一种特殊胶点超级排气胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域，尤其指一种特殊胶点超级排气胶带。

背景技术：

目前，胶带因其具有特有的便利性能和粘贴性能，广泛应用于包装、装饰、电子、汽车等众多生活和工业领域。尤其是用于电子产品零配件中石墨片的粘接，为了迎合市场上电子产品日趋超薄化的需求，散热石墨片与胶带组合体的厚度也必须控制在一定的范围内，为了控制石墨片厚度和胶带与石墨片覆合的良率，胶带要求超薄且要有排气性能，但是，传统胶带通常为丙烯酸胶层和纸、无纺布或PET薄膜等基材制成，由于传统的胶带其丙烯酸胶层均为平整型胶层，在贴附被贴物时排气效果较差，完全不能解决排气散热的问题。所以，出现了有压纹的胶带，压纹胶带使排气性能在一定程度上得到了提升，但是，这种压纹胶带在使用1～3个月后会失去排气功能，并且这种压纹胶带的原材料消耗较大，不易于大规模的生产。

所以，现在急需一种能够长期具有排气性能的超薄型胶带来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种特殊胶点超级排气胶带，来解决现有技术中胶带排气性能较差以及胶带厚度较厚的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种特殊胶点超级排气胶带，包括胶带本体、第一离型膜和第二离型膜，所述胶带本体包括平面压敏胶层、胶点压敏胶层和透明膜，所述胶点压敏胶层包括若干胶点，所述胶点均匀并密集地分布在透明膜的一个表面上，相邻两个所述胶点之间形成有排气通道，所述平面压敏胶层压合在透明膜的另一个表面上，所述第一离型膜压合在平面压敏胶层的表面上，所述第二离型膜压合在胶点压敏胶层的表面上。

进一步优化，所述胶点横截面形状为圆形，所述胶点的直径为0.3mm-10mm，相邻两个所述胶点之间的横向间距为0.05-3mm，相邻两个所述胶点之间的纵向间距为0.05-3mm，相邻两个所述胶点之间横向纵向夹角的取值范围为30-60°，所述胶点深度为0.01-0.1mm。如此使得形成的排气通道呈弧形，更加便于排气，从而提高胶带的排气性能。

进一步优化，所述胶点横截面形状为菱形，所述胶点的边长为0.3mm-10mm，相邻两个所述胶点之间的横向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间的纵向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间横向纵向夹角的取值范围为0-90°，所述胶点深度为0.01mm-0.5mm，所述菱形四个内角的角度范围为30-150°。如此使得形成的排气通道为倾斜状并呈延伸状态，便于配合外部排气，从而提高胶带的排气性能。

进一步优化，所述胶点横截面形状为方形，所述胶点的边长为0.3mm-10mm，相邻两个所述胶点之间的横向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间的纵向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间横向纵向夹角的取值范围为0-90°，所述胶点深度为0.01mm-0.5mm，所述方形四个内角的角度为90°。如此使得形成的排气通道为竖直和横向状并呈延伸状态，便于配合外部排气，从而提高胶带的排气性能。

进一步优化，所述胶点横截面形状为六边形，所述胶点的边长为0.3mm-10mm，相邻两个所述胶点之间的横向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间的纵向间距为0.05mm-3mm，相邻两个所述胶点之间横向纵向夹角的取值范围为0-90°，所述胶点深度为0.01mm-0.5mm，所述六边形六个内角的角度范围为30°-165°。如此使得形成的排气通道为蜂窝状，更加便于排气，从而提高胶带的排气性能。

进一步优化，所述平面压敏胶层厚度为1-10μm，所述胶点压敏胶层厚度为3-15μm。平面压敏胶层和胶点压敏胶层保证了胶带的粘贴性能。且平面压敏胶层和胶点压敏胶层厚度较薄，最终使胶带厚度保持在5-30μm内。

进一步优化，所述透明膜为PET透明膜，所述PET透明膜的厚度为1-5μm。透明膜为胶带的基材膜，PET透明膜具有透明度较好，耐高温，自行吸附效果佳，具有主动排气泡的特点。且透明膜厚度较薄，最终使胶带厚度保持在5-30μm内。

进一步优化，所述第一离型膜和第二离型膜均为PET离型膜，所述PET离型膜厚度为23μm、25μm、36μm、38μm、50μm、75μm和100μm中的其中一种或多种。PET离型膜具有透明度高，无毒无味，抗拉伸强度大，挺度佳，抗烧裂，不易破损，电气和光学性能优良，阻氧和阻湿性好，耐寒，耐热，且具有耐腐蚀，收缩性稳定的优良特性。

