一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴的制作方法

本实用新型涉及模具贴设备领域，特别涉及一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴。

背景技术：

目前，很多电子产品使用可充电的电池时，需要通过电池背胶将电池粘贴于电子产品壳体的内表面，使得电池固定于电子产品壳体内。但是现有的电池粘贴背胶模具贴散热效果差，容易在长时间使用下出现软化，从而使得固定不牢固。因此，发明一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴，包括粘连膜和托底保护膜，所述粘连膜设置于托底保护膜一侧，所述粘连膜一侧中部设置有卡槽，所述卡槽一侧贯穿粘连膜，且延伸至粘连膜外壁一侧，所述托底保护膜一侧设置有多个散热孔，所述散热孔一端贯穿托底保护膜和粘连膜，且延伸至粘连膜外壁一侧，所述托底保护膜一端部一侧固定设置有手撕部。

优选的，所述粘连膜和托底保护膜通过胶合固定连接，所述粘连膜一侧外壁设置有隔离膜。

优选的，所述手撕部与托底保护膜连接处设置有断裂线，所述断裂线是由裂纹、切纹或切口中的一种组成。

优选的，所述托底保护膜的高度设置为91mm、长度设置为66.04mm、厚度设置为0.13mm。

优选的，所述卡槽的宽度设置为16.64mm。

优选的，所述粘连膜是由PET双面胶制成，所述托底保护膜是由弹性橡胶制成，所述隔离膜是由PE材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型在使用时，将手撕部沿着断裂线处向胶面进行折叠，然后对手撕部施力使得与托底保护膜贴合连接的粘连膜与隔离膜分离，然后通过粘连膜外壁一侧与辊刀模具电池进行粘连，可以达到防静电和防划伤的效果，同时在本装置上设置散热孔，有利于提高散热效果，避免了本装置将辊刀模具电池进行密封而内部所产生的热量无法散发出去，从而影响本装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型反面结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1粘连膜、2托底保护膜、3卡槽、4散热孔、5手撕部、6隔离膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电池粘贴背胶的辊刀模具贴，包括粘连膜1和托底保护膜2，所述粘连膜1设置于托底保护膜2一侧，所述粘连膜1一侧中部设置有卡槽3，所述卡槽3一侧贯穿粘连膜1，且延伸至粘连膜1外壁一侧，所述托底保护膜2一侧设置有多个散热孔4，所述散热孔4一端贯穿托底保护膜2和粘连膜1，且延伸至粘连膜1外壁一侧，所述托底保护膜2一端部一侧固定设置有手撕部5。

进一步的，在上述方案中，所述粘连膜1和托底保护膜2通过胶合固定连接，所述粘连膜1一侧外壁设置有隔离膜6，由利用达到保护粘连膜1的效果，避免了粘连膜1一侧表面暴露在外界，从而影响粘连膜1的粘连效果。

进一步的，在上述方案中，所述手撕部5与托底保护膜2连接处设置有断裂线，所述断裂线是由裂纹、切纹或切口中的一种组成，便于利用对手撕部5进行施力，使得与托底保护膜2贴合连接的粘连膜1与隔离膜6分离。

进一步的，在上述方案中，所述托底保护膜2的高度设置为91mm、长度设置为66.04mm、厚度设置为0.13m。

进一步的，在上述方案中，所述卡槽3的宽度设置为16.64mm。

进一步的，在上述方案中，所述粘连膜1是由PET双面胶制成，所述托底保护膜2是由弹性橡胶制成，所述隔离膜6是由PE材料制成。

本实用工作原理：在使用时，将手撕部5沿着断裂线处向胶面进行折叠，然后对手撕部5施力使得与托底保护膜2贴合连接的粘连膜1与隔离膜6分离，然后通过粘连膜1外壁一侧与辊刀模具电池进行粘连，可以达到防静电和防划伤的效果，同时在本装置上设置散热孔4，有利于提高散热效果，避免了本装置将辊刀模具电池进行密封而内部所产生的热量无法散发出去，从而影响本装置的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。