胶水层的附着力，从而大大降低了保护膜在模切时起粉的现象。

3、本实用新型的保护膜，洁净度优、胶面平整性好，具有高透明度；粘着力经时变化小，易剥离，无残胶；抗冲击、耐油、耐候性佳。

附图说明

图1是本实用新型的低粘防刮亚克力保护膜的示意性结构图；

其中：1、PET基材层；2、底涂液层；3、丙烯酸胶水层；4、离型膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实用新型公开了一种低粘防刮亚克力保护膜，包括PET基材层1、底涂液层2、丙烯酸胶水层3和离型膜4；所述底涂液层2是通过在PET基材层1的任意一面上涂布底涂液而形成，所述丙烯酸胶水层3是通过在底涂液层2上涂布丙烯酸胶水而形成；所述离型膜4贴覆于丙烯酸胶水层3上。

本实用新型的保护膜，以PET作为基材，其具有优良的物理机械性能，耐摩擦性能好，从而使得保护膜获得较好的韧性、挺度和防刮性能。

本实用新型的保护膜，在PET基材层1上增加了底涂液层2，增加了PET基材层1与丙烯酸胶水层3的附着力，从而大大降低了保护膜在模切时起粉的现象。

优选的，底涂液层2贴覆于PET基材层1的电晕面上。PET的电晕面粗糙度更高，有利于后续涂底涂液的操作，使得底涂液与PET基材的粘合更加紧密。

本实施例中，PET基材层1为透明的PET基材层1，离型膜4为透明单硅离型膜4，从而使得得到的保护膜洁净度优，且具有高透明度。

本实施例中，底涂液层2的厚度为1μm，胶水层的厚度为10μm。

本实施例的保护膜的制备方法如下：

首先在透明PET的电晕面上涂布一层底涂液，经过烘干固化后，得到底涂液层2，收卷待用；然后在底涂液层2上涂布具有适合粘性的丙烯酸胶水，经过烘干固化后得到丙烯酸胶水层3；再将透明单硅离型膜4的离型面贴合于丙烯酸胶水层3上，收卷成半成品。接着，将半成品送至熟化室50℃熟化72小时，冷却至室温，即得到本实施例的保护膜。该保护膜可剥离离型膜4，收卷呈单层结构待用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。