进一步优化，所述胶带本体的厚度为5-30μm。胶带较薄能够提高胶带的排气性能

本实用新型的优点在于：通过在胶点压敏胶层设置不同形状的胶点，胶点与胶点之间的排气通道便于增加胶带的排气性能，提高胶带的排气效果。横截面为不同形状的胶点适用于不同类型的被贴物，横截面为圆形、方形、菱形、六边形的胶点，促使形成了不同种类的排气通道，产生不同的排气效果，各有各的排气特点，提升了胶带的排气性能，提高了胶带的适用范围。胶带本体厚度为5-30μm,大大减少了胶带的厚度，使排气通道的排气更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型一种特殊胶点超级排气胶带主体结构剖面的示意图；

图2是本实用新型中拥有横截面形状为圆形的胶点压敏胶层的示意图；

图3是本实用新型中拥有横截面形状为菱形的胶点压敏胶层的示意图；

图4是本实用新型中拥有横截面形状为方形的胶点压敏胶层的示意图；

图5是本实用新型中拥有横截面形状为六边形的胶点压敏胶层的示意图。

附图标记：第一离型膜1、平面压敏胶层2、透明膜3、胶点压敏胶层4、第二离型膜5、胶点6。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1如图1-5所示：一种特殊胶点超级排气胶带，包括胶带本体、第一离型膜1和第二离型膜5，胶带本体包括平面压敏胶层2、胶点压敏胶层4和透明膜3，胶点压敏胶层4包括若干胶点6，胶点6均匀并密集地分布在透明膜3的下表面上，相邻两个胶点6之间形成有排气通道，平面压敏胶层2压合在透明膜3的上表面上，第一离型膜1压合在平面压敏胶层2的上表面上，第二离型膜5压合在胶点压敏胶层4的下表面上。

胶点6横截面形状为圆形，胶点6的直径为0.45mm，相邻两个胶点6之间的横向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间的纵向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间横向纵向夹角取值范围为30°-60°，胶点6深度为0.01-0.1mm。

胶点6横截面形状为菱形，胶点6的边长为0.45mm，相邻两个胶点6之间的横向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间的纵向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间横向纵向夹角为45°，胶点6深度为0.01-0.1mm，菱形四个内角的角度分别为30°、30°、150°、150°。

胶点6横截面形状为方形，胶点6的边长为0.45mm，相邻两个胶点6之间的横向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间的纵向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间横向纵向夹角为0°或90°，胶点6深度为0.01-0.1mm，方形四个内角的角度为90°。

胶点6横截面形状为六边形，胶点6的边长为0.45mm，相邻两个胶点6之间的横向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间的纵向间距为0.12mm，相邻两个胶点6之间横向纵向夹角的取值范围为45°，胶点6深度为0.01-0.1mm，六边形六个内角的角度均为120°。

平面压敏胶层2厚度为1-2μm，胶点压敏胶层4厚度为2-3μm。

透明膜3为PET透明膜3，PET透明膜3的厚度为1-2μm。

第一离型膜1和第二离型膜5均为PET离型膜，PET离型膜厚度为23μm。

胶带本体的厚度为5-7μm。

本实用新型的操作步骤如下：当需要运用本胶带时，如需要单面粘贴，只需将第二离型膜5撕下，将胶点压敏胶层4朝向需要粘贴的地方，选取合适的胶带长度即可完成粘贴；如需要双面粘贴时，将第一离型膜1和第二离型膜5同时撕下，将胶点压敏胶层4朝里，平面压敏胶层2朝外，并选取合适的胶带长度，然后在所需要粘贴的地方贴上该胶带即可。本实用新型通过在胶点压敏胶层4设置横截面为不同形状的胶点6，胶点6与胶点6之间的排气通道便于增加胶带的排气性能，提高胶带的排气效果。横截面为不同形状的胶点6适用于不同类型的被贴物，横截面为圆形、方形、菱形、六边形形成不同种类的排气通道，产生不同的排气效果，各有各的排气特点，提升了胶带的排气性能，提高了胶带的适用范围。胶带本体厚度为5-7μm,大大减少了胶带的厚度，使排气通道的排气更加顺畅。本实用新型不但胶带本体的厚度较薄，且排气性能较好，本实用新型胶带主要应用于电子产品中石墨烯的粘接，能够使石墨烯的散热效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。