PBAT剥离膜的制作方法

本实用新型涉及剥离膜技术领域，特别涉及一种PBAT剥离膜。

背景技术：

剥离膜一般在塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。但PET、PE等为不可降解薄膜，一次性消耗，对环境造成巨大压力，且PET成本较高，延展性相对PBAT等可降解材料差，耐温性能不稳定，导致PET或pp剥离膜易变形或热收缩严重。目前可降解材料的开发，材料轻量化的开发，更高物理性能替代材料开发都成为最热门研究和开发领域。故开发一种可降解的剥离膜代替传统的PET或PP剥离膜，减少环境的污染，同时提高剥离的耐温和抗热收缩等综合性能，可以有效缓解环境塑料白色污染的压力。

聚己二酸对苯二甲酸丁二酯（PBAT）是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，具有优良的生物降解性，并且兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。可以加工运用于剥离膜保护行业。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，耐温性能好，散热速度快的PBAT剥离膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种PBAT剥离膜，其包括纳米级炭黑层、粘胶涂层、PBAT基材层、电晕层、阻隔功能层和离型层，所述纳米级炭黑层、粘胶涂层、PBAT基材层、电晕层、阻隔功能层和离型层按照从上至下的顺序依次贴合。

作为本实用新型的一种改进，所述纳米级炭黑层的厚度为2～6微米。

作为本实用新型的一种改进，所述阻隔功能层包括环氧树脂层及镶嵌在该环氧树脂层内的石墨烯颗粒，该石墨烯颗粒的粒径为200～600纳米。

作为本实用新型的一种改进，所述粘胶涂层为聚氨酯树脂层或酚醛树脂层。

作为本实用新型的一种改进，所述PBAT基材层的厚度为25～150微米。

作为本实用新型的一种改进，所述电晕层的厚度为1～4微米。

作为本实用新型的一种改进，所述离型层为有机硅离型膜。所述离型层的厚度为2～6微米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，纳米级炭黑层具有较佳的耐刮伤性和热传导性，提高了耐高温性能，同时可以快速散热，减少薄膜热量的聚集，同时具备一定的导电性能，表面电阻值在10⁵～10⁸Ω；PBAT基材层为耐温型的可降解材料，绿色环保，分解无污染，热收缩率小，可以用于剥离膜的基材使用；阻隔功能层具有阻隔功能，能防止硅的脱落或转移，进一步提高热传导率和耐温性；通过粘胶涂层和电晕层能增强PBAT基材层与纳米级炭黑层和阻隔功能层的附着力，防止脱落，同时提高剥离膜的韧性和力学强度，综合性能好，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种PBAT剥离膜，其包括纳米级炭黑层1、粘胶涂层2、PBAT基材层3、电晕层4、阻隔功能层5和离型层6，所述纳米级炭黑层1、粘胶涂层2、PBAT基材层3、电晕层4、阻隔功能层5和离型层6按照从上至下的顺序依次贴合。

较佳的，所述纳米级炭黑层1的厚度为2～6微米。具有耐刮伤和热传导功能，提高复合膜15～25度的耐温性能，同时可以快速散热，减少薄膜热量的聚集，另外，其具备一定的导电性能，表面电阻值在10⁵-10⁸Ω。在

所述PBAT基材层3的上表面涂有聚氨酯树脂或酚醛树脂，然后再涂上纳米级炭黑，待固化后相应形成粘胶涂层2和纳米级炭黑层1。较佳的，所述粘胶涂层2为聚氨酯树脂层或酚醛树脂层，附着效果好，能防止纳米级炭黑层1脱落，同时提高PBAT剥离膜的韧性和力学强度。

具体的，所述阻隔功能层5包括环氧树脂层及镶嵌在该环氧树脂层内的石墨烯颗粒，该石墨烯颗粒的粒径为200～600纳米。具有阻隔性能，防止硅的脱落或转移，进一步提高复合膜的热传导率和耐温性。阻隔功能层5的粘性优选10～20gf/mm，附着效果好。其它实施例中，所述阻隔功能层5也可以为普通的隔离薄膜。

所述PBAT基材层3的厚度为25～150微米，优选为50微米或70微米，透光率为90～92%，雾度为2～5%，可耐120～140度高温。

在PBAT基材层3的下表面进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在PBAT基材层3的下表面上形成密集型小孔，小孔直径为0.05～0.08微米，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的电晕层4，该电晕层4的厚度为1～4微米。

所述离型层6为厚度为2～6微米的有机硅离型膜，离型力优选1～200gf/25mm。

使用时，所述纳米级炭黑层1具有较佳的耐刮伤性和热传导性，提高了耐高温性能，同时可以快速散热，减少薄膜热量的聚集，同时具备一定的导电性能；PBAT基材层3为耐温型的可降解材料，绿色环保，分解无污染，热收缩率小；阻隔功能层5具有阻隔功能，能防止硅的脱落或转移，进一步提高热传导率和耐温性，耐温性能好，散热速度快，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